开关工具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于油气钻井固井滑套的开关工具【技术领域】，是一种开关工具，其包括开关上接头、开关内筒和开关下接头，开关内筒上部固定安装有开关上接头，开关内筒下部固定安装有开关下接头，开关内筒的中部外侧有锁块安装槽，锁块安装槽内安装有不少于三个且沿开关内筒外侧圆周均匀分布的开关锁块。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过上开关头和下开关头锁定开关锁块，通过打压推动上开关头上移及下开关头下移实现解锁，通过上下端面都为平面的开关卡槽能够简化关闭固井滑套的施工步骤、提高施工效率，通过台阶状的锁块上导向面和锁块下导向面，能够防止开关弹簧因长时间压缩而疲劳变形，具有安全、可靠、简便、高效的特点。
【专利说明】
开关工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于油气钻井固井滑套的开关工具【技术领域】，是一种开关工具。
【背景技术】
[0002]目前随着各类非常规油气藏的勘探与开发，套管固井分段压裂技术越来越受到认可与重视，广泛应用于低渗油气藏、薄层油藏、页岩气以及煤层气等非常规油气藏的增产改造，具有广阔的应用前景。机械开关式固井滑套作为套管固井分级压裂作业中的配套工具，具有高开关稳定性，高密封性和高施工可靠性的特点。与投球滑套、液压滑套等技术相比，其结构简单、压裂级数不受限制、可自由关闭，具有独特的优势。此类固井滑套需要配合专用开关工具进行使用，开关工具的设计与性能直接关系到滑套能否正常实现功能。
[0003]目前现有的滑套开关工具上的与固井滑套相连接的开关锁定装置一般都有方向性，需要通过反向下入来实现固井滑套关闭功能，在施工过程中需重复起下管柱，延长了施工周期，增加了施工难度。此外，现有开关工具的锁块弹簧由于长时间压缩容易产生疲劳变形，影响工具归位，致使开关工具可靠性能降低、增大了施工风险。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种开关工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有滑套开关工具的开关锁定装置有方向性，需要反向下入关闭固井滑套，存在施工繁琐、费时费力、效率较低的问题。
[0005]本发明还进一步解决了现有滑套开关工具的锁块弹簧因长时间压缩易变形、降低了可靠性、增大了施工风险的问题。
[0006]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种开关工具，包括开关上接头、开关内筒和开关下接头，开关内筒上部固定安装有开关上接头，开关内筒下部固定安装有开关下接头，开关内筒的中部外侧有锁块安装槽，锁块安装槽内安装有不少于三个且沿开关内筒外侧圆周均匀分布的开关锁块，开关锁块与锁块安装槽的槽底之间安装有锁块弹簧，开关锁块的中部有凸出开关锁块外侧的锁块凸台，开关锁块的上部有连接开关锁块上端外侧与锁块凸台上端的锁块上导向面，开关锁块的下部有连接锁块凸台下端与开关锁块下端外侧的锁块下导向面，锁块凸台的外侧中部设有上下端面都为平面的开关卡槽，开关锁块上方的开关内筒上安装有能够通过开关内筒内压力液体推动上移的上开关头，开关锁块下方的开关内筒上安装有能够通过开关内筒内压力液体推动下移的下开关头，上开关头内部安装有上开关弹簧，下开关头内部安装有下开关弹簧，上开关头的下端和下开关头的上端分别压紧在开关锁块的锁块上导向面和锁块下导向面上并使开关锁块位于锁块安装槽内。
