泥水盾构刀盘冲刷系统的制作方法
【专利摘要】泥水盾构刀盘冲刷系统，包括水泵和喷嘴，喷嘴分布安装在泥水盾构刀盘上，喷嘴由中部喷嘴和周边喷嘴组成，中部喷嘴安装在鱼尾刀架的侧部，周边喷嘴分布在泥水盾构刀盘的刀臂的外表面，周边喷嘴的喷口朝向泥水盾构刀盘的外侧，周边喷嘴上部设置U型的护套，护套焊接在泥水盾构刀盘上，护套与泥水盾构刀盘通过高耐磨焊条焊接，所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成：氮化钒铁2-5%、氮化铬铁2-5%、氮化锰铁2-5%、钛铁5-10%、碳化钨5-10%、碳化钛5-10%、碳化钴1-5%、钨铁5-10%、金属锰10-25%、硼铁5-10%、独居石粉1-5%、硝化纤维素2-5%，余量为金属铁。
【专利说明】泥水盾构刀盘冲刷系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泥水盾构刀盘清洗系统，确切地说是一种泥水盾构刀盘冲刷系统。
【背景技术】
[0002]在泥水盾构施工中，刀盘中心设置喷口，将泥水循环系统中的低压泥浆增压，并使增压后的高压泥浆通过喷口斜向连续冲刷泥土，使其不能附着在刀盘中心，进而达到保护刀具和刀盘的作用，但是刀盘臂上仍然聚集泥土。特别是在全断面膨胀性硬质粘土地层的盾构掘进施工中，刀盘臂上容易积累大量的泥土，造成刀盘的刀臂运行受阻。喷口裸露在刀盘上，由于泥土粘度大，泥土容易将喷口堵塞，附着物不能被冲刷掉，刀盘上聚集了大量的污泥使刀盘的工作效率大幅下降。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供种泥水盾构刀盘冲刷系统，能够将刀盘各个位置的附着泥土冲刷，同时能够保护喷嘴，不会造成喷嘴阻塞。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:泥水盾构刀盘冲刷系统，包括水泵和喷嘴，喷嘴分布安装在泥水盾构刀盘上，喷嘴由中部喷嘴和周边喷嘴组成，中部喷嘴安装在鱼尾刀架的侧部，周边喷嘴分布在泥水盾构刀盘的刀臂的外表面，周边喷嘴的喷口朝向泥水盾构刀盘的外侧，周边喷嘴上部设置U型的护套，护套焊接在泥水盾构刀盘上，护套与泥水盾构刀盘通过高耐磨焊条焊接，所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁2-5%、氮化铬铁2-5%、氮化锰铁2-5 %、钛铁5- 10%、碳化钨5_10%、碳化钛5-10%、碳化钴1-5%、钨铁5-10%、金属锰10-25%、硼铁5-10%、独居石粉1-5%、硝化纤维素2-5%，余量为金属铁。
[0005]所述的高耐磨焊条的制备过程为:①将按药皮原料的百分比配比，将药皮粉料称量充分混匀；②按药皮原料总重量的20-30%向步骤①药皮粉料内加入水玻璃，搅拌均匀制成泥状的药皮；③在油压式焊条压涂机上对焊芯涂覆步骤②制备的泥状的药皮，再通过烘干支撑耐磨焊条。
[0006]所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬10-12%、金属锰
0.5-0.7%、金属镍0.4-0.5%、二氧化硅2.0-2.2%、独居石粉0.05-0.1%，余量为铁。
[0007]所述的护套外表面设置凹凸纹。
[0008]所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁2%、氮化铬铁3%、氮化锰铁5 %、钛铁5%、碳化钨7%、碳化钛10%、碳化钴1%、钨铁7%、金属锰25%、硼铁5%、独居石粉3%、余量为金属铁；
所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁3%、氮化铬铁5%、氮化锰铁2%、钛铁8%、碳化钨10%、碳化钛5%、碳化钴3%、钨铁10%、金属锰10%、硼铁7%、独居石粉5%、余量为金属铁。[0009]所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁5%、氮化铬铁2%、氮化锰铁4%、钛铁10%、碳化钨5%、碳化钛6%、碳化钴5%、钨铁5%、金属锰20%、硼铁10%、独居石粉1%、余量为金属铁。
[0010]所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬10%、金属锰0.6%、金属镍0.5%、二氧化硅2.0%、独居石粉0.07%，余量为金属铁。
[0011]所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬11%、金属锰0.7%、金属镍0.4%、二氧化硅2.1%、独居石粉0.1%，余量为金属铁。
