一种铣槽机前端切割箱的制作方法
【专利摘要】一种铣槽机前端切割箱，包括底部切割箱、从动轮总成及掘削链条；润滑油管及输送和传输管在底部切割箱内腔；润滑油管上端设有快速接头，下端固装分配阀，它分四路到下接油块；二个轮架与底部切割箱固装，导油道与下油道相通；从动轮位于二个轮架之间，其内圈上安装轴承后支承于轴上；内圈左右两端面分别固装圈板，油封的一半置于圈板阶状孔的台阶部内，另一半置于压盖内侧面的端面凹槽内；压盖、下部筒体和封板之间形成第三环形密封舱，下部筒体、内圈之间形成第二环形密封舱，压盖、圈板和内圈之间形成第一环形密封舱，分别注入压力润滑脂；压盖与圈板的轴向间距S=2～3mm。本实用新型提高从动轮总成的密封和隔水性能，确保铣槽机工作稳定。
【专利说明】一种铣槽机前端切割箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于水泥加固地下连续墙工法施工的铣槽机前端切割箱，特别是一种可广泛用来对基础工程、挡土墙和止水墙建造、基坑坑壁支护、堤坝加固以及软土地基改良施工。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑物的基础工程、地下道路及公共用沟的开挖，盾构的竖井，基础的挡土墙、止水墙，基坑坑壁的支护，港湾海堤、水库堤坝的地基加固以及软土地基的改良等工程中，由于水泥加固土地下连续墙工法(即TRD工法)具有施工机械高度低、整机稳定性好，挡土墙、止水墙的墙体连续性、均质性高，墙体等厚度无接缝、芯材任意设置，墙体垂直精度高以及作业效率高、经济性好等显著优点，得到广泛运用和推广。采用TRD工法建造地下连续墙，是将铣槽机的掘削搅拌链的链轨节上装有刀具的多节切割箱插入地下，驱动安装于主动链轮与从动链轮之间、并位于切割箱侧面轨道上的掘削搅拌链在刀具一边回转，一边沿地基作横向水平移动的同时，由切割箱体内喷出切削液、土壤固化液，并使它们与原位置的土进行混合搅拌，形成等厚度水泥加固地下连续墙。
[0003]在现有技术中，装有刀具和搅拌杆的掘削搅拌链在驱动链轮和从动链轮之间形成链传动机构，特别是多节切割箱中的前端切割箱装有从动轮，由于此从动链轮位于地下槽体内，一直处于水泥浆、切削液、固化液和沙土的侵袭和包围之中，其润滑和密封问题一直比较难解决的技术难题，从动链轮及其安装轴的密封方式通常一般采用O型密封圈与油封相结合的方式，其密封原理是靠密封件的挤压作用。在掘削搅拌链对地下槽体进行横向和竖向切削时，由于泥浆中含有掘削夜、固化液，对O型密封圈和油封的影响很大，容易产生磨损破裂，大大降低其密封性能，引起含有掘削夜、固化液的泥浆倾入从动链轮及其安装轴上，造成支承于轴端部的轴承出现磨损，引起铣槽机设备故障，以及降低作业效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种有效提高铣槽机从动链轮及其安装轴的润滑和密封性能、确保设备工作稳定以及作业效率高的铣槽机前端切割箱。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0006]一种铣槽机前端切割箱，包括:
[0007]底部切割箱，其上设置有润滑油管、输送和传输管、定位销、密封座、快速接头、密封套、分配阀和接油块；
[0008]从动轮总成，由位于底部切割箱下部的轮架、从动轮和轴组成；
[0009]及缠绕于从动轮外圆且位于底部切割箱左右侧面的掘削链条；
[0010]其特征在于:
[0011]所述底部切割箱为长方体形的焊接结构体，上端设置上盖板，在其相对的左右侧面自上而下设有对称布置的、各为两个的固定架；所述润滑油管及输送和传输管沿底部切割箱的垂直方向、互相平行地设置在其内腔，且位于通过底部切割箱的中心线和平行于其前后表面所作的平面位置上，它们的上端分别固定在所述底部切割箱的上盖板上；所述润滑油管的下端与分配阀的进油口连接，分配阀设有四个分二排布置的出油口，每排出油口分别接有第一和第二润滑油管并通过它们连接到位于底部切割箱下端部的、前后相对称布置的二个接油块上；所述接油块设有互为平行的第一和第二导油道；
