一种油砂分离器的制造方法

文档序号:5395008阅读:336来源:国知局
一种油砂分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油砂分离器,包括分离器主体、搅拌输送单元、加热单元和排砂单元,其中,搅拌输送单元包括若干个并排设置的主轴,主轴上均匀设置有若干个螺旋叶片,加热单元包括底部加热管,排砂单元包括砂箱,其中,主轴设置在分离器主体下部,分离器主体底部安装底部加热管,分离器主体下部设置有砂出口,该砂出口对应设置砂箱,主轴上的螺旋叶片转动对油砂原料进行搅拌,使油和砂充分分离,底部加热管直接向油砂原料提供热量,分离后的砂通过砂箱排出。本发明的有益效果是,这种油砂分离器可以对油砂原料进一步加热和搅拌以实现油和砂的高效分离,并可以使油和分离出来的余砂分别自动排放。
【专利说明】一种油砂分离器

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分离器,特别涉及一种能够高效实现油与砂分离的油砂分离器。

【背景技术】
[0002]在世界石油消耗量日益加大及石油价格居高不下的情况下,开发和利用油砂资源,提取油砂浙青将具有非常大的市场前景和经济效益。目前,对于埋藏深度小于75m的油砂矿通常采用露天开采方式,即通过露天采矿法开采油砂矿,然后对油砂采用水洗法,溶剂回收萃取或者直接焦化处理等工艺回收油砂油。油砂的水洗分离中需要实现油砂原料中的油和砂的分离。为了提高油、砂的高效分离,以及自动排砂和泄油,设计一种油砂分离器是十分必要的。


【发明内容】

[0003]针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种油砂分离器,该分离器可以实现油与砂的高效分离,并自动排砂和泄油。
[0004]为实现上述目的,本发明一种油砂分离器,包括分离器主体、搅拌输送单元、加热单元和排砂单元,其中,搅拌输送单元包括若干个并排设置的主轴,主轴上均匀设置有若干个螺旋叶片,排砂单元包括砂箱,其中,主轴设置在分离器主体下部,分离器主体底部安装加热单元,分离器主体下部设置有砂出口,该砂出口对应设置砂箱,主轴上的螺旋叶片转动对油砂原料进行搅拌,使油和砂充分分离,加热单元直接向油砂原料提供热量,油砂油由溢油口收集输出,分离后的砂通过砂箱排出。
[0005]进一步,所述螺旋叶片与所述分离器主体的内壁密配合,所述桨叶转动时与所述分离器主体的内壁做刮壁转动。
[0006]进一步,所述分离器主体上部设置有顶盖,其后端顶部开有进料口。
[0007]进一步,所述分离器主体正面上方均匀开有溢油口和视镜,前部下方开有细砂抽出口。
[0008]进一步,所述加热单元包括底部加热管,该底部加热管首端设有蒸汽入口,末端设有冷凝水出口。
[0009]进一步,所述分离器主体内还设置有汽水混合器,其前端设置有汽水混合器蒸汽入口,末端伸入到所述分离器主体内部,汽水混合器的末端靠近所述螺旋叶片的上方。
[0010]进一步,所述主轴通过电机驱动,电机通过皮带与减速机相连,减速机与齿轮相连,齿轮与主轴前端相连进行驱动。
[0011]进一步,所述砂箱内安装有底部砂箱螺旋,底部砂箱螺旋与底部砂箱螺旋电机相连来驱动其输送粗砂,底部砂箱螺旋的前端与底部砂箱前填料箱相连、末端与底部砂箱后填料箱相连。
[0012]进一步,所述砂箱的输出端通过砂箱与提升砂箱连通口与提升砂箱连通;所述提升砂箱内安装有提砂螺旋,前端开有粗砂出口。
[0013]进一步,所述提砂螺旋前端与提砂螺旋电机相连来驱动其输送粗砂,末端与提砂螺旋填料箱相连。
[0014]本发明的有益效果是,这种油砂分离器可以对油砂原料进一步加热和搅拌以实现油和砂的高效分离,并可以使油和分离出来的余砂分别自动排放。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本发明结构示意图;
图2是本发明侧视图;
图3为图1中A部放大图。
[0016]其中附图标记为:电机1,皮带2,减速机3,齿轮4,主轴5,汽水混合器6,汽水混合器蒸汽入口 7,视镜8,溢油口 9,进料口 10,填料箱11,底部加热管蒸汽入口 12,底部加热管冷凝水出口 13,螺旋叶片14,底部加热管15,砂箱16,砂箱与提升砂箱连通口 17,细砂抽出口 18,顶盖19,分离器主体20,底座21,循环工艺水入口 22,底部砂箱螺旋电机23,底部砂箱前填料箱24,底部砂箱螺旋25,底部砂箱后填料箱26,提砂螺旋填料箱27,提砂螺旋28,粗砂出口 29,提砂螺旋电机30和提升砂箱31。

