专利名称：预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构的制作方法
技术领域：
预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构
技术领域：
本实用新型涉及预制柱固定领域，特别涉及一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构。
背景技术：
在预制柱杯口基础的工程中，目前采用预制柱吊装校正后分两次进行灌缝，即第一次将混凝土灌至临时固定柱用的楔块底，待混凝土强度达到设计强度标准值的25%以上时，将楔块拔出进行第二次灌缝至基础顶面。理论上不可避免会产生混凝土冷缝，影响柱脚混凝土结构的整体性。采用楔块临时固定,一般都担心振动棒振捣引起钢柱根部扰动而采用人工振捣。杯口分两次浇灌混凝土至少需要间隔两天以上。混凝土灌缝用工数量大，钢制楔块用量多，施工成本大。柱脚根部采用楔块临时固定，柱脚根部的稳定受外界影响大，施工不安全。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，以有效保证预制柱混凝土杯口基础的施工质量。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，包括预制柱和分别设置于预制柱底部外周上下两层的下层限位钢件和上层限位钢件；预制柱的底部、下层限位钢件和上层限位钢件设置于混凝土杯口内；所述下层限位钢件和上层限位钢件直接支撑在混凝土杯口的侧壁上或者通过楔块 紧固支撑在混凝土杯口的侧壁上。本实用新型进一步的改进在于:下层限位钢件包括若干根焊接在预制柱的外周的第一钢件，第一钢件的两端伸出预制柱的表面；上层限位钢件包括多根焊接在预制柱的表面的第二钢件；第一钢件和第二钢件为钢筋、角钢或槽钢。本实用新型进一步的改进在于:所述第一钢件两端直接支撑在混凝土杯口的侧壁上或者通过楔块紧固支撑在混凝土杯口的侧壁上。本实用新型进一步的改进在于:第二钢件一端焊接在预制柱上，另一端直接支撑在混凝土杯口的侧壁上或者通过楔块紧固支撑在混凝土杯口的侧壁上。本实用新型进一步的改进在于:所述混凝土杯口的截面呈梯形，下层限位钢件和上层限位钢件将预制柱支撑、定位于混凝土杯口中。本实用新型进一步的改进在于:所述预制柱为钢柱或混凝土柱。本实用新型进一步的改进在于:所述混凝土杯口内灌注有混凝土。本实用新型进一步的改进在于:下层限位钢件和上层限位钢件结构相同，均包括若干根焊接在预制柱的外周且两端伸出预制柱表面的钢筋、角钢或槽钢。相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用双层限位钢件，能够有效将预制柱准确固定在杯口基础内，利用本实用新型固定结构可以一次性浇注至基础顶面，避免了冷缝的出现，且可以使用振动棒振捣，增强了浇注质量；具有工期短，施工成本低，施工安全的特点，还能有效保证施工质量和精度要求，从而可以广泛应用于预制柱混凝土杯口基础的施工中。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是下层定位件在预制柱下部四个面进行限位固定的示意图。图2是吊装时预制柱在接近混凝土杯口底部时，进行对位的示意图。图3是本实用新型预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构的结构示意图。图4是图3的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述:请参阅
图1至图4所示,本实用新型预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，包括预制柱2、下层限位钢件3和上层限位钢件4。在预制柱2安装之前，先对混凝土杯口I (底部)轴线进行确定。根据预制柱2垂直轴线距混凝土杯口 I底部四个立面的距离，用下层限位钢件3在预制柱2底部四个面进行限位固定。对预制柱2整体垂直度进行双面校正，以精确定位。然后用上层限位钢件4在预制柱所在杯口四周进行上层固定。双层限位固定完成后，混凝土浇筑一次交至杯口上平面并用振动棒振捣密实。本实施例中，下层限位钢件3包括四根焊接在预制柱2的四个面的的第一钢件，第一钢件的两端伸出预制柱2的表面；上层限位钢件4包括多根焊接在预制柱2的四个面的第二钢件。上述第一钢件和第二钢件也不限于只用钢筋和角钢，也可以采用其他常用的型钢进行替代。总之，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。本实用新型中，上层限位钢件4可以采用与下层限位钢件3相同的环形焊接结构，每根钢件的两端均支撑在混凝土杯口 I的侧壁上。下层限位钢件3和上层限位钢件4可以先套在预制柱2外周，等预制柱2放入杯口中，现将下层限位钢件3放下，向下敲打下层限位钢件3，使下层限位钢件3支撑在混凝土杯口 I的侧壁上，然后将下层限位钢件3与预制柱2进行焊接固定。上层限位钢件4也采用相同的方式先支撑在混凝土杯口 I的侧壁上，然后与预制柱2进行焊接固定。参照