[0012]所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬12%、金属锰0.5%、金属镍0.45%、二氧化硅2.2%、独居石粉0.05%，余量为金属铁。
[0013]本发明的优点在于:本发明通过分布在刀盘的刀臂上的喷嘴，对附着在刀臂上污泥进行冲刷，使刀盘的中心和外周均保持无污泥附着，保证刀盘的正常使用，有效保持高效率山型的护套有效保护喷嘴，避免泥土进入喷嘴内造成阻塞；u型的护套能够坚固的固定在刀盘上，护套在焊接过程，钢铁融化，再次快速焊接成型，属于快速熔化成型的过程，在药皮中加入一定量独居石粉，独居石粉中的稀土元素不仅可改善堆焊合金的韧性、抗裂性，提高了硬度和耐磨性能；独居石燃烧过程中能够释放大量热量，促进其他金属元素的融化，使焊条融化再次成型的过程中，改善焊接工艺性能，焊接处的S、O含量在高温下氧化，因此降低了焊接处的S、O含量，提高了焊接处的韧性和抗裂性，进一步提高焊接处耐磨性、韧性；用氮化钒铁、氮化铬铁、氮化锰铁代替钒铁、铬铁、锰铁，碳化钨、碳化钛、碳化钴代替金属钨、钛、钴直接增加其耐磨性，同时在焊接过程中也有效防止了钒铁、铬铁、锰铁、钨、钛、钴等氮化和氧化形成的焊缝；硝化纤维素预热后速燃，燃烧速度快于淀粉等造气剂，产生大量的一氧化碳、二氧化碳等，包围电弧，保护金属不被氧化。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图；图3是图1的B向视放大结构示意图；图4是沿图3的C-C线剖视结构示意图。
[0015]附图标记:1水泵2鱼尾刀架3护套4喷嘴。
【具体实施方式】
[0016]泥水盾构刀盘冲刷系统，如图1所示，包括水泵I和喷嘴4，喷嘴4分布安装在泥水盾构刀盘上，喷嘴4由中部喷嘴和周边喷嘴组成，如图2所示，中部喷嘴安装在鱼尾刀架2的侧部，周边喷嘴分布在泥水盾构刀盘的刀臂的外表面，如图3和图4所示，周边喷嘴的喷口朝向泥水盾构刀盘的外侧，周边喷嘴4上部设置U型的护套3，护套3焊接在泥水盾构刀盘上，护套3与泥水盾构刀盘通过高耐磨焊条焊接，所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁2-5%、氮化铬铁2-5%、氮化锰铁2-5 %、钛铁5- 10%、碳化钨5-10%、碳化钛5-10%、碳化钴1-5%、钨铁5-10%、金属锰10-25%、硼铁5-10%、独居石粉1-5%、硝化纤维素2-5%，余量为金属铁。本发明通过分布在刀盘的刀臂上的喷嘴，对附着在刀臂上污泥进行冲刷，使刀盘的中心和外周均保持无污泥附着，保证刀盘的正常使用，有效保持高效率#型的护套有效保护喷嘴，避免泥土进入喷嘴内造成阻塞；U型的护套能够坚固的固定在刀盘上，护套在焊接过程，钢铁融化，再次快速焊接成型，属于快速熔化成型的过程，在药皮中加入一定量独居石粉元素不仅可改善堆焊合金的韧性、抗裂性，提高了硬度和耐磨性能，还会使焊条融化再次成型的过程中，改善焊接工艺性能，降低焊接处的S、O含量，提高了焊接处的韧性和抗裂性，进一步提高焊接处耐磨性、韧性；用氮化钒铁、氮化铬铁、氮化锰铁代替钒铁、铬铁、锰铁，碳化钨、碳化钛、碳化钴代替金属钨、钛、钴直接增加其耐磨性，同时在焊接过程中也有效防止了钒铁、铬铁、锰铁、钨、钛、钴等氮化和氧化形成的焊缝。
[0017]每IOOg高耐磨焊条的药皮由下述实施例重量原料组成:
实施例一:氮化f凡铁2g、氮化铬铁3g、氮化猛铁5 g、钛铁5g、碳化鹤7g、碳化钛10g、碳化钴Ig、鹤铁7g、金属猛25g、硼铁5g、独居石粉3g、硝化纤维素2g,余量为金属铁；
实施例二:氮化f凡铁3g、氮化铬铁5g、氮化猛铁2g、钛铁8g、碳化鹤10g、碳化钛5g、碳化钴3g、鹤铁10g、金属猛10g、硼铁7g、独居石粉5g、硝化纤维素3g、余量为金属铁；实施例三:氮化钒铁5g、氮化铬铁2g、氮化锰铁4g、钛铁10g、碳化钨5g、碳化钛6g、碳化钴5g、鹤铁5g、金属猛20g、硼铁10g、独居石粉lg、硝化纤维素5g,余量为金属铁。
[0018]所述的高耐磨焊条的制备过程为:①将按药皮原料的百分比配比，将药皮粉料称量充分混匀；②按药皮原料总重量的20-30%向步骤①药皮粉料内加入水玻璃，搅拌均匀制成泥状的药皮；③在油压式焊条压涂机上对焊芯涂覆步骤②制备的泥状的药皮，再通过烘干支撑耐磨焊条。
[0019]所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬10-12%、金属锰
0.5-0.7%、金属镍0.4-0.5%、二氧化硅2.0-2.2%、独居石粉0.05-0.1%，余量为金属铁。焊芯原料加入独居石粉元素可有效改善焊芯的韧性、抗裂性，降低焊芯中的O、S含量，增强耐磨性和韧性。
