专利名称：矿山井下新型防尘灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山井下新型防尘灭火装置，具体说是煤矿行业和非煤矿山行业井下粉尘防治，预防、控制火灾的装置。
背景技术：
粉尘、火灾是矿山行业井下安全生产过程中的两大灾害，粉尘浓度过高或积聚超标会严重污染生产作业环境，使作业人员易患上尘肺病，矽肺病，严重危害其身体健康，而且还会发生粉尘燃烧、爆炸等重特大生产安全事故，火灾是矿山井下，特别是煤矿井下最危险、最严重的一种灾害，能引起瓦斯和粉尘燃烧、爆炸，正威胁着井下作业人员的生命安全，而且有的火灾不易扑灭、造成宝贵的煤炭资源烧毁，不仅给国家、企业造成巨大的经济损失，而且还造成极其恶劣的社会影响。因此，防尘灭火是煤矿行业和非煤矿山行业井下安全生产管理的重中之重。
发明内容为了克服以上技术缺点，本实用新型提供一种安全、环保、高效的矿山井下新型防尘灭火装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:本实用新型装置主要包括储水箱、防爆型加压水泵、防尘管网、灭火管网、防爆型电动闸阀、防爆型火灾探头、防爆型水位检测器、防爆型控制箱、闸阀、进水管；其特征在于:闸阀有六个，防爆型电动闸阀有两个，防爆型加压水泵有两个；储水箱有三个，中间由两个ΦδΟππιι闸阀、Φ50πιπι钢管互相连接，进水管安装在第一个储水箱上端并有一道过滤网，右侧与闸阀连接，第三个储水箱上端安装有防爆型水位检测器，右下端底部两个出水接头处分别安装有两个闸阀，两个闸阀后端分别与两个防爆型加压水泵连接，两个防爆型加压水泵后端分别与一个闸阀和一个防`爆型电动闸阀连接，这两个闸阀后端安装有防尘管网和灭火管网，防尘管网和灭火管网之间由一个防爆型电动闸阀连接；本防尘灭火装置安装在距掘进作业迎头30m-50m处、回采作业面回风巷道内、煤仓口、转载机头处。所述三个储水箱厚度为δ = 3mm，长X宽X高=L 5mX0.8mXlm，第三个储水箱右侧底部出水处有用Φ50mm钢管加工成的出水接头。所述防爆型加压水泵的电动机为防爆型，电源电压为220V，功率为0.75KW。一台运行防尘管网供高压水，一台为备用加压水泵，灭火时向灭火管网补充高压水或做备用。所述防尘管网由Φ20πιπι钢件的防尘管、喷雾喷头和Φ50mm主管组成，每根防尘管上安装有两排互为100°的喷雾喷头，一端与主管连接，沿巷道两帮、顶部敷设安装，另一端相互连通形成环网。所述灭火管网由Φ 20mm灭火管和主管组成,每根灭火管上钻有两排互为100°的喷水孔，一端接在Φ50πιπι主管上，沿巷道两帮、顶部敷设安装，另一端相互连通形成环网。所述防爆型电动闸阀的电动机为防爆型步进电动机，只动作一步，步进位85。-90。。所述防爆型火灾探头安装在整个防尘灭火装置前方IOm和20m处各一个，探测到火灾时向备用防爆型加压水泵电动机、电动闸阀发出起动运行指令，自动打开闸阀，切换运行方式。所述防爆型控制箱安装在防爆型加压水泵附近巷道壁上，箱内安装防爆型接触器、中间继电器、控制器，其面板上安装防爆型起动、停止按钮，防爆型电动闸阀开关按钮和防爆型显示器。本实用新型的有益效果:本实用新型装置是利用喷雾水帘吸收巷道内粉尘进行除尘，雨水墙封闭段扑灭火灾，预防和控制火灾事故扩大。能防治矿山井下巷道内粉尘漂浮积聚、浓度超标，避免瓦斯、粉尘燃烧和爆炸事故的发生，改善矿山井下生产作业环境，预防生产作业人员患上尘肺病、矽肺病，保护井下生产作业人员的身体健康和生命安全。能迅速扑灭井下生产作业面各种因素发生的火灾，将火灾事故控制在最小范围内，把企业的直接或间接经济损失降到最低，
