一种修井导向铣锥的制作方法

文档序号:5294967阅读:399来源:国知局
一种修井导向铣锥的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种修井导向铣锥,其包括:一中心管,中心管的外表面设有公螺纹,其上端套设固定有一上接头;一导向头,导向头的上端通过内螺纹连接于中心管的下端,其上端的外表面形成一限位凸部,导向头中沿轴向形成一贯通的流道,流道与中心管的内腔连通;一中空的铣锥体,其内壁上设有与公螺纹相匹配的母螺纹,铣锥体套设在中心管上,并通过母螺纹与中心管的公螺纹相螺接,其中,铣锥体呈倒圆台形,其上端面的外径大于上接头的外径,其下端的外径大于限位凸部的外径。本实用新型在套管修复过程中,能准确定位套管的磨铣通道,减少套管侧开、卡钻及扭断钻具等工程事故等,提高大修套管的修复成功率。
【专利说明】一种修井导向铣锥
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田井下修井类工具,具体而言,涉及一种修井导向铣锥。
【背景技术】
[0002]在油田生产中,套管在注水、注汽以及地层自身压力作用下,容易发生变形及错断损坏,导致油井不能正常生产油气和注水注汽作业,因此需要大修作业以修复套管。
[0003]目前,铣锥是常用的磨铣扩径修复工具,铣锥磨铣体主要由YD硬质合金耐磨材料组成,其工作时连接在钻柱下端,对套管内的磨鱼处(套管的变形和错断部位)进行扩径磨铣。然而,由于套管错位变形后,其内径缩小,采用常规铣锥,不能准确找到套管中的磨铣通道,容易造成套管外开窗,严重时会发生卡钻及扭断钻柱,造成工程事故,甚至导致油水井报废,使得常规铣锥在修复套管的变形错断部位时成功率较低,降低了大修修井时效,特别在大斜度井和水平井中更易出现侧开事故,修井成功率更低。
[0004]有鉴于此,本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验,研制出一种修井导向铣锥,以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是在于提供一种修井导向铣锥,在套管修复过程中,能准确确定套管的磨铣通道,减少套管侧开、卡钻及扭断钻具等工程事故等,提高大修套管的修复成功率。
[0006]为此,本实用新型提出一种修井导向铣锥,其包括:
[0007]—中心管,所述中心管的外表面设有公螺纹,其上端套设固定有一上接头;
[0008]一导向头,所述导向头的上端通过内螺纹连接于所述中心管的下端,其上端的外表面形成一限位凸部,所述导向头中沿轴向形成一贯通的流道,所述流道与所述中心管的内腔连通;
[0009]一中空的铣锥体,其内壁上设有与所述公螺纹相匹配的母螺纹,所述铣锥体套设在所述中心管上,并通过所述母螺纹与所述中心管的公螺纹相螺接,其中,所述铣锥体呈倒圆台形,其上端面的外径大于所述上接头的外径,其下端的外径大于所述限位凸部的外径。
[0010]如上所述的修井导向铣锥,其中,所述铣锥体外侧面的锥度为1: 16。
[0011 ] 本实用新型的修井导向铣锥,在套管修复过程中,通过与钻柱相配合,在套管的变形和错断部位,能准确定位套管的磨铣通道,顺利对套管进行磨铣扩径状态,减少套管侧开、卡钻及扭断钻柱等工程事故,提高了大修套管的修复成功率。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的修井导向铣锥的组成结构示意图。
[0013]主要元件标号说明:
[0014]I 中心管 11 公螺纹[0015]2 导向头 21 限位凸部
[0016]22 流道 3 铣锥体
[0017]31 母螺纹 4 接头
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照【专利附图】
附图