[0012]所述从动轮总成还包括各为两个的压盖、油封、圈板；所述轮架设有二个，它们沿从动轮的轴向方向对称设置在其左右两侧；所述从动轮的内圈具有左右两个台阶孔，其内分别安装轴承后支承于轴外圆中部二个轴颈上；所述圈板分别固装在内圈的左右两端面，其向外一侧具有阶状孔；所述压盖内孔设有内槽，侧面设有与圈板阶状孔的台阶部相对的端面凹槽，所述压盖通过内槽中安装第一 O型圈后套装于轴两端外圆上；所述油封安装在圈板阶状孔的台阶部和压盖的端面凹槽中，并且按其宽度在台阶部和端面凹槽中各占一半；所述轮架包括上部结构体、下部筒体和下部筒体两侧的封板，其中，下部筒体的内孔具有筒体内环槽，其内安装二个唇形油封和位于唇形油封之间的导油环；所述二个轮架分别套装于从动轮的内圈的左右二个外圆上，并用螺钉分别与压盖固装；所述轴的两端具有外螺纹，通过圆螺母分别拧装固定；所述压盖、圈板和内圈之间形成第一环形密封舱；所述下部筒体、内圈之间形成第二环形密封舱；所述轮架的上部结构体端部设有下接油块，所述下接油块设有互为平行的第一下油道和第二下油道，这些下油道的端口具有环槽，其内安装第二 O型圈；此外，所述第一下油道的下端连接第一堵头和压注油杯，所述第二下油道的下端连接第二堵头；所述第一下油道在轮架内部与横油道贯通，横油道与第一环形密封舱连通；所述封板的内侧面具有内环槽，其内安装第三O型圈，该封板固装于轮架的下部筒体的外端面；所述压盖设有通孔，其端部设有第三堵头；所述压盖、下部筒体和封板之间形成第三环形密封舱；所述二个轮架通过上部结构体与底部切割箱的下端部固装，并保持第一下油道和第一导油道以及第二下油道与第二导油道相通；所述第一环形密封舱、第二环形密封舱和第三环形密封舱内分别注入压力润滑脂；所述压盖与圈板在所述从动轮轴向方向的相对表面间距S=2?3mm。
[0013]本实用新型可以是，所述输送和传输管包括一组气管和一组浆管，气管和浆管的下端均分别设有能以多个角度喷射气体或液体的喷头，它们分别位于底部切割箱的两侧面下端。
[0014]本实用新型还可以是，所述压力润滑脂为具有耐磨、防水、抗氧化和密封性能良好的2号通用锂基脂、3号通用锂基脂或汽车通用锂基脂。
[0015]本实用新型还可以是，所述润滑油管在上盖板的外端面上设有凹坑，所述密封座在分别安装O型圏后以螺纹连接方式拧装于凹坑内；所述快速接头的一端外圆环槽内分别安装O型圏后以螺纹连接方式拧装于密封座内；所述输送和传输管均在各自位于上盖板的外端面上设有沉孔，所述密封套为双向密封套，具有上下外圆环槽，其内各安装O型圏，它的一半置于上盖板的沉孔内，另一半突出在上盖板外；所述定位销设置在所述底部切割箱的上盖板的外端面左右侧。
[0016]本实用新型还可以是，所述掘削链条缠绕于从动轮上且两端分别置于所述底部切割箱左右侧面的固定架之间。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型铣槽机前端切割箱的剖视结构图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图1中E部局部放大图；
[0020]图4是图1中F部局部放大图；
[0021]图5是图1中沿A-A所作的从动轮总成的剖视结构图；
[0022]图6是图5中B-B向剖视图；
[0023]图7是图6中C-C向剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型铣槽机前端切割箱作进一步的说明。
[0025]如图1-7所示，一种铣槽机前端切割箱，包括:底部切割箱1，其上设置有润滑油管