为企业的安全生产、健康、稳定发展奠定良好基础，大幅度提高企业的直接或间接经济效益。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型防尘管网结构示意图；图3是图2上的喷雾喷头结构示意图；图4是图3上的喷雾芯片结构示意图；图5是本实用新型防尘管网安装示意图；图6是本实用新型灭火管网安装示意图；图7是本实用新型电气原理及控制原理图。图中，1.进水管；2.闸阀；3.储水箱；4.防爆型水位检测器；5.防爆型加压水泵；
6.防爆型电动闸阀；7.防尘管网；8.主管；9.防尘管；10.灭火管网；11.灭火管；12.喷雾喷头；13.喷雾芯片；14.喷雾嘴；15.喷水孔。
具体实施方式
:参考图1，本实用新型矿山井下新型防尘灭火装置，结构为:闸阀2有六个直径为Φ 50mm,防爆型电动闸阀6有两个，防爆型加压水泵5有两个；储水箱3有三个，中间由两个闸阀、钢管互相连接，进水管I安装在第一个储水箱上端并有一道过滤网，右侧与闸阀2连接，第三个储水箱上端安装有防爆型水位检测器4，右下端底部两个出水接头处分别安装有两个闸阀2，两个闸阀后端分别与两个防爆型加压水泵5连接，两个防爆型加压水泵后端分别与一个闸阀2和一个防爆型电动闸阀6连接，这两个闸阀后端安装有防尘管网7和灭火管网10，防尘管网7和灭火管网10之间由一个防爆型电动闸阀6连接。参考图2、图3，图5、图6，防尘管网7由Φ20mm钢件的防尘管9、喷雾喷头12和Φ 50mm主管8组成，每根防尘管9上安装有两排互为100°的喷雾喷头12，一端与主管8连接，沿巷道两帮、顶部敷设安装，另一端相互连通形成环网。灭火管网10由Φ20πιπι灭火管11和主管8组成,每根灭火管11上钻有两排互为100°的喷水孔15, —端接在Φ50ι πι主管8上，沿巷道两帮、顶部敷设安装，另一端相互连通形成环网。防爆型火灾探头安装在整个防尘灭火装置前方IOm和20m处各一个。工作原理:①当合上防尘管网防爆型加压水泵5的电动机电源开关，加压水泵起动运行向主管网供给高压水，防尘管网7运行，喷雾喷头喷出水雾形成一道水雾帘，吸收巷道内粉尘，从而改善生产工作环境。此时备用防爆型加压水泵处于待起动投入运行状态，进水管处闸阀打开，出水管电动闸阀关闭，安装在防尘管网7与灭火管网10之间主管8上的防爆型电动闸阀6关闭。②当防爆型火灾探头探测到有火灾隐患时，给备用防爆型加压水泵电动机发出起动运行信号，出水防爆型电动闸阀和安装在防尘管网7与灭火管网10之间主管上的防爆型电动闸阀发出打开信号，此时，电动闸阀自动打开，备用防爆型加压水泵起动运行向主管网补充高压水。安装在防尘管网与灭火管网之间主管上的防爆型电动闸阀自动打开，将管网从防尘状态切换为灭火状态，灭火管网投入运行，形成长1.5m左右的雨水墙将巷道封闭，迅速灭火，预防、控制火灾事故的扩大。③当第三个储水箱上端的防爆型水位检测器5检测到储水箱内水位低时，给两台防爆型加压水泵的电动机发出停止运行信号，此时，两台加压水泵自动停止运行。如图7所
