技术领域本发明涉及一种监控系统，尤其是涉及一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统。
背景技术：
采煤机是以旋转工作机构进行破煤，采煤机本身的机构和功能均比较复杂，并且工作环境恶劣，受所开采煤矿地区地质环境和所处采煤巷道的地理环境影响较大，实际工作过程中一旦采煤机出现故障将会导致整个采煤工作中断，因而造成巨大的经济损失。现如今随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，并且其自身的结构、组成也愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂，其中除尘设备是采煤机的两个组成部分。但是，现有采煤机上所采用的除尘设备大多都是利用高压风机吸取粉尘，除尘效果较差，并且主要由人为进行操控，因而实际使用时不同程度地存在使用操作不便、需人为进行监控、智能化程度较低、除尘效果较差等缺陷。因而，现如今缺少一种电路简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，能自动完成采煤机机身周侧环境的除尘净化过程。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，其电路简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能自动完成采煤机机身周侧环境的除尘净化过程。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，其特征在于：包括安装在所监控采煤机驾驶室内的除尘净化控制箱和安装在所监控采煤机机身上的除尘净化器；所述除尘净化器包括由上至下逐渐向下倾斜的除尘筒、两个安装在采煤机机身上的支撑液压缸和安装在除尘筒内的水膜式除尘装置；两个所述支撑液压缸分别为第一液压缸和位于第一液压缸正下方的第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均呈水平布设，所述除尘筒、第一液压缸和第二液压缸均布设在同一竖直面上；所述水膜式除尘装置包括安装在除尘筒内且与除尘筒呈平行布设的倾斜向玻璃板和位于除尘筒内侧顶部且由上至下向倾斜向玻璃板上倒水并在倾斜向玻璃板形成一层水膜的溢水槽，所述溢水槽的前侧上部开有溢水口；所述溢水槽的宽度与倾斜向玻璃板的宽度相同；所述除尘筒顶部装有向溢水槽内注水的注水管，所述注水管上装有第一流量控制阀；所述除尘筒的内侧底部装有对经倾斜向玻璃板下流的水进行收集的污水收集槽，所述除尘筒底部装有与污水收集槽内部相通的排水管，所述排水管上装有第二流量控制阀；所述除尘筒的上部侧壁上由上至下开有多个吸风口，多个所述吸风口上均装有一个吸风罩，每个所述吸风罩内均装有一个将内含粉尘与有害气体的污浊空气吸入除尘筒内的高压离心风机；所述除尘筒的外侧壁上装有对其倾斜角度进行实时检测的倾斜角度检测单元，所述第一液压缸通过第一液压管道与供油箱相接，所述第二液压缸通过第二液压管道与供油箱相接，所述第一液压管道上装有第一液压泵和第一电磁换向阀，所述第二液压管道上装有第二液压泵和第二电磁换向阀；所述溢水槽上装有对其内部水位进行实时检测的第一水位检测单元，所述污水收集槽上装有对其内部水位进行实时检测的第二水位检测单元；所述注水管上装有对其内部水流量进行实时检测的第一流量检测单元；所述除尘净化控制箱包括箱体、安装在所述箱体上的控制面板和布设在所述箱体内的电子线路板，所述电子线路板上装有第一控制器和第二控制器，多个所述高压离心风机、所述第一流量控制阀和第二流量控制阀均由第一控制器进行控制且其均与第一控制器相接，所述第一流量检测单元、第一水位检测单元和第二水位检测单元均与第一控制器相接；所述第一液压泵、第一电磁换向阀、第二液压泵和第二电磁换向阀均由第二控制器进行控制且其均与第二控制器相接，所述倾斜角度检测单元与第二控制器相接。上述一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，其特征是：所述排水管上装有对其内部水流量进行实时检测的第二流量检测单元，所述第二流量检测单元与第一控制器相接。上述一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，其特征是：所述控制面板为触摸式液晶显示屏。上述一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，其特征是：所述除尘筒的内侧上部设置有用于向倾斜向玻璃板上喷洒玻璃清洗剂的电动喷头，所述电动喷头通过玻璃清洗剂输送管与玻璃清洗剂存储罐相接，所述玻璃清洗剂存储罐安装在所监控采煤机机身上，所述玻璃清洗剂输送管上装有电磁切断阀，所述电磁切断阀和电动喷头均由第二控制器进行控制且二者均与第二控制器相接。上述一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，其特征是：所述除尘筒的横截面为矩形。上述一种单滚筒采煤机用除尘净化监控系统，其特征是：所述第一液压缸和第二液压缸的缸体后部均固定安装在采煤机机身上且二者的活塞杆前端均以铰接方式安装在除尘筒的上下部外侧壁上，所述除尘筒的外侧壁上对应设置有两个分别供第一液压缸和第二液压缸的活塞杆安装的铰接座。