[0007]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述锁块上导向面可包括上伸出限位面、上导向斜面、上收回限位面和上台阶斜面，开关锁块的外侧上端有沿竖直方向的上伸出限位面，上导向斜面为向上伸出限位面外侧下方延伸的斜面，上导向斜面上端与上伸出限位面下端相连接，靠近锁块凸台上部有沿竖直方向的上收回限位面，上收回限位面上端与上导向斜面下端相连接，上收回限位面下端与锁块凸台上端之间连接有上台阶斜面，上台阶斜面与上导向斜面的倾斜方向一致；锁块上导向面可包括下伸出限位面、下导向斜面、下收回限位面和下台阶斜面，开关锁块的外侧下端有沿竖直方向的下伸出限位面，下导向斜面为向下伸出限位面外侧上方延伸的斜面，下导向斜面下端与下伸出限位面上端相连接，靠近锁块凸台下部有沿竖直方向的下收回限位面，下收回限位面下端与下导向斜面上端相连接，下收回限位面上端与锁块凸台下端之间连接有下台阶斜面，下台阶斜面与下导向斜面的倾斜方向一致。
[0008]上述上开关头的下端可有与上导向斜面倾斜方向一致的上开关导向面，上开关头下端通过上开关导向面压紧在上台阶斜面上，下开关头的上端可有与下导向斜面倾斜方向一致的下开关导向面，下开关头上端通过下开关导向面压紧在下台阶斜面上。
[0009]上述开关内筒的外侧上部可有内筒上环台，内筒上环台的上端面上有上径向液孔，上径向液孔的内端与开关内筒内腔相连通，上开关头的内壁中部有上活塞环台，上开关头通过上活塞环台套装在内筒上环台上方的开关内筒外部，上活塞环台上方的上开关头内腔形成上压簧腔，上开关弹簧安装在上压簧腔内，上开关弹簧的上端顶紧在开关上接头下端，上开关弹簧的下端顶紧在上活塞环台的上端；开关内筒的外侧下部可有内筒下环台，内筒下环台的下端面上有下径向液孔，下径向液孔的内端与开关内筒内腔相连通，下开关头的内壁中部有下活塞环台，下开关头通过下活塞环台套装在内筒下环台下方的开关内筒外部，下活塞环台下方的下开关头内腔形成下压簧腔，下开关弹簧安装在下压簧腔内，下开关弹簧的上端顶紧在下活塞环台的下端，下开关弹簧的下端顶紧在开关下接头上端。
[0010]上述内筒上环台的外侧下部可有上限位卡台，上限位卡台上端与上活塞环台下端之间的上开关头的内壁上有上开关内环台，上开关内环台套装在内筒上环台外部，上开关内环台的下端压紧在上限位卡台的上端面上；内筒下环台的外侧上部可有下限位卡台，下限位卡台下端与下活塞环台上端之间的下开关头的内壁上有下开关内环台，下开关内环台套装在内筒下环台外部，下开关内环台的上端压紧在下限位卡台的下端面上。
[0011]上述锁块安装槽的槽底上部和槽底下部可分别设有弹簧座孔，对应弹簧座孔位置的开关锁块内侧面上部和下部分别设有锁块簧孔，锁块弹簧的内端安装在弹簧座孔内，锁块弹簧的外端安装在锁块簧孔内。
[0012]上述开关内筒的上端可有内筒上轴颈，内筒上轴颈的外侧上部有螺纹并通过螺纹固定在开关上接头的内壁下部；开关内筒的下端可有内筒下轴颈，内筒下轴颈的外侧下部有螺纹并通过螺纹固定在开关下接头的内壁上部。
[0013]上述开关上接头的下部可有上接头轴颈，上开关头的上部套装在上接头轴颈外部并能上下滑动，开关下接头的上部可有下接头轴颈，下开关头的下部套装在下接头轴颈外部并能上下滑动；或/和，对应上压簧腔中部的上开关头上可有上平衡液孔，上平衡液孔的内端与上压簧腔相连通，对应下压簧腔中部的下开关头上可有下平衡液孔，下平衡液孔的内端与下压簧腔相连通。
[0014]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过上开关头和下开关头锁定开关锁块，通过打压推动上开关头上移及下开关头下移实现解锁，通过上下端面都为平面的开关卡槽能够简化关闭固井滑套的施工步骤、提高施工效率，通过台阶状的锁块上导向面和锁块下导向面，能够防止开关弹簧因长时间压缩而疲劳变形，具有安全、可靠、简便、高效的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0016]附图2为附图1中的A处的放大结构示意图。
[0017]附图3为本发明最佳实施例打开固井滑套压裂孔时的工作状态示意图。
[0018]附图4为本发明最佳实施例关闭固井滑套压裂孔时的工作状态示意图。
