一种降低喷砼回弹率的喷头的制作方法

文档序号:5301633
一种降低喷砼回弹率的喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种降低喷砼回弹率的喷头,包括喷头本体(1)和与其尾部相连接的输料软管(2),所述喷头本体(1)为中空管状结构,在所述输料软管(2)上设置有橄榄球形的物料混合部(3),在所述物料混合部(3)的前端设置有速凝剂添加管(4);所述喷头本体(1)为从尾部到前端直径逐渐增大的圆柱体,所述喷头本体(1)尾部的直径与所述输料软管(2)的直径相适应,在所述喷头本体(1)的前端固定有喷头盖(5),所述喷头盖(5)为与所述喷头本体(1)的最前端的横截面直径相适应的圆形板状结构,所述喷头盖(5)上设置有喷孔(6)。本实用新型所述降低喷砼回弹率的喷头具有防堵、回弹少和混合充分的优点。
【专利说明】一种降低喷砼回弹率的喷头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山用具,具体涉及一种用于混凝土喷射的降低喷砼回弹率的喷头。
【背景技术】
[0002]传统湿喷砼机是利用压缩空气,按一定级配合水灰比拌合好的混凝土料,通过输送管经喷射机的喷嘴,以很高的速度喷射出去,从而在受喷面上形成混凝土支护层,是目前喷射混凝土施工作业中的主要设备。喷砼喷头作为混凝土的终端输出设备,必须具有防毒防漏,耐高压耐腐蚀喷砼均匀的基本特性,而目前市场上的喷头多为细长管型,混凝土与速凝剂混合不彻底,且喷出物料发散面过小,造成回弹率大,喷砼面容易坍塌。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种防堵、回弹少、使物料混合充分的降低喷砼回弹率的喷头。
[0004]一种降低喷砼回弹率的喷头,包括喷头本体和与其尾部相连接的输料软管,所述喷头本体为中空管状结构,在所述输料软管上设置有橄榄球形的物料混合部,其短轴长度大于所述输料软管的直径;在所述物料混合部的前端设置有速凝剂添加管,所述速凝剂添加管的轴线与所述喷头本体的轴线之间的夹角为锐角;所述喷头本体为从尾部到前端直径逐渐增大的圆柱体,所述喷头本体尾部的直径与所述输料软管的直径相适应,在所述喷头本体的前端固定有喷头盖,所述喷头盖为与所述喷头本体的最前端的横截面直径相适应的圆形板状结构,所述喷头盖上设置有喷孔。
[0005]本实用新型所述的降低喷砼回弹率的喷头,其中所述喷头盖的中部为无喷孔区,其面积占整个所述喷头盖面积的50?70%,在除所述无喷孔区外的喷头盖的其它部分上均匀设置有多个喷孔。
[0006]本实用新型所述的降低喷砼回弹率的喷头,其中所述喷孔直径为1cm。
[0007]本实用新型所述的降低喷砼回弹率的喷头,其中所述速凝剂添加管为上下两个。
[0008]本实用新型所述的降低喷砼回弹率的喷头,其中所述速凝剂添加管的轴线与所述喷头的轴线之间的夹角为30度。
[0009]本实用新型降低喷砼回弹率的喷头与现有技术不同之处在于:
[0010]本实用新型所述降低喷砼回弹率的喷头将靠近喷头尾部的输料软管的内径扩大,使之呈椭球体,速凝剂添加管连接在椭球体的前端,速凝剂添加管的轴线与喷头的轴线呈锐角;此设计是为了增大混合空间,充分混合混凝土与速凝剂,且速凝剂添加管的轴线与喷头轴线设计成锐角后,速凝剂更容易被高速流动的混凝土流体吸入喷头管道,回弹少;本实用新型所述喷头具有多个喷孔,使喷出的混凝土更加均匀;本实用新型所述的喷头外扩型的喷头盖,且喷头喷孔处于圆形面的外侧,中部为无喷孔区部分,没有喷孔结构,使混凝土在高速的喷射状态下与巷道受喷面有一定角度散状喷出,减小喷砼回弹率,二者结合能够减小混凝土回弹量,降低操作空间的粉尘含量;所述无喷孔区部分的面积占整个喷头盖面积的50?70%,比例所占太大,易堵住管道,比例太小,喷砼速度不大,达不到工艺要求。