图1至图4所示,一种应用上述预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构的施工方法，其施工步骤如下:I)在预制柱2安装之前，先对混凝土杯口 I (底部)轴线按照施工测量工艺进行放线、确定。2)根据轴线距混凝土杯口 I底部四个立面的距离，用第一钢件在预制柱2下部四个面进行限位固定。进行下层限位钢件设置位置及其长度的测量中，采用复测的方式比对结果，无误后参照测量结论设置限位钢件。根据测量数据，计算出下层限位钢件的总长度及在柱两侧的外伸长度，并在预制柱相应位置上焊接牢固。(预制柱2可以是钢柱或混凝土柱，混凝土柱预制时在 柱脚根部设置两层环形、点状预埋铁件)。[0026]3)吊装前按照对成型杯底标高进行测量的结果，对杯底进行针对性的处理方式，当杯底标闻闻于柱底设计标闻时，将闻出部分凿除，当杯底标闻低于柱底设计标闻时，米用高强度细石混凝土局部垫至设计标高。吊装时柱子在接近杯底时，进行对位，并用橇棍拔动柱脚，对预制柱轴线进行复核及微小调整。在吊装过程中，下层限位钢件3随预制柱2从上往下进如混凝土杯口 1，对混凝土杯口 I侧壁状况要求比较高，不能在安装过程中受到侧壁不良状况的影响，如局部突起等，所以在吊装之前，仔细检查限位钢件通过的侧壁区域，有影响的地方予以剔除。4)下部轴线调整好后，用千斤顶对预制柱2整体垂直度进行双面校正，校正完成后，设置上层限位钢件。在控制其外伸长度之后，将钢件点焊于预制柱之上，复测无误后，与预制柱至少要三处连接，焊接形式采用角焊缝连接。第二钢件在预制柱所在杯口四周进行支撑固定，第二钢件端头与混凝土杯口 I之间用小楔块楔紧以保证预制柱稳定。5)混凝土浇筑一次交至杯口上平面并用振动棒振捣密实。待混凝土达到规定强度时进行验收，合格后方可进行下一道工序。本实用新型结构能够有效将预制柱准确固定在杯口基础内，具有工期短，施工成本低，施工安全的特点，还能有效保证施工质量和精度要求，从而可以广泛应用于预制柱混凝土杯口基础的施工中。
权利要求1.一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于，包括预制柱(2)和分别设置于预制柱(2)底部外周上下两层的下层限位钢件(3)和上层限位钢件(4);预制柱(2)的底部、下层限位钢件(3)和上层限位钢件(4)设置于混凝土杯口(I)内；所述下层限位钢件(3)和上层限位钢件(4)直接支撑在混凝土杯口(I)的侧壁上或者通过楔块紧固支撑在混凝土杯口( I)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于，下层限位钢件(3)包括若干根焊接在预制柱(2)的外周的第一钢件，第一钢件的两端伸出预制柱(2)的表面；上层限位钢件(4)包括多根焊接在预制柱(2)的表面的第二钢件；第一钢件和第二钢件为钢筋、角钢或槽钢。
3.根据权利要求2所述的一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于，所述第一钢件两端直接支撑在混凝土杯口(I)的侧壁上或者通过楔块紧固支撑在混凝土杯口(I)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于，第二钢件一端焊接在预制柱(2)上，另一端直接支撑在混凝土杯口(I)的侧壁上或者通过楔块紧固支撑在混凝土杯口(I)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于，所述混凝土杯口(I)的截面呈梯形，下层限位钢件(3)和上层限位钢件(4)将预制柱(2)支撑、定位于混凝土杯口( I)中。
6.根据权利要求1所述的一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于，所述预制柱(2)为钢柱或混凝土柱。
7.根据权利要求1所述的一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于，所述混凝土杯口( I)内灌注有混凝土。
8.根据权利要求1所述的一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，其特征在于 ，下层限位钢件(3)和上层限位钢件(4)结构相同，均包括若干根焊接在预制柱(2)的外周且两端伸出预制柱(2)表面的钢筋、角钢或槽钢。
专利摘要本实用新型公开了一种预制柱混凝土杯口基础双层限位固定结构，包括预制柱和分别设置于预制柱底部外周上下两层的下层限位钢件和上层限位钢件；预制柱的底部、下层限位钢件和上层限位钢件设置于混凝土杯口内；所述下层限位钢件和上层限位钢件直接支撑在混凝土杯口的侧壁上或者通过楔块紧固支撑在混凝土杯口的侧壁上。本实用新型采用双层限位钢件，能够有效将预制柱准确固定在杯口基础内，利用本实用新型固定结构可以一次性浇注至基础顶面，避免了冷缝的出现，且可以使用振动棒振捣，增强了浇注质量；具有工期短，施工成本低，施工安全的特点，还能有效保证施工质量和精度要求，从而可以广泛应用于预制柱混凝土杯口基础的施工中。
文档编号E02D27/42GK203080546SQ20132007041
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者卜延渭, 吉彦平, 郭涛, 杜帅军 申请人:陕西建工集团机械施工有限公司