[0019]附图中的编码分别为:1为开关上接头，2为开关内筒，3为开关下接头，4为锁块安装槽，5为开关锁块，6为锁块弹簧，7为锁块凸台，8为开关卡槽，9为上开关头，10为下开关头，11为上开关弹簧，12为下开关弹簧，13为弹簧座孔，14为锁块簧孔，15为内筒上轴颈，16为内筒下轴颈，17为内筒上环台，18为上径向液孔，19为上活塞环台，20为上压簧腔，21为内筒下环台，22为下径向液孔，23为下活塞环台，24为下压簧腔，25为上限位卡台，26为上开关内环台，27为下限位卡台，28为下开关内环台，29为上接头轴颈，30为下接头轴颈，31为上平衡液孔，32为下平衡液孔，33为上伸出限位面，34为上导向斜面，35为上收回限位面，36为上台阶斜面,37为下伸出限位面,38为下导向斜面,39为下收回限位面,40为下台阶斜面，41为上开关导向面，42为下开关导向面。
【具体实施方式】
[0020]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1、2所示，该开关工具包括开关上接头1、开关内筒2和开关下接头3，开关内筒2上部固定安装有开关上接头1，开关内筒2下部固定安装有开关下接头3，开关内筒2的中部外侧有锁块安装槽4，锁块安装槽4内安装有不少于三个且沿开关内筒2外侧圆周均匀分布的开关锁块5，开关锁块5与锁块安装槽4的槽底之间安装有锁块弹簧6，开关锁块5的中部有凸出开关锁块5外侧的锁块凸台7，开关锁块5的上部有连接开关锁块5上端外侧与锁块凸台7上端的锁块上导向面，开关锁块5的下部有连接锁块凸台7下端与开关锁块5下端外侧的锁块下导向面，锁块凸台7的外侧中部设有上下端面都为平面的开关卡槽8，开关锁块5上方的开关内筒2上安装有能够通过开关内筒2内压力液体推动上移的上开关头9，开关锁块5下方的开关内筒2上安装有能够通过开关内筒2内压力液体推动下移的下开关头10，上开关头9内部安装有上开关弹簧11，下开关头10内部安装有下开关弹簧12，上开关头9的下端和下开关头10的上端分别压紧在开关锁块5的锁块上导向面和锁块下导向面上并使开关锁块5位于锁块安装槽4内。通过上开关头9和下开关头10实现开关锁块5的锁紧，当需要开启或关闭固井滑套压裂孔时，通过打压，使开关内筒2内压力液体推动上开关头9上移以及下开关头10下移，开关锁块5在锁块弹簧6作用下凸出本发明的外侧面，从而使开关卡槽8能够装卡在固井滑套内筒上并开启或关闭固井滑套压裂孔。开关卡槽8的上下端面都为平面，无需重复反向下入即可实现固井滑套的关闭功能，简化了施工步骤、省时省力、提高了施工效率。
[0023]可根据实际需要，对上述开关工具作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示，锁块上导向面包括上伸出限位面33、上导向斜面34、上收回限位面35和上台阶斜面36，开关锁块5的外侧上端有沿竖直方向的上伸出限位面33，上导向斜面34为向上伸出限位面33外侧下方延伸的斜面，上导向斜面34上端与上伸出限位面33下端相连接，靠近锁块凸台7上部有沿竖直方向的上收回限位面35，上收回限位面35上端与上导向斜面34下端相连接，上收回限位面35下端与锁块凸台7上端之间连接有上台阶斜面36，上台阶斜面36与上导向斜面34的倾斜方向一致；锁块上导向面包括下伸出限位面37、下导向斜面38、下收回限位面39和下台阶斜面40，开关锁块5的外侧下端有沿竖直方向的下伸出限位面37，下导向斜面38为向下伸出限位面37外侧上方延伸的斜面，下导向斜面38下端与下伸出限位面37上端相连接，靠近锁块凸台7下部有沿竖直方向的下收回限位面39，下收回限位面39下端与下导向斜面38上端相连接，下收回限位面39上端与锁块凸台7下端之间连接有下台阶斜面40，下台阶斜面40与下导向斜面38的倾斜方向一致。通过使锁块上导向面和锁块下导向面呈台阶状，能够防止上开关弹簧11和下开关弹簧12长时间压缩造成的疲劳变形，大大改善了开关工具的可靠性、降低了施工风险。
[0024]如附图1、2所示，上开关头9的下端有与上导向斜面34倾斜方向一致的上开关导向面41，上开关头9下端通过上开关导向面41压紧在上台阶斜面36上，下开关头10的上端有与下导向斜面38倾斜方向一致的下开关导向面42，下开关头10上端通过下开关导向面42压紧在下台阶斜面40上。通过上开关导向面41和下开关导向面42能够降低摩擦阻力，防止上开关头9和下开关头10与开关锁块5部件发生卡死，上开关头9和下开关头10移动时更加灵活顺畅。
