一种输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法，在泥浆护壁成孔灌桩施工时，施工形成泥浆护壁，该泥浆护壁内为桩孔，在桩孔顶端的地面位置同轴安装井口护筒，施工步骤如下：⑴勘探流沙层位置；⑵在流沙层位置的钢筋笼上安装分接式护筒；⑶安装钢筋笼；⑷隔离流沙层；⑸进行混凝土灌注桩施工。本发明适合现场加工，经济实用，保证了遇流沙层不影响任何工序、不影响施工进度的效果，本发明也产生更明显施工快捷性、实用性、社会性、经济性的效果。
【专利说明】一种输电铁塔基础大口径水下灌注粧施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于输电线路基础施工以及建筑施工领域，涉及遇流沙层大口径水下混凝土灌注桩使用附着分接式护筒的施工方法，尤其是一种输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法。
【背景技术】
[0002]泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件，目前，天津输电线路铁塔基础大孔径(一米以上)灌注桩多采用该灌注桩；该桩在钻孔中当遇到流沙层，必须进行处理，不处理或处理不当，会造成施工困难、影响桩体整体质量，引起混凝土灌注桩混凝土量超量浇筑、极易出现缩颈断桩情况，影响工程质量和施工进度。
[0003]目前，在处理流沙层多数是使用填孔复钻法及全护筒施工，填孔复钻法是对流沙层用胶泥、碎石填后，复钻，对流沙层处理情况模糊，有时要多次进行填孔复钻；全护筒施工，如果达到初凝后拔护筒，桩体混凝土易出现与土质离析现象，达不到摩擦桩的设计要求，如果边浇筑边提全护筒，仍出现流沙层对现浇混凝土的冲蚀、侵蚀情况，也容易造成桩体缩颈、断桩情况，这些施工方法，对工程造价、工期、质量都造成不好影响。
[0004]经过检索，未发现与本专利申请相同的已公开技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法，本方法完全适合施工现场可以加工制作，现场操作，也可以与钢筋笼加工点配合加工。
[0006]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0007]一种输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法，在泥浆护壁成孔灌桩施工时，施工形成泥浆护壁，该泥浆护壁内为桩孔，在桩孔顶端的地面位置同轴安装井口护筒，其特征在于:施工步骤如下:
[0008]⑴勘探流沙层位置，地质勘探测获得地面与流沙层之间的距离，并经过施工钻孔钻机操作人员实际钻孔操作时核实；
[0009]⑵在流沙层位置的钢筋笼上安装分接式护筒，钢筋笼是由多个横向箍筋和多根竖向钢筋构成圆柱筒形网状骨架结构，竖向钢筋为径向均布的多根，该多根竖向钢筋外同轴间隔均布固装有多个环形结构的横向箍筋，在对应流沙层位置的钢筋笼外周位置均安装一个分接式护筒；分接式护筒由多个弧形钢板依次搭接组成的圆筒结构，该多个弧形钢板内侧中部均径向悬臂固装有多根护筒限位杆，护筒限位杆的悬臂式内端伸入钢筋笼的竖向钢筋侧边所焊接的限位孔内，并且钢筋笼内侧的护筒限位杆中部均竖向插装有一定位销，该定位销锁定分接式护筒贴紧钢筋笼的外壁，该多个定位销上端均链接有拉绳，该拉绳的上端伸出井口护筒外；
[0010]在钢筋笼与分接式护筒之间的护筒限位杆上均套装压紧一压力弹簧，该压力弹簧持续对分接式护筒提供向外扩张的压力；
[0011]⑶安装钢筋笼，将钢筋笼安装到泥浆护壁内预定位置，分接式护筒与勘探到的流沙层位置对应，分体式护筒高度大于对应的流沙层，分接式护筒工作前的直径小于桩孔；
[0012]⑷隔离流沙层，地面施工人员通过拉绳拔起定位销，当分接式护筒中的限位压力弹簧的定位销被拔起后，分接式护筒在压力弹簧压力下向外扩展，使得护筒整体半径变大，该护筒与泥浆护壁紧密接触；
[0013](5)进行混凝土灌注桩施工。
[0014]而且，所述流沙层为多层，分别勘探确定该多层流沙层与地面之间距离。
[0015]而且，所述分接式护筒的筒壁厚度在4mm—6mm。
[0016]本发明的优点和积极效果是:
[0017]1、本发明在不影响钻孔、泥浆护壁、放钢筋笼子、混凝土灌注桩浇筑等整体施工工序前提下，附着在钢筋笼子上的分接式护筒将桩体浇筑的混凝土与和流沙层分离，根本上解决手流沙影响断桩、缩颈问题，提高可工程质量的可靠性；
[0018]2、本发明采用的分接式护筒属于局部护筒，适应单层或出现多层流沙层的专项处理，如与流沙层隔离；分接式护筒以外的混凝土浇筑正常与灌注孔护壁正常接触，与全护筒比较，本施工后不会现桩体与灌注孔壁孔壁的离析现象；并且在压力弹簧向外作用中，钢筋笼子可以自行调整垂直度，起到钢筋笼子保护层垫块的作用。
[0019]3、本发明中限位弹簧中限位杆不仅有保护层厚度，也因有护筒限位杆拉力作用，不会出现打混凝土时的过渡现象。
