一种溜井降段封堵结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种溜井降段封堵结构，涉及溜井（1）上段，所述溜井口沿以下设置封堵结构；所述封堵结构包括填充层及砼构件（6），填充层设置于溜井下部，其上设置砼构件（6），相互之间封堵配合。本实用新型采用填充与砼构想结合的封堵固接模式，对回采要通过的采区溜井进行降段封堵，将下一分段要经过的竖向溜井进行矿石填充，再加细砂层及隔离层封堵及打锚杆焊接钢筋混凝土浇筑，确保下一分段继续使用该穿脉溜井，溜井封堵牢固，不易被上分段爆落矿岩所冲击压坏，又不影响以后下一分段的出矿。本实用新型具有工艺简便，施工便捷安全，且能提高采矿生产效率，确保采区溜井配矿，稳定采供原矿质量的特点。
【专利说明】一种溜井降段封堵结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采矿结构【技术领域】，具体涉及一种工艺简便，施工便捷安全，且能提高采矿生产效率，确保采区溜井配矿，稳定采供原矿质量的溜井降段封堵结构。
【背景技术】
[0002]采区溜井大部份位于矿体里边，采用垂直式布置，布置在穿脉运输巷道旁，几个分层的同一个矿块共用一个溜井，采矿工程进行回采时，先进行拉槽，然后从切割槽往东西两边退采。由于一个分段仅有一条切割槽(局部增加一段切割槽)，从东往西回采时就必须通过其它穿脉运输巷道，上一分段回采通过了穿脉运输巷道后，为了确保下一分段继续使用该穿脉溜井，就要对回采要通过的采区溜井进行封堵，简称溜井降段封堵，溜井封堵即要牢固，不能被上分段爆落矿岩所冲击压坏，又不能影响以后下一分段的出矿。现有技术的溜井降段封堵结构采用箕斗等设备在井筒内打锚杆再进行浇筑，往往稳固性较差，易被上一分段塌落的矿岩冲击发生严重弯曲变型，不能起到安全挡的作用，难完全确保安全，因此，研制开发一种出矿时杜绝安全隐患、提高采矿生产率的溜井降段封堵结构，是有效解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种工艺简便，施工便捷安全，且能提高采矿生产效率，确保采区溜井配矿，稳定采供原矿质量的溜井降段封堵结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，涉及溜井上段，所述溜井口沿以下设置封堵结构；所述封堵结构包括填充层及砼构件，填充层设置于溜井下部，其上设置砼构件，相互之间封堵配合。
[0005]本实用新型采用填充与砼构想结合的封堵固接模式，对回采要通过的采区溜井进行降段封堵，将下一分段要经过的竖向溜井进行矿石填充，再加细砂层及隔离层封堵及打锚杆焊接钢筋混凝土浇筑，确保下一分段继续使用该穿脉溜井，溜井封堵牢固，不易被上分段爆落矿岩所冲击压坏，又不影响以后下一分段的出矿。本实用新型具有工艺简便，施工便捷安全，且能提高采矿生产效率，确保采区溜井配矿，稳定采供原矿质量的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为图1的俯视结构示意图；
[0008]图中:1_溜井,2_填充矿石,3_细砂层,4_隔尚层,5_锚杆,6_ 5仝构件,7_联道。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。[0010]如图1、2所示，本实用新型涉及溜井I上段，所述溜井口沿以下设置封堵结构；所述封堵结构包括填充层及砼构件6，填充层设置于溜井下部，其上设置砼构件6，相互之间封堵配合。
[0011]所述填充层位于溜井上段2?4m以下，包括填充矿石层2，细砂层3及隔离层4，三者自下而上依次叠置充填，紧实配合。
[0012]所述隔离层4为塑性结构，设置于细砂层3之上，形成叠盖配合。
[0013]所述砼构件6位于填充层之上，包括结构骨架和浇筑混凝土，所述的结构骨架包括溜井内壁、锚杆5与结构件。
[0014]所述溜井内壁上设置锚杆眼，所述锚杆眼孔深不小于1.5m，其孔径与锚杆5直径相适应。
[0015]所述锚杆眼为6?13个，与锚杆5的数量相对应。