[0025]如附图1所示，开关内筒2的外侧上部有内筒上环台17，内筒上环台17的上端面上有上径向液孔18，上径向液孔18的内端与开关内筒2内腔相连通，上开关头9的内壁中部有上活塞环台19，上开关头9通过上活塞环台19套装在内筒上环台17上方的开关内筒2外部，上活塞环台19上方的上开关头9内腔形成上压簧腔20，上开关弹簧11安装在上压簧腔20内，上开关弹簧11的上端顶紧在开关上接头I下端，上开关弹簧11的下端顶紧在上活塞环台19的上端；开关内筒2的外侧下部有内筒下环台21，内筒下环台21的下端面上有下径向液孔22，下径向液孔22的内端与开关内筒2内腔相连通，下开关头10的内壁中部有下活塞环台23，下开关头10通过下活塞环台23套装在内筒下环台21下方的开关内筒2外部，下活塞环台23下方的下开关头10内腔形成下压簧腔24，下开关弹簧12安装在下压簧腔24内，下开关弹簧12的上端顶紧在下活塞环台23的下端，下开关弹簧12的下端顶紧在开关下接头3上端。内筒上环台17上端与上活塞环台19下端之间形成上活塞腔，内筒下环台21下端与下活塞环台23上端之间形成下活塞腔；通过向开关内筒2内腔内加注压力液体，压力液体通过上径向液孔18和下径向液孔22分别进入上活塞腔和下活塞腔，能够推动上活塞环台19及上开关头9上移，推动下活塞环台23及下开关头10下移，从而解除对开关锁块5的锁定，使开关锁块5能够自由顺畅的伸出锁块安装槽4。
[0026]如附图1所示，内筒上环台17的外侧下部有上限位卡台25，上限位卡台25上端与上活塞环台19下端之间的上开关头9的内壁上有上开关内环台26，上开关内环台26套装在内筒上环台17外部，上开关内环台26的下端压紧在上限位卡台25的上端面上；内筒下环台21的外侧上部有下限位卡台27，下限位卡台27下端与下活塞环台23上端之间的下开关头10的内壁上有下开关内环台28，下开关内环台28套装在内筒下环台21外部，下开关内环台28的上端压紧在下限位卡台27的下端面上。根据需要，上活塞环台19的内壁上有上活塞密封槽并安装有密封圈，上开关内环台26的内壁上有上环台密封槽并安装有密封圈；下活塞环台23的内壁上有下活塞密封槽并安装有密封圈，下开关内环台28的内壁上有下环台密封槽并安装有密封圈，通过上活塞密封槽、上环台密封槽和密封圈能够进一步保证上活塞环台19处打压时不会泄压，通过下活塞密封槽、下环台密封槽和密封圈能够进一步保证下活塞环台23处打压时不会泄压，使上开关头9和下开关头10能够顺利移动，开关锁块5能够弹出锁块安装槽4，实现开关卡槽8与固井滑套内筒装卡在一起从而开启或关闭固井滑套压裂孔。
[0027]如附图1、2所示，锁块安装槽4的槽底上部和槽底下部分别设有弹簧座孔13，对应弹簧座孔13位置的开关锁块5内侧面上部和下部分别设有锁块簧孔14，锁块弹簧6的内端安装在弹簧座孔13内，锁块弹簧6的外端安装在锁块簧孔14内。开关锁块5上部和下部分别安装有锁块弹簧6，受力较为均匀，开关锁块5能够平直地移动并伸出锁块安装槽4。
[0028]如附图1所示，开关内筒2的上端有内筒上轴颈15，内筒上轴颈15的外侧上部有螺纹并通过螺纹固定在开关上接头I的内壁下部；开关内筒2的下端有内筒下轴颈16，内筒下轴颈16的外侧下部有螺纹并通过螺纹固定在开关下接头3的内壁上部。通过将关上接头I和开关下接头3安装在开关内筒2外部，便于上开关头9、上开关弹簧11、下开关头10和下开关弹簧12的安装，更加便于本发明的加工制造和组装；可以根据需要，在内筒上轴颈15与开关上接头I连接处、内筒下轴颈16与开关下接头3连接处设置密封槽并安装密封圈。
[0029]如附图1所示，开关上接头I的下部有上接头轴颈29，上开关头9的上部套装在上接头轴颈29外部并能上下滑动，开关下接头3的上部有下接头轴颈30，下开关头10的下部套装在下接头轴颈30外部并能上下滑动；或/和，对应上压簧腔20中部的上开关头9上有上平衡液孔31，上平衡液孔31的内端与上压簧腔20相连通，对应下压簧腔24中部的下开关头10上有下平衡液孔32，下平衡液孔32的内端与下压簧腔24相连通。通过使上开关头9套装在上接头轴颈29上、下开关头10套装在下接头轴颈30上，能够保护上开关弹簧11和下开关弹簧12，延长本发明的使用寿命；通过设置上平衡液孔31和下平衡液孔32，在上开关头9和下开关头10移动时，平衡因上压簧腔20和下压簧腔24容积变化带来的压力差。