[0020]4、本发明适合现场加工，经济实用，保证了遇流沙层不影响任何工序、不影响施工进度的效果，本发明也产生更明显施工快捷性、实用性、社会性、经济性的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明结构及工作原理示意图；
[0022]图2为拔销子前分接护筒结构示意图；
[0023]图3为拔销子后分接护筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0025]一种输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法，在泥浆护壁成孔灌桩施工时，初步施工形成泥浆护壁6，该泥浆护壁内为桩孔，在桩孔顶端的地面I位置同轴安装井口护筒2，该井口护筒顶端高出地面，本发明的创新点在于:施工步骤如下:
[0026]⑴勘探流沙层位置，地质勘探测获得地面I与流沙层之间的距离，并经过施工钻孔钻机操作人员实际钻孔操作时核实；
[0027]考虑多层流沙层需分别确定该多层流沙层的位置，本实施例所示为有上层流沙层12和下层流沙层11两层流沙层的情况；
[0028]⑵在流沙层位置的钢筋笼上安装分接式护筒，钢筋笼是由多个横向箍筋4和多根竖向钢筋5构成圆柱筒形网状骨架结构，竖向钢筋为径向均布的多根，该多根竖向钢筋外同轴间隔均布固装有多个环形结构的横向箍筋，在对应流沙层位置的钢筋笼外周位置均安装一个分接式护筒7 ；
[0029]分接式护筒的结构参见附图2至附图3所示，分接式护筒由多个弧形钢板依次搭接组成的圆筒结构，该多个弧形钢板内侧中部均径向悬臂固装有多根护筒限位杆9，护筒限位杆的悬臂式内端伸入钢筋笼的竖向钢筋侧边所焊接的限位孔内，并且钢筋笼内侧的护筒限位杆中部均竖向插装有一定位销8，该定位销锁定分接式护筒贴紧钢筋笼的外壁，该多个定位销上端均链接有拉绳3，该拉绳的上端伸出井口护筒外；
[0030]在钢筋笼与分接式护筒之间的护筒限位杆上均套装压紧一压力弹簧10，该压力弹簧持续对分接式护筒提供向外扩张的压力；
[0031]分接式护筒的筒壁厚度在4mm — 6mm，大孔径灌注桩保护层一般在100mm，同时考虑压力弹簧向外顶力和泥浆护壁的软度，忽略该混凝土微量缩桩问题；
[0032]⑶安装钢筋笼，将钢筋笼安装到泥浆护壁内预定位置，此时分接式护筒分别与勘探到的流沙层位置对应，分体式护筒高度分别大于对应的流沙层，分接式护筒工作前的直径小于桩孔；
[0033]⑷隔离流沙层，地面施工人员通过拉绳拔起定位销，当分接式护筒中的限位压力弹簧的定位销被拔起后，分接式护筒在压力弹簧压力下向外扩展，使得护筒整体半径变大，该护筒与泥浆护壁紧密接触，将桩体浇筑的混凝土与和流沙层隔离；
[0034]在分接式护筒压力弹簧向外作用同时，可以配合钢筋笼子少量提起，在压力弹簧作用下，钢筋笼子可以自行调整垂直度，规范要求钢筋笼子垂直度小于千分之一，起到钢筋笼子保护层垫块的作用；
[0035](5)进行混凝土灌注桩施工。
[0036]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法，在泥衆护壁成孔灌桩施工时，施工形成泥浆护壁，该泥浆护壁内为桩孔，在桩孔顶端的地面位置同轴安装井口护筒，其特征在于:施工步骤如下: ⑴勘探流沙层位置，地质勘探测获得地面与流沙层之间的距离，并经过施工钻孔钻机操作人员实际钻孔操作时核实； ⑵在流沙层位置的钢筋笼上安装分接式护筒，钢筋笼是由多个横向箍筋和多根竖向钢筋构成圆柱筒形网状骨架结构，竖向钢筋为径向均布的多根，该多根竖向钢筋外同轴间隔均布固装有多个环形结构的横向箍筋，在对应流沙层位置的钢筋笼外周位置均安装一个分接式护筒；分接式护筒由多个弧形钢板依次搭接组成的圆筒结构，该多个弧形钢板内侧中部均径向悬臂固装有多根护筒限位杆，护筒限位杆的悬臂式内端伸入钢筋笼的竖向钢筋侧边所焊接的限位孔内，并且钢筋笼内侧的护筒限位杆中部均竖向插装有一定位销，该定位销锁定分接式护筒贴紧钢筋笼的外壁，该多个定位销上端均链接有拉绳，该拉绳的上端伸出井口护筒外； 在钢筋笼与分接式护筒之间的护筒限位杆上均套装压紧一压力弹簧，该压力弹簧持续对分接式护筒提供向外扩张的压力； ⑶安装钢筋笼，将钢筋笼安装到泥浆护壁内预定位置，分接式护筒与勘探到的流沙层位置对应，分体式护筒高度大于对应的流沙层，分接式护筒工作前的直径小于桩孔； ⑷隔离流沙层，地面施工人员通过拉绳拔起定位销，当分接式护筒中的限位压力弹簧的定位销被拔起后，分接式护筒在压力弹簧压力下向外扩展，使得护筒整体半径变大，该护筒与泥浆护壁紧密接触； (5)进行混凝土灌注桩施工。
2.根据权利要求1所述的输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法，其特征在于:所述流沙层为多层，分别勘探确定该多层流沙层与地面之间距离。
3.根据权利要求1所述的输电铁塔基础大口径水下灌注桩施工方法，其特征在于:所述分接式护筒的筒壁厚度在4mm—6mm。
【文档编号】E02D15/06GK104264679SQ201410488076
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】饶友平 申请人:国家电网公司, 天津送变电工程公司