【具体实施方式】
[0017]下面,参考附图,对本发明进行更全面的说明,附图中示出了本发明的示例性实施例。然而,本发明可以体现为多种不同形式,并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是,提供这些实施例,从而使本发明全面和完整,并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0018]为了易于说明,在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0019]如图1、图2和图3所示,本发明一种油砂分离器,包括由电机1,皮带2,减速机3,齿轮4,主轴5,汽水混合器6,汽水混合器蒸汽入口 7,视镜8,溢油口 9,进料口 10,填料箱11,底部加热管蒸汽入口 12,底部加热管冷凝水出口 13,螺旋叶片14,底部加热管15,砂箱16,砂箱与提升砂箱连通口 17,细砂抽出口 18,顶盖19,分离器主体20,底座21,循环工艺水入口 22,底部砂箱螺旋电机23,底部砂箱前填料箱24,底部砂箱螺旋25,底部砂箱后填料箱26,提砂螺旋填料箱27,提砂螺旋28,粗砂出口 29,提砂螺旋电机30和提升砂箱31。
[0020]若干个主轴5并排设置在分离器主体20下部,主轴5上均匀焊接若干个带有一定倾斜角度的螺旋叶片14,末端与填料箱11相连。分离器主体20安放在底座21上,分离器主体20的底部安装底部加热管15。电机I通过皮带2与减速机3相连,减速机3与齿轮4相连,齿轮4与主轴5前端相连进行驱动。螺旋叶片14与分离器主体20的内壁密配合,螺旋叶片14转动时与分离器主体20的内壁做刮壁转动,该刮壁动作可有效避免油砂在罐体内板结。本实施例中,底部加热管15采用蒸汽加热的方式,实际使用中还可采用电加热、水加热等其他的多种加热方式。
[0021]顶盖19安放在分离器主体20上部,且后端顶部开有进料口 10。顶盖19上还设置有与分离器主体20内部连通的循环工艺水入口 22。分离器主体20正面上方均匀开有溢油口 9和视镜8,前部下方开有细砂抽出口 18。
[0022]底部加热管15首端设有蒸汽入口 12,末端设有冷凝水出口 13。分离器主体20内还设置有汽水混合器6,汽水混合器6前端设有汽水混合器蒸汽入口 7,末端伸入到分离器主体20内部,靠近分离器底部搅拌螺旋上方。
[0023]分尚器主体20下部设置有砂出口,该砂出口对应设置砂箱16,砂箱16内安装有底部砂箱螺旋25,底部砂箱螺旋25与底部砂箱螺旋电机23相连来驱动其输送粗砂,底部砂箱螺旋25的前端与底部砂箱前填料箱24相连、末端与底部砂箱后填料箱26相连。
[0024]砂箱16与提升砂箱31通过砂箱与提升砂箱连通口 17连通。提升砂箱31内安装了提砂螺旋28,前端开有粗砂出口 29。提砂螺旋28前端与提砂螺旋电机30相连,末端与提砂螺旋填料箱27相连。
[0025]工作时,油砂原料在经过加热混合预处理后,要通过分离器将油和砂分离。
[0026]开启安装在底座21上的电机I后,可通过皮带2带动减速机3旋转,油砂原料由顶盖19上的进料口 10进入分离器主体20内部。减速机3通过齿轮4带动安放在分离器主体20下部的主轴5做旋转运动。这样焊接在主轴5上的螺旋叶片14可以进一步对油砂原料进行搅拌,使油和砂充分分离。
[0027]安装在分离器主体20底部的底部加热管15末端上部开有底部加热管蒸汽入口12,下部开有底部加热管冷凝水出口 13,为分离器提高主要热量,以提高分离效果。汽水混合器6前端开有汽水混合器蒸汽入口 7,末端伸入到分离器主体20内部,为分离器提供辅助热量。
[0028]分离出的油砂油由溢油口 9溢流而出,粗砂会在适宜转速的螺旋桨叶14的作用下,被输送到砂箱16。