[0016]所述锚杆5为螺纹锚杆结构，直径为16?25mm，长度为2?2.8米；伸入锚孔中的锚杆5长度为5(Tl00cm。
[0017]所述锚杆眼上依次嵌入设置锚固剂及锚杆5。
[0018]所述隔离层4之上设置混凝土，厚度为2.5?3m。
[0019]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0020]本实用新型采用对回采要通过的采区溜井进行溜井降段封堵的方式，将下一分段要经过的竖向溜井进行矿石填充，再加细砂层及隔离层封堵及打锚杆焊接钢筋混凝土浇筑，确保下一分段继续使用该穿脉溜井，溜井封堵牢固，不易被上分段爆落矿岩所冲击压坏，又不影响以后下一分段的出矿。
[0021]下面以本公司6#联溜井进行降段封堵为实施例，具体说明如下:
[0022]本实用新型采用填充与砼构想结合的封堵固接模式，对回采要通过的采区溜井进行降段封堵，即用矿石先充填待降段溜井至指定高度，接入安全照明，然后清理上段溜井壁上的浮石及对本分段溜井口进行安全处理，接着在矿堆上用细砂铺平，再用麻布袋等材料覆盖作为隔离层；在做以上安全工作的同时，将施工用的钢材、锚杆、锚固剂及氧气、乙炔等材料运到现场，并将施工用风、水、电接入现场，对现场杂物及大块进行处理；施工准备工作做好后，在预先定好的位置打11个锚杆眼，锚杆眼孔深应保证1.5m ;打完眼后，将锚固剂、锚杆敲入眼中，锚杆采用Φ20的螺纹锚杆，长度为2.5米。锚杆打好后进行浇注混凝土:在隔离层上浇注C20混凝土，混凝土厚度3m，混凝土浇注后养护期为7天以上即可。
[0023]本实用新型具有结构简单、实施简便、施工成本低廉，安全可靠的特点，确保了采区溜井正常使用和采区正常生产，提高了采矿生产效率，确保了采区溜井配矿，稳定了采供原矿的质量，创造了较好的经济效益。
【权利要求】
1.一种溜井降段封堵结构，涉及溜井(I)上段，其特征在于所述溜井口沿以下设置封堵结构；所述封堵结构包括填充层及砼构件(6)，填充层设置于溜井下部，其上设置砼构件(6)，相互之间封堵配合。
2.根据权利要求1所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述填充层位于溜井上段2?4m以下，包括填充矿石层(2)，细砂层(3)及隔离层(4)，三者自下而上依次叠置充填，紧实配合。
3.根据权利要求2所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述隔离层(4)为塑性结构，设置于细砂层(3)之上，形成叠盖配合。
4.根据权利要求1所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述砼构件(6)位于填充层之上，包括结构骨架和浇筑混凝土，所述的结构骨架包括溜井内壁、锚杆(5)与结构件。
5.根据权利要求4所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述溜井内壁上设置锚杆目艮，所述锚杆眼孔深不小于1.5m，其孔径与锚杆(5)直径相适应。
6.根据权利要求5所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述锚杆眼为6?13个，与锚杆(5)的数量相对应。
7.根据权利要求4或5所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述锚杆(5)为螺纹锚杆结构，直径为16?25mm，长度为2?2.8米；伸入锚孔中的锚杆(5)长度为5(Tl00cm。
8.根据权利要求5所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述锚杆眼上依次嵌入设置锚固剂及锚杆(5)。
9.根据权利要求2所述的溜井降段封堵结构，其特征在于所述隔离层(4)之上设置混凝土，厚度为2.5?3m。
【文档编号】E21B15/00GK203441376SQ201320251818
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】范有才, 徐刚, 杨国永 申请人:玉溪大红山矿业有限公司