[0030]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0031]本发明最佳实施例的使用过程:
打开固井滑套:首先，如附图3所示，将本发明下入至固井滑套底部，在地面上通过管柱向开关内筒2打压至一定压力，压力液体通过上径向液孔18进入上活塞腔，压力液体通过下径向液孔22进入下活塞腔，上开关头9受到液压推力作用并克服上开关弹簧11推力向上移动，下开关头10受到液压推力作用并克服下开关弹簧12推力向下移动；其次，上提本发明至固井滑套的上卡定台处，开关锁块5由于失去了上开关头9和下开关头10的锁定作用，在锁块弹簧6的推动下伸出，与固井滑套的上卡定台配合并锁紧；接着，继续上提本发明，带动固井滑套的内筒向上滑动，从而实现了固井滑套压裂孔的打开功能；然后，固井滑套压裂孔打开完毕后，卸掉本发明内压力并将其下放至固井滑套中部，上开关头9、下开关头10分别在上开关弹簧11和下开关弹簧12的作用下向中部滑动，开关锁块5在上开关头9和下开关头10挤压下缩回锁块安装槽4内；最后，提出本发明，可进行后续压裂作业。
[0032]关闭固井滑套:首先，如附图4所示，将本发明下入至固井滑套顶部，在地面上通过管柱向开关内筒2打压至一定压力，工具内憋压，压力液体通过上径向液孔18进入上活塞腔，压力液体通过下径向液孔22进入下活塞腔，上开关头9受到液压推力作用并克服上开关弹簧11推力向上移动，下开关头10受到液压推力作用并克服下开关弹簧12推力向下移动；其次，下压本发明至滑套内筒的下卡定台处，开关锁块5由于失去了上开关头9和下开关头10的锁定作用，在锁块弹簧6的推动下伸出，与固井滑套的下卡定台配合并锁紧；接着，继续下压本发明，带动滑套内筒向下滑动，实现固井滑套压裂孔的关闭功能；然后，固井滑套压裂孔关闭完成后，卸掉本发明内压力并将其上提至固井滑套中部，上开关头9、下开关头10分别在上开关弹簧11和下开关弹簧12的作用下向中部滑动，开关锁块5在上开关头9和下开关头10挤压下缩回锁块安装槽4内；最后，提出本发明，可进行下一步作业。
【权利要求】
1.一种开关工具，其特征在于包括开关上接头、开关内筒和开关下接头，开关内筒上部固定安装有开关上接头，开关内筒下部固定安装有开关下接头，开关内筒的中部外侧有锁块安装槽，锁块安装槽内安装有不少于三个且沿开关内筒外侧圆周均匀分布的开关锁块，开关锁块与锁块安装槽的槽底之间安装有锁块弹簧，开关锁块的中部有凸出开关锁块外侧的锁块凸台，开关锁块的上部有连接开关锁块上端外侧与锁块凸台上端的锁块上导向面，开关锁块的下部有连接锁块凸台下端与开关锁块下端外侧的锁块下导向面，锁块凸台的外侧中部设有上下端面都为平面的开关卡槽，开关锁块上方的开关内筒上安装有能够通过开关内筒内压力液体推动上移的上开关头，开关锁块下方的开关内筒上安装有能够通过开关内筒内压力液体推动下移的下开关头，上开关头内部安装有上开关弹簧，下开关头内部安装有下开关弹簧，上开关头的下端和下开关头的上端分别压紧在开关锁块的锁块上导向面和锁块下导向面上并使开关锁块位于锁块安装槽内。
2.根据权利要求1所述的开关工具，其特征在于锁块上导向面包括上伸出限位面、上导向斜面、上收回限位面和上台阶斜面，开关锁块的外侧上端有沿竖直方向的上伸出限位面，上导向斜面为向上伸出限位面外侧下方延伸的斜面，上导向斜面上端与上伸出限位面下端相连接，靠近锁块凸台上部有沿竖直方向的上收回限位面，上收回限位面上端与上导向斜面下端相连接，上收回限位面下端与锁块凸台上端之间连接有上台阶斜面，上台阶斜面与上导向斜面的倾斜方向一致；锁块上导向面包括下伸出限位面、下导向斜面、下收回限位面和下台阶斜面，开关锁块的外侧下端有沿竖直方向的下伸出限位面，下导向斜面为向下伸出限位面外侧上方延伸的斜面，下导向斜面下端与下伸出限位面上端相连接，靠近锁块凸台下部有沿竖直方向的下收回限位面，下收回限位面下端与下导向斜面上端相连接，下收回限位面上端与锁块凸台下端之间连接有下台阶斜面，下台阶斜面与下导向斜面的倾斜方向一致。