[0029]砂箱16内安装有底部砂箱螺旋25,其前端由底部砂箱前填料箱24密封、末端由底部砂箱后填料箱26密封。在底部砂箱螺旋电机23的带动下,底部砂箱螺旋25将砂箱16内的粗砂通过砂箱与提升砂箱连通口 17送到提升砂箱31。
[0030]提升砂箱31内安装有提砂螺旋28,其末端提砂螺旋填料箱27密封,前端与提砂螺旋电机30相连以获得旋转动力。在提砂螺旋28的作用下,粗砂被提升到某一高度后,可由粗砂出口 29排出。在分离过程中产生的细砂由细砂抽出口 18抽出。
[0031]通过分离器主体20正面上方的视镜8可以随时观察分离器内部的工况。填料箱11起到密封分离器主体20的作用。
【权利要求】
1.一种油砂分离器,其特征在于,包括分离器主体、搅拌输送单元、加热单元和排砂单元,其中,搅拌输送单元包括若干个并排设置的主轴,主轴上均匀设置有若干个螺旋叶片,排砂单元包括砂箱,其中,主轴设置在分离器主体下部,分离器主体底部安装加热单元,分离器主体下部设置有砂出口,该砂出口对应设置砂箱,主轴上的螺旋叶片转动对油砂原料进行搅拌,使油和砂充分分离,加热单元直接向油砂原料提供热量,油砂油由溢油口收集输出,分离后的砂通过砂箱排出。
2.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述螺旋叶片与所述分离器主体的内壁密配合,所述桨叶转动时与所述分离器主体的内壁做刮壁转动。
3.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述分离器主体上部设置有顶盖,其后端顶部开有进料口。
4.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述分离器主体正面上方均匀开有溢油口和视镜,前部下方开有细砂抽出口。
5.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述加热单元包括底部加热管,该底部加热管首端设有蒸汽入口,末端设有冷凝水出口。
6.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述分离器主体内还设置有汽水混合器,其前端设置有汽水混合器蒸汽入口,末端伸入到所述分离器主体内部,汽水混合器的末端靠近所述螺旋叶片的上方。
7.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述主轴通过电机驱动,电机通过皮带与减速机相连,减速机与齿轮相连,齿轮与主轴前端相连进行驱动。
8.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述砂箱内安装有底部砂箱螺旋,底部砂箱螺旋与底部砂箱螺旋电机相连来驱动其输送粗砂,底部砂箱螺旋的前端与底部砂箱前填料箱相连、末端与底部砂箱后填料箱相连。
9.如权利要求1所述的油砂分离器,其特征在于,所述砂箱的输出端通过砂箱与提升砂箱连通口与提升砂箱连通;所述提升砂箱内安装有提砂螺旋,前端开有粗砂出口。
10.如权利要求9所述的油砂分离器,其特征在于,所述提砂螺旋前端与提砂螺旋电机相连来驱动其输送粗砂,末端与提砂螺旋填料箱相连。
【文档编号】E21B43/34GK104420860SQ201310361132
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】李晓鸥, 李东胜, 王凤成, 李宁 申请人:国润金华(北京)国际能源投资有限公司
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