/Jn ο本实用新型的现场安装:①本防尘灭火装置安装在距掘进作业迎头30m50m处、回采作业面回风巷道内、煤仓口、转载机头处。每条巷道内可设置安装一组或两组，且两组间相互间隔50m左右。每组喷雾水帘段约0.60m，灭火雨水墙约长1.5m。防爆型控制箱 安装在防爆型加压水泵附近巷道壁上。
权利要求1.矿山井下新型防尘灭火装置，主要包括储水箱、防爆型加压水泵、防尘管网、灭火管网、防爆型电动闸阀、防爆型火灾探头、防爆型水位检测器、防爆型控制箱、闸阀、进水管，其特征在于:闸阀有六个，防爆型电动闸阀有两个，防爆型加压水泵有两个；储水箱有三个，中间由两个Φ50πιπι闸阀、Φ50πιπι钢管互相连接，进水管安装在第一个储水箱上端并有一道过滤网，右侧与闸阀连接，第三个储水箱上端安装有防爆型水位检测器，右下端底部两个出水接头处分别安装有两个闸阀，两个闸阀后端分别与两个防爆型加压水泵连接，两个防爆型加压水泵后端分别与一个闸阀和一个防爆型电动闸阀连接，这两个闸阀后端安装有防尘管网和灭火管网，防尘管网和灭火管网之间由一个防爆型电动闸阀连接；本防尘灭火装置安装在距掘进作业迎头30m-50m处、回采作业面回风巷道内、煤仓口、转载机头处。
2.根据权利要求1所述矿山井下新型防尘灭火装置，其特征在于:三个储水箱厚度为δ = 3mm，长X宽X高=1.5mX 0.8mX lm，第三个储水箱右侧底部出水处有用Φ 50mm钢管加工成的出水接头。
3.根据权利要求1所述矿山井下新型防尘灭火装置，其特征在于:防爆型加压水泵的电动机为防爆型，电源电压为220V，功率为0.75KW。
4.根据权利要求1所述矿山井下新型防尘灭火装置，其特征在于:防尘管网由Φ20_钢件的防尘管、喷雾喷头和Φ50πιπι主管组成，每根防尘管上安装有两排互为100°的喷雾喷头，一端与主管连接，沿巷道两帮、顶部敷设安装，另一端相互连通形成环网。
5.根据权利要求1所述矿山井下新型防尘灭火装置，其特征在于:灭火管网由Φ20_灭火管和主管组成，每根灭火管上钻有两排互为100°的喷水孔，一端接在φ50mm主管上，沿巷道两帮、顶部敷设安装，另一端相互连通形成环网。
6.根据权利要求1所述矿山井下新型防尘灭火装置，其特征在于:防爆型电动闸阀的电动机为防爆型步进电动机，只动作一步，步进位85° -90°。
7.根据权利要求1所述矿山井下新型防尘灭火装置，其特征在于:防爆型火灾探头安装在整个防尘灭火装置前方IOm和20m处各一个。
8.根据权利要求1所述矿山井下新型防尘灭火装置，其特征在于:防爆型控制箱安装在防爆型加压水泵附近巷道壁上，箱内安装防爆型接触器、中间继电器、控制器，其面板上安装防爆型起动、停止按钮，防爆型电动闸阀开关按钮和防爆型显示器。
专利摘要本实用新型涉及一种安全、环保、高效的矿山井下新型防尘灭火装置，具体说是煤矿行业和非煤矿山行业井下粉尘防治，预防、控制火灾的装置。结构主要包括储水箱、防爆型加压水泵、防尘管网、灭火管网、防爆型电动闸阀、防爆型火灾探头、防爆型水位检测器、防爆型控制箱、闸阀、进水管。
文档编号E21F5/04GK203114328SQ20132009834
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者毛登强, 李云怀, 王真文 申请人:毛登强, 李云怀, 王真文