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0019]参见图1,本实用新型提出的修井导向铣锥,其包括一中心管1、一导向头2及一中空的铣锥体3,其中,所述中心管I的外表面设有公螺纹11,其上端套设固定有一上接头4 ;所述导向头2的上端通过内螺纹连接于所述中心管I的下端,其上端的外表面形成一限位凸部21,所述导向头2中沿轴向形成一贯通的流道22,所述流道22与所述中心管I的内腔连通;所述铣锥体3的内壁上设有与所述公螺纹11相匹配的母螺纹31,其套设在所述中心管I上,并通过所述母螺纹31与所述中心管I的公螺纹相螺接,其中,所述铣锥体3呈倒圆台形(即上端面外径大于下端面外径),其上端面的外径大于所述上接头4的外径,其下端的外径大于所述限位凸部21的外径。其中,优选所述铣锥体3外侧面的锥度为1: 16,对于中心管I及导向头的长度,在此不作具体限定,可根据实际需要而定,比如,中心管的长度可为400500mm,导向头的长度为500800mm。
[0020]本实用新型提出的修井导向铣锥,在具体实施时,将铣锥体3沿中心管的外表面旋移至限位凸部21的上侧,并通过上接头4与钻柱的下端相连接,再将本实用新型随钻柱下入井内,其中,该钻柱通常包括依次连接的方钻杆、圆钻杆、钻杆接头及钻铤,方钻杆上端悬置于指重表处,其外侧套接有大修转盘,由于该钻柱为现有技术,其工作原理及具体工作过程,在此不再赘述。在此结合本实用新型,工作过程具体描述如下:
[0021]首先,正常向井下套管中下钻柱,当导向头接近预磨铣位置35m时,地面启动泥浆泵,经钻柱及本实用新型内腔对套管进行冲洗,以清理套管内的杂物,待反洗液由套管环空向上经出口循环正常时,缓慢下放钻柱,同时根据指重表的悬重情况,判断井下状况,若指重表悬重下降,则表明导向头在套管内的下移受阻,此时以1012r/min的转速启动大修转盘,并观察钻柱在井下的进尺情况:在钻柱转动810圈后,若钻柱向井下无明显进尺,表明导向头不能继续向下移动,可判断出导向头进入套管损坏处的外部,未找到套管的磨铣通道,不能进行加压磨铣扩径,相反地,若启动大修转盘转动810圈后,钻柱有明显进尺,且指重表悬重有所回升,则可判断出导向头准确进入套管内的磨铣通道,而铣锥体的下端则对应卡掣在套管中的磨鱼处(套管的变形及错断损坏部位),与磨鱼形成过盈配合;
[0022]待导向头进入套管内的磨铣通道后,向套管环空中加钻压,以对铣锥体形成向下的压力,让统锥体定位的套管中的磨鱼处,使中心管随钻柱进尺时,能相对于统锥体转动下移;钻柱继续进尺,当钻柱进尺距离和铣锥体与上接头底部之间的距离相等时,中心管的上接头相对下移至铣锥体处,导致中心管相对于铣锥体的移动受限;之后,加钻压510KN,并通过钻柱进尺,使铣锥体随中心管下移,以利用铣锥体的倒圆台形的外表面,即对套管中的磨鱼部位磨铣扩径,该磨铣过程与现有技术相同,在此不再赘述。
[0023]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种修井导向铣锥,其特征在于,所述修井导向铣锥包括: 一中心管,所述中心管的外表面设有公螺纹,其上端套设固定有一上接头; 一导向头,所述导向头的上端通过内螺纹连接于所述中心管的下端,其上端的外表面形成一限位凸部,所述导向头中沿轴向形成一贯通的流道,所述流道与所述中心管的内腔连通; 一中空的铣锥体,其内壁上设有与所述公螺纹相匹配的母螺纹,所述铣锥体套设在所述中心管上,并通过所述母螺纹与所述中心管的公螺纹相螺接,其中,所述铣锥体呈倒圆台形,其上端面的外径大于所述上接头的外径,其下端的外径大于所述限位凸部的外径。
2.如权利要求1所述的修井导向铣锥,其特征在于,所述铣锥体外侧面的锥度为I: 16。
【文档编号】E21B29/10GK203394404SQ201320340177
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】贾财华, 马春宝, 周洪义, 王德伟, 潘恩林, 于亚明, 魏波, 李畅, 文健, 薛明, 田瑜, 徐纪彬, 吴鹏, 梅玉芬, 周孔连, 张宁, 蒋艳 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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