11、输送和传输管、定位销19，19’、密封座13、快速接头14、密封套16、分配阀15和接油块18 ;从动轮总成2，由位于底部切割箱I下部的轮架21、从动轮22和轴23组成；及缠绕于从动轮22外圆且位于底部切割箱I左右侧面的掘削链条6 ;其特征在于:所述底部切割箱I为长方体形的焊接结构体，上端设置上盖板101，在其相对的左右侧面自上而下设有对称布置的、各为两个的固定架103，103’ ；所述润滑油管11及输送和传输管沿底部切割箱I的垂直方向、互相平行地设置在其内腔，且位于通过底部切割箱I的中心线和平行于其前后表面所作的平面位置上，它们的上端分别固定在所述底部切割箱I的上盖板101上；所述润滑油管11的下端与分配阀15的进油口连接，分配阀15设有四个分二排布置的出油口，每排出油口分别接有第一和第二润滑油管1521，1522并通过它们连接到位于底部切割箱I下端部的、前后相对称布置的二个接油块18上；所述接油块18设有互为平行的第一和第二导油道181，182 ;所述润滑油管11在上盖板101的外端面上设有凹坑1011，所述密封座13在分别安装O型圏后以螺纹连接方式拧装于凹坑1011内；所述快速接头14的一端外圆环槽内分别安装O型圏后以螺纹连接方式拧装于密封座13内；所述输送和传输管均在各自位于上盖板101的外端面上设有沉孔1012，所述密封套16为双向密封套，具有上下外圆环槽，其内各安装O型圏，它的一半置于上盖板101的沉孔1012内，另一半突出在上盖板101外；所述定位销19，19’设置在所述底部切割箱I的上盖板101的外端面左右侧；所述输送和传输管包括一组气管121和一组浆管123，气管121和浆管123的下端均分别设有能以多个角度喷射气体或液体的喷头148，它们分别位于底部切割箱I的两侧面下端；所述从动轮总成2还包括各为两个的压盖26、油封27、圈板28 ;所述轮架21设有二个，它们沿从动轮22的轴向方向对称设置在其左右两侧；所述从动轮22的内圈221具有左右两个台阶孔2211，其内分别安装轴承24后支承于轴23外圆中部二个轴颈上；所述圈板28分别固装在内圈221的左右两端面，其向外一侧具有阶状孔；所述压盖26内孔设有内槽262，侧面设有与圈板28阶状孔的台阶部相对的端面凹槽261，所述压盖26通过内槽262中安装第一 O型圈2621后套装于轴23两端外圆上；所述油封27安装在圈板28阶状孔的台阶部和压盖26的端面凹槽261中，并且按其宽度在台阶部和端面凹槽261中各占一半；所述轮架21包括上部结构体211、下部筒体212和下部筒体212两侧的封板214，其中，下部筒体212的内孔具有筒体内环槽2121，其内安装二个唇形油封21211和位于唇形油封21211之间的导油环21212 ;所述二个轮架21分别套装于从动轮22的内圈221的左右二个外圆上，并用螺钉分别与压盖26固装；所述轴23的两端具有外螺纹，通过圆螺母29分别拧装固定；所述压盖26、圈板28和内圈221之间形成第一环形密封舱33 ;所述下部筒体212、内圈221之间形成第二环形密封舱34 ;所述轮架21的上部结构体211端部设有下接油块215，所述下接油块215设有互为平行的第一下油道和第二下油道2151，2152，这些下油道的端口具有环槽2150，其内安装第二 O型圈21501 ;此外，所述第一下油道2151的下端连接第一堵头21511和压注油杯21512，所述第二下油道2152的下端连接第二堵头21521 ;所述第一下油道2151在轮架21内部与横油道2153贯通，横油道2153与第一环形密封舱33连通；所述封板214的内侧面具有内环槽2141，其内安装第三O型圈2142，该封板214固装于轮架21的下部筒体212的外端面；所述压盖26设有通孔262，其端部设有第三堵头263 ;所述压盖26、下部筒体212和封板214之间形成第三环形密封舱35 ;所述二个轮架21通过上部结构体211与底部切割箱I的下端部固装，并保持第一下油道2151和第一导油道181以及第二下油道2152与第二导油道182相通；所述第一环形密封舱33、第二环形密封舱34和第三环形密封舱35内分别注入压力润滑脂369 ;所述压力润滑脂369为具有耐磨、防水、抗氧化和密封性能良好的2号通用锂基脂、3号通用锂基脂或汽车通用锂基脂；所述压盖26与圈板28在所述从动轮22轴向方向的相对表面间距S=2?3mm ;所述掘削链条6缠绕于从动轮22上且两端分别置于所述底部切割箱I左右侧面的固定架103，103’之间。