[0011]下面结合附图对本实用新型的降低喷砼回弹率的喷头作进一步说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述降低喷砼回弹率的喷头的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型所述湿喷砼机喷头的喷头本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]如图1和图2所示,本实用新型所述降低喷砼回弹率的喷头,包括喷头本体I和与其尾部相连接的输料软管2,所述喷头本体I为中空管状结构,在所述输料软管2上设置有橄榄球形的物料混合部3,其短轴长度大于所述输料软管2的直径;在所述物料混合部3的前端设置有速凝剂添加管4,所述速凝剂添加管4的轴线与所述喷头本体I的轴线之间的夹角为锐角;所述喷头本体I为从尾部到前端直径逐渐增大的圆柱体,所述喷头本体I尾部的直径与所述输料软管2的直径相适应,在所述喷头本体I的前端固定有喷头盖5,所述喷头盖5为与所述喷头本体I的最前端的横截面相适应的圆形结构,所述喷头盖5上设置有喷孔6。
[0016]所述喷头盖5的中部为无喷孔区7,其面积占整个所述喷头盖5面积的50%,在除所述无喷孔区7外的喷头盖5的其它部分上均匀设置有多个喷孔6。
[0017]实施例2
[0018]如图1和图2所示,本实用新型所述降低喷砼回弹率的喷头,包括喷头本体I和与其尾部相连接的输料软管2,所述喷头本体I为中空管状结构,在所述输料软管2上设置有橄榄球形的物料混合部3,其短轴长度大于所述输料软管2的直径;在所述物料混合部3的前端设置有速凝剂添加管4,所述速凝剂添加管4的轴线与所述喷头本体I的轴线之间的夹角为锐角;所述喷头本体I为从尾部到前端直径逐渐增大的圆柱体,所述喷头本体I尾部的直径与所述输料软管2的直径相适应,在所述喷头本体I的前端固定有喷头盖5,所述喷头盖5为与所述喷头本体I的最前端的横截面相适应的圆形结构,所述喷头盖5上设置有喷孔6。
[0019]所述喷头盖5的中部为无喷孔区7,其面积占整个所述喷头盖5面积的60%,在除所述无喷孔区7外的喷头盖5的其它部分上均匀设置有多个喷孔6 ;所述喷孔6直径为1cm,所述速凝剂添加管4为上下两个,所述速凝剂添加管4的轴线与所述喷头I的轴线之间的夹角为30度,此时混合效果最好。
[0020]本实用新型所述喷头可以使混凝土更好的分散开来,更均匀地喷射到墙面上,可以减小反弹率,也可以更好地把握喷砼在巷道内壁上形成的厚度。
[0021]本实用新型所述橄榄球形的物料混合部3扩大了物料的混合空间,充分混合混凝土与速凝剂,且速凝剂添加管4的轴线与喷头I轴线设计成锐角后,速凝剂更容易被高速流动的混凝土流体吸入喷头管道。
[0022]实施例3[0023]与实施例2的区别在于:所述无喷孔区部分7的面积占整个喷头盖5面积的70%。
[0024]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种降低喷砼回弹率的喷头,其特征在于:包括喷头本体(I)和与其尾部相连接的输料软管(2 ),所述喷头本体(I)为中空管状结构,在所述输料软管(2 )上设置有橄榄球形的物料混合部(3),其短轴长度大于所述输料软管(2)的直径;在所述物料混合部(3)的前端设置有速凝剂添加管(4),所述速凝剂添加管(4)的轴线与所述喷头本体(I)的轴线之间的夹角为锐角;所述喷头本体(I)为从尾部到前端直径逐渐增大的圆柱体,所述喷头本体(I)尾部的直径与所述输料软管(2 )的直径相适应,在所述喷头本体(I)的前端固定有喷头盖(5),所述喷头盖(5)为与所述喷头本体(I)的最前端的横截面直径相适应的圆形板状结构,所述喷头盖(5 )上设置有喷孔(6 )。
2.根据权利要求1所述的降低喷砼回弹率的喷头,其特征在于:所述喷头盖(5)的中部为无喷孔区(7),其面积占整个所述喷头盖(5)面积的50?70%,在除所述无喷孔区(7)外的喷头盖(5)上均匀设置有多个喷孔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的降低喷砼回弹率的喷头,其特征在于:所述喷孔(6)直径为 Icm0
4.根据权利要求3所述的降低喷砼回弹率的喷头,其特征在于:所述速凝剂添加管(4)为上下两个。
5.根据权利要求4所述的降低喷砼回弹率的喷头,其特征在于:所述速凝剂添加管(4)的轴线与所述喷头(1)的轴线之间的夹角为30度。
【文档编号】E21D11/10GK203603933SQ201320824024
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】庞冬冬, 冯飞胜, 朱传奇, 尹晨晨, 王显臣, 鲁细根, 杨晋陵, 徐传升 申请人:安徽理工大学
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