[0020]制作每IOOg高耐磨焊条的焊芯由下述实施例的原料重量组成:
实施例A:金属铬10g、金属锰0.6g、金属镍0.5g、二氧化硅2.0g、独居石粉0.07g，余量为金属铁；
实施例B:金属铬llg、金属锰0.7g、金属镍0.4g、二氧化硅2.lg、独居石粉0.lg，余量为金属铁；
实施例C:金属铬12g、金属锰0.5g、金属镍0.45g、二氧化硅2.2g、独居石粉0.05g,余
量为金属铁。
[0021 ] 按照上述焊芯配比，将合金称量后充分混匀，制成药芯。在药芯焊丝制造设备上将钢带经放带开卷一扎成U型一加药芯粉末一封口成O型一轧制减径一拉拔减径一卷线,最后拉成Φ4.0毫米的焊丝，扎丝过程中，测量焊芯的实际重量填充系数，焊芯填充率控制在45-47%，然后在切丝机上将焊丝切断成400毫米长的焊芯。
[0022]所述的护套3外表面设置凹凸纹，凹凸纹能够增加护套3的耐磨性，提高使用寿命O
[0023]与现有的焊条的焊芯相比，试验结果如下:
【权利要求】
1.泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:包括水泵(I)和喷嘴(4)，喷嘴(4)分布安装在泥水盾构刀盘上，喷嘴(4)由中部喷嘴和周边喷嘴组成，中部喷嘴安装在鱼尾刀架(2)的侧部，周边喷嘴分布在泥水盾构刀盘的刀臂的外表面，周边喷嘴的喷口朝向泥水盾构刀盘的外侧，周边喷嘴(4)上部设置U型的护套(3)，护套(3)焊接在泥水盾构刀盘上，护套(3)与泥水盾构刀盘通过高耐磨焊条焊接，所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁2-5%、氮化铬铁2-5%、氮化锰铁2-5 %、钛铁5- 10%、碳化钨5_10%、碳化钛5-10%、碳化钴1-5%、钨铁5-10%、金属锰10-25%、硼铁5-10%、独居石粉1-5%、硝化纤维素2-5%，余量为金属铁。
2.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的制备过程为:①将按药皮原料的百分比配比，将药皮粉料称量充分混匀；②按药皮原料总重量的20-30%向步骤①药皮粉料内加入水玻璃，搅拌均匀制成泥状的药皮；③在油压式焊条压涂机上对焊芯涂覆步骤②制备的泥状的药皮，再通过烘干支撑耐磨焊条。
3.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬10-12%、金属锰0.5-0.7%、金属镍0.4-0.5%、二氧化硅2.0-2.2%、独居石粉0.05-0.1%，余量为铁。
4.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的护套3外表面设置凹凸纹。
5.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁2%、氮化铬铁3%、氮化锰铁5 %、钛铁5%、碳化钨7%、碳化钛10%、碳化钴1%、钨铁7%、金属锰25%、硼铁5%、独居石粉3%、余量为金属铁。
6.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁3%、氮化铬铁5%、氮化锰铁2%、钛铁8%、碳化钨10%、碳化钛5%、碳化钴3%、钨铁10%、金属锰10%、硼铁7%、独居石粉5%、余量为金属铁。
7.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的药皮由下述重量百分比原料组成:氮化钒铁5%、氮化铬铁2%、氮化锰铁4%、钛铁10%、碳化钨5%、碳化钛6%、碳化钴5%、钨铁5%、金属锰20%、硼铁10%、独居石粉1%、余量为金属铁。
8.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬10%、金属锰0.6%、金属镍0.5%、二氧化硅2.0%、独居石粉0.07%，余量为金属铁。
9.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬11%、金属锰0.7%、金属镍0.4%、二氧化硅2.1%、独居石粉0.1%，余量为金属铁。
10.根据权利要求1所述的泥水盾构刀盘冲刷系统，其特征在于:所述的高耐磨焊条的焊芯的原料的重量百分比为:金属铬12%、金属锰0.5%、金属镍0.45%、二氧化硅2.2%、独居石粉0.05%，余量为金属铁。
【文档编号】E21D9/08GK103867211SQ201410103414
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】杨城玺, 张公社, 李东升, 戴洪伟, 陈健, 邢慧堂, 王华伟, 孔玉清 申请人:中铁十四局集团有限公司