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且加工制作，投入成本低。2、电路简单且接线方便。3、所采用的除尘净化器安装布设简便，能简便安装于采煤机机身上，并且该除尘净化器按照水膜除尘原理，对污浊空气内所含的粉尘和有毒气体进行清除，能简单、快速完成采煤机机身周侧环境的除尘过程。同时，所采用的除尘净化器能对倾斜向玻璃板进行自动清洗。3、使用操作简便、使用效果好且实用价值高，能自动完成采煤机机身周侧环境的除尘净化过程。综上所述，本发明电路简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能自动完成采煤机机身周侧环境的除尘净化过程。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本发明的电路原理框图。图2为本发明除尘净化器的结构示意图。附图标记说明:1—除尘筒；2—第一液压缸；3—第二液压缸；4—倾斜向玻璃板；5—溢水槽；6—溢水口；7—铰接座；8—注水管；9—第一流量控制阀；10—污水收集槽；11—排水管；12—第二流量控制阀；13—吸风罩；14—高压离心风机；15—电动喷头；16—倾斜角度检测单元；17—第一液压泵；18—第一电磁换向阀；19—第二液压泵；20—第二电磁换向阀；21—第一水位检测单元；22—第二水位检测单元；23—第一流量检测单元；24—第二流量检测单元；25—控制面板；26—第一控制器；27—第二控制器；28—电磁切断阀。具体实施方式如图1、图2所示，本发明包括安装在所监控采煤机驾驶室内的除尘净化控制箱和安装在所监控采煤机机身上的除尘净化器。所述除尘净化器包括由上至下逐渐向下倾斜的除尘筒1、两个安装在采煤机机身上的支撑液压缸和安装在除尘筒1内的水膜式除尘装置；两个所述支撑液压缸分别为第一液压缸2和位于第一液压缸2正下方的第二液压缸3，所述第一液压缸2和第二液压缸3均呈水平布设，所述除尘筒1、第一液压缸2和第二液压缸3均布设在同一竖直面上。所述水膜式除尘装置包括安装在除尘筒1内且与除尘筒1呈平行布设的倾斜向玻璃板4和位于除尘筒1内侧顶部且由上至下向倾斜向玻璃板4上倒水并在倾斜向玻璃板4形成一层水膜的溢水槽5，所述溢水槽5的前侧上部开有溢水口6；所述溢水槽5的宽度与倾斜向玻璃板4的宽度相同。所述除尘筒1顶部装有向溢水槽5内注水的注水管8，所述注水管8上装有第一流量控制阀9；所述除尘筒1的内侧底部装有对经倾斜向玻璃板4下流的水进行收集的污水收集槽10，所述除尘筒1底部装有与污水收集槽10内部相通的排水管11，所述排水管11上装有第二流量控制阀12。所述除尘筒1的上部侧壁上由上至下开有多个吸风口，多个所述吸风口上均装有一个吸风罩13，每个所述吸风罩13内均装有一个将内含粉尘与有害气体的污浊空气吸入除尘筒1内的高压离心风机14。所述除尘筒1的外侧壁上装有对其倾斜角度进行实时检测的倾斜角度检测单元16，所述第一液压缸2通过第一液压管道与供油箱相接，所述第二液压缸3通过第二液压管道与供油箱相接，所述第一液压管道上装有第一液压泵17和第一电磁换向阀18，所述第二液压管道上装有第二液压泵19和第二电磁换向阀20。所述溢水槽5上装有对其内部水位进行实时检测的第一水位检测单元21，所述污水收集槽10上装有对其内部水位进行实时检测的第二水位检测单元22。所述注水管8上装有对其内部水流量进行实时检测的第一流量检测单元23。所述除尘净化控制箱包括箱体、安装在所述箱体上的控制面板25和布设在所述箱体内的电子线路板，所述电子线路板上装有第一控制器26和第二控制器27，多个所述高压离心风机14、所述第一流量控制阀9和第二流量控制阀12均由第一控制器26进行控制且其均与第一控制器26相接，所述第一流量检测单元23、第一水位检测单元21和第二水位检测单元22均与第一控制器26相接。所述第一液压泵17、第一电磁换向阀18、第二液压泵19和第二电磁换向阀20均由第二控制器27进行控制且其均与第二控制器27相接，所述倾斜角度检测单元16与第二控制器27相接。本实施例中，所述排水管11上装有对其内部水流量进行实时检测的第二流量检测单元24，所述第二流量检测单元24与第一控制器26相接。本实施例中，所述控制面板25为触摸式液晶显示屏。同时，所述除尘筒1的内侧上部设置有用于向倾斜向玻璃板4上喷洒玻璃清洗剂的电动喷头15，所述电动喷头15通过玻璃清洗剂输送管与玻璃清洗剂存储罐相接，所述玻璃清洗剂存储罐安装在所监控采煤机机身上，所述玻璃清洗剂输送管上装有电磁切断阀28，所述电磁切断阀28和电动喷头15均由第二控制器27进行控制且二者均与第二控制器27相接。本实施例中，所述除尘筒1的横截面为矩形。实际加工时，可以根据具体需要，对除尘筒1的形状进行调整。本实施例中，所述第一液压缸2和第二液压缸3的缸体后部均固定安装在采煤机机身上且二者的活塞杆前端均以铰接方式安装在除尘筒1的上下部外侧壁上，所述除尘筒1的外侧壁上对应设置有两个分别供第一液压缸2和第二液压缸3的活塞杆安装的铰接座7。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。