3.根据权利要求2所述的开关工具，其特征在于上开关头的下端有与上导向斜面倾斜方向一致的上开关导向面，上开关头下端通过上开关导向面压紧在上台阶斜面上，下开关头的上端有与下导向斜面倾斜方向一致的下开关导向面，下开关头上端通过下开关导向面压紧在下台阶斜面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的开关工具，其特征在于开关内筒的外侧上部有内筒上环台，内筒上环台的上端面上有上径向液孔，上径向液孔的内端与开关内筒内腔相连通，上开关头的内壁中部有上活塞环台，上开关头通过上活塞环台套装在内筒上环台上方的开关内筒外部，上活塞环台上方的上开关头内腔形成上压簧腔，上开关弹簧安装在上压簧腔内，上开关弹簧的上端顶紧在开关上接头下端，上开关弹簧的下端顶紧在上活塞环台的上端；开关内筒的外侧下部有内筒下环台，内筒下环台的下端面上有下径向液孔，下径向液孔的内端与开关内筒内腔相连通，下开关头的内壁中部有下活塞环台，下开关头通过下活塞环台套装在内筒下环台下方的开关内筒外部，下活塞环台下方的下开关头内腔形成下压簧腔，下开关弹簧安装在下压簧腔内，下开关弹簧的上端顶紧在下活塞环台的下端，下开关弹簧的下端顶紧在开关下接头上端。
5.根据权利要求4所述的开关工具，其特征在于内筒上环台的外侧下部有上限位卡台，上限位卡台上端与上活塞环台下端之间的上开关头的内壁上有上开关内环台，上开关内环台套装在内筒上环台外部，上开关内环台的下端压紧在上限位卡台的上端面上；内筒下环台的外侧上部有下限位卡台，下限位卡台下端与下活塞环台上端之间的下开关头的内壁上有下开关内环台，下开关内环台套装在内筒下环台外部，下开关内环台的上端压紧在下限位卡台的下端面上。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的开关工具，其特征在于锁块安装槽的槽底上部和槽底下部分别设有弹簧座孔，对应弹簧座孔位置的开关锁块内侧面上部和下部分别设有锁块簧孔，锁块弹簧的内端安装在弹簧座孔内，锁块弹簧的外端安装在锁块簧孔内。
7.根据权利要求4所述的开关工具，其特征在于锁块安装槽的槽底上部和槽底下部分别设有弹簧座孔，对应弹簧座孔位置的开关锁块内侧面上部和下部分别设有锁块簧孔，锁块弹簧的内端安装在弹簧座孔内，锁块弹簧的外端安装在锁块簧孔内。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的开关工具，其特征在于开关内筒的上端有内筒上轴颈，内筒上轴颈的外侧上部有螺纹并通过螺纹固定在开关上接头的内壁下部；开关内筒的下端有内筒下轴颈，内筒下轴颈的外侧下部有螺纹并通过螺纹固定在开关下接头的内壁上部。
9.根据权利要求4或6所述的开关工具，其特征在于开关内筒的上端有内筒上轴颈，内筒上轴颈的外侧上部有螺纹并通过螺纹固定在开关上接头的内壁下部；开关内筒的下端有内筒下轴颈，内筒下轴颈的外侧下部有螺纹并通过螺纹固定在开关下接头的内壁上部。
10.根据权利要求4或5或6或7或8或9或所述的开关工具，其特征在于开关上接头的下部有上接头轴颈，上开关头的上部套装在上接头轴颈外部并能上下滑动，开关下接头的上部有下接头轴颈，下开关头的下部套装在下接头轴颈外部并能上下滑动^或/和，对应上压簧腔中部的上开关头上有上平衡液孔，上平衡液孔的内端与上压簧腔相连通，对应下压簧腔中部的下开关头上有下平衡液孔，下平衡液孔的内端与下压簧腔相连通。
【文档编号】E21B43/26GK104314518SQ201410585901
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陈若铭, 李晓军, 张胜鹏, 赵博, 张昕, 王飞跃, 卢明 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司