[0026]当采用TRD铣槽机进行建筑物的基础工程、挡土墙和止水墙建造，基坑坑壁支护，堤坝加固以及软土地基改良施工时，将前端切割箱放入预制沟槽内完成与其他标准切割箱单元的对接安装，操作程序如下:操纵铣削机主机移动至预制沟槽，待调整到位后，操纵链条铣削机构使标准切割箱单元沿轨道下降，当底部切割箱I的上盖板101的外端面左右侧定位销19，19’与标准切割箱单元的下盖板外端面左右侧定位孔位置对准时，完成快速接头14与快速接头座对齐接通以及所有位于下盖板101’外端面的沉孔1012’均分别套入已装妥在所加接的位于底部的底部切割箱I的上盖板101外端面的沉孔1012’内的密封套16可以对准进入标准切割箱单元的下盖板外端面上的沉孔时，慢慢放下与铣槽机铣削机构连接的单元标准切割箱，在两个切割箱完全对齐合位时将所有螺栓连接和紧固到位，将位于底部切割箱I侧面的掘削链条6与标准切割箱单元两侧的掘削链条连接妥当，并拆下固定掘削链条6的插销。启动铣槽机的提升机构将装妥的切割箱随铣削机构一起离开预制沟槽，移动铣削机主机至施工区域。驱动铣削机的链条铣削机构的动力头，该动力头带动主动轮旋转，安装切削刀具的掘削链条在主动链轮和位于传动轮总成2的从动轮22之间做上下运动，在原位置对土壤进行铣削、搅拌施工作业。位于底部切割箱I内腔的一组气管121、一组浆管123通过底部切割箱I的两侧面下端的喷头148以多个角度向土壤喷射高压空气和固化液和切削液，高压空气能有效提高排土效率，固化液主要材料为水泥，可以使混合的稀泥浆固化形成地下连续墙体；而切削液由水、膨润土等混合而成为的悬浮状液体，能促使切削下来的土砂渣石加速流动，提高地下连续墙的施工质量。位于底部切割箱I内腔的润滑油管11与标准切割箱单元内设置的润滑油管连通后，通过润滑油泵向位于铣槽机铣削机构处设置的润滑油加注口注入压力润滑脂369，经过分配阀15分成四路，分别经过第一润滑油管和第二润滑油管1521，1521、第一导油道和第二导油道181，182，再由第一下油道和第二下油道2151,2152以及横油道2153对三个环形密封舱加注压力润滑脂369，该压力润滑脂369具有耐磨、防水、抗氧化和密封性能好的特性，能有效隔离槽体内泥浆、灰沙和水分，从而保障从动轮总成2中轴23的密封性能，并借助于油封27的作用使轴承24始终处于密封的工作环境。为确保从动轮的密封性能，需要在施工过程中及时进行补充加注，可以在铣槽机去和作业每2小时进行润滑脂的填补加注，以确保三个环形密封舱充满压力润滑脂和压力平衡。本实用新型有效提高铣槽机从动轮总成的密封和隔水性能，抵御地下水、固化液和切削液的侵入，确保铣槽机工作稳定，延长设备寿命，大大提高作业效率高。
【权利要求】
1.一种铣槽机前端切割箱，包括: 底部切割箱(1)，其上设置有润滑油管(11)、输送和传输管、定位销(19，19’)、密封座(13)、快速接头(14)、密封套(16)、分配阀(15)和接油块(18)； 从动轮总成(2 )，由位于底部切割箱(1)下部的轮架(21)、从动轮(22 )和轴(23 )组成； 及缠绕于从动轮(22)外圆且位于底部切割箱(1)左右侧面的掘削链条(6); 其特征在于: 所述底部切割箱(1)为长方体形的焊接结构体，上端设置上盖板(101 )，在其相对的左右侧面自上而下设有对称布置的、各为两个的固定架(103，103’)；所述润滑油管(11)及输送和传输管沿底部切割箱(1)的垂直方向、互相平行地设置在其内腔，且位于通过底部切割箱(1)的中心线和平行于其前后表面所作的平面位置上，它们的上端分别固定在所述底部切割箱(1)的上盖板(101)上；所述润滑油管(11)的下端与分配阀(15)的进油口连接，分配阀(15)设有四个分二排布置的出油口，每排出油口分别接有第一和第二润滑油管(1521，1522)并通过它们连接到位于底部切割箱(1)下端部的、前后相对称布置的二个接油块(18)上；所述接油块(18)设有互为平行的第一和第二导油道(181，182); 所述从动轮总成(2)还包括各为两个的压盖(26)、油封(27)、圈板(28);所述轮架(21)设有二个，它们沿从动轮(22)的轴向方向对称设置在其左右两侧；所述从动轮(22)的内圈(221)具有左右两个台阶孔(2211)，其内分别安装轴承(24 )后支承于轴(23 )外圆中部二个轴颈上；所述圈板(28)分别固装在内圈(221)的左右两端面，其向外一侧具有阶状孔；所述压盖(26)内孔设有内槽(262)，侧面设有与圈板(28)阶状孔的台阶部相对的端面凹槽(261)，所述压盖(26)通过内槽(262)中安装第一 O型圈(2621)后套装于轴(23)两端外圆上；所述油封(27)安装在圈板(28)阶状孔的台阶部和压盖(26)的端面凹槽(261)中，并且按其宽度在台阶部和端面凹槽(261)中各占一半；所述轮架(21)包括上部结构体(211)、下部筒体(212)和下部筒体(212)两侧的封板(214)，其中，下部筒体(212)的内孔具有筒体内环槽(2121)，其内安装二个唇形油封(21211)和位于唇形油封(21211)之间的导油环(21212);所述二个轮架(21)分别套装于从动轮(22)的内圈(221)的左右二个外圆上，并用螺钉分别与压盖(26)固装；所述轴(23)的两端具有外螺纹，通过圆螺母(29)分别拧装固定；所述压盖(26)、圈板(28)和内圈(221)之间形成第一环形密封舱(33);所述下部筒体(212)、内圈(221)之间形成第二环形密封舱(34);所述轮架(21)的上部结构体(211)端部设有下接油块(215)，所述下接油块(215)设有互为平行的第一下油道和第二下油道(2151，2152)，这些下油道的端口具有环槽(2150)，其内安装第二 O型圈(21501);此外，所述第一下油道(2151)的下端连接第一堵头(21511)和压注油杯(21512)，所述第二下油道(2152)的下端连接第二堵头(21521);所述第一下油道(2151)在轮架(21)内部与横油道(2153)贯通，横油道(2153)与第一环形密封舱(33)连通；所述封板(214)的内侧面具有内环槽(2141)，其内安装第三O型圈(2142)，该封板(214)固装于轮架(21)的下部筒体(212)的外端面；所述压盖(26)设有通孔(262)，其端部设有第三堵头(263);所述压盖(26)、下部筒体(212)和封板(214)之间形成第三环形密封舱(35);所述二个轮架(21)通过上部结构体(211)与底部切割箱(1)的下端部固装，并保持第一下油道(2151)和第一导油道(181)以及第二下油道(2152)与第二导油道(182)相通；所述第一环形密封舱(33)、第二环形密封舱(34)和第三环形密封舱(35)内分别注入压力润滑脂(369);所述压盖(26)与圈板(28)在所述从动轮(22)轴向方向的相对表面间距S=2~3mm。
2.根据权利要求1所述的铣槽机前端切割箱，其特征在于所述输送和传输管包括一组气管(121)和一组浆管(123)，气管(121)和浆管(123)的下端均分别设有能以多个角度喷射气体或液体的喷头(148)，它们分别位于底部切割箱(1)的两侧面下端。
3.根据权利要求1所述的一种铣槽机前端切割箱，其特征在于所述压力润滑脂(369)为具有耐磨、防水、抗氧化和密封性能良好的2号通用锂基脂、3号通用锂基脂或汽车通用裡基脂。
4.根据权利要求1所述的一种铣槽机前端切割箱，其特征在于所述润滑油管(11)在上盖板(101)的外端面上设有凹坑(1011)，所述密封座(13)在分别安装O型圏后以螺纹连接方式拧装于凹坑(1011)内；所述快速接头(14)的一端外圆环槽内分别安装O型圏后以螺纹连接方式抒装于密封座(13)内；所述输送和传输管均在各自位于上盖板(101)的外端面上设有沉孔(1012)，所述密封套(16)为双向密封套，具有上下外圆环槽，其内各安装O型圏，它的一半置于上盖板(101)的沉孔(1012)内，另一半突出在上盖板(101)外；所述定位销(19，19 ’)设置在所述底部切割箱(1)的上盖板(101)的外端面左右侧。
5.根据权利要求1所述的一种铣槽机前端切割箱，其特征在于所述掘削链条(6)缠绕于从动轮(22)上且两端 分别置于所述底部切割箱(1)左右侧面的固定架(103，103’)之间。
【文档编号】E02F5/14GK203559444SQ201320640966
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】吴阎松, 张鹏 申请人:上海工程机械厂有限公司