双循环式自动制浆灌浆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双循环式自动制浆灌浆系统，包括低速搅拌机、高速搅拌机、单螺杆泵和配电控制箱，高速搅拌机设置于低速搅拌机的下方并通过抽浆管连接，低速搅拌机通过导浆管连接单螺杆泵的料仓；单螺杆泵通过进浆管连接灌浆孔洞，进浆管上设置有三通阀门、第一压力传感器与进浆口，三通阀门的另一端通过分流管连接低速搅拌机，分流管上设置有电动球阀；回浆管连接灌浆孔洞与低速搅拌机，回浆管上设置有回浆口与第二压力传感器；配电控制箱设置在单螺杆泵的上方、低速搅拌机的内侧，用于接收压力传感器的测量数据并通过信号控制单螺杆泵的转速和电动球阀的开启关闭及开启角度。该制浆灌浆系统生产成本低，操作简单，降低了人工劳动强度。
【专利说明】双循环式自动制浆灌浆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制浆灌浆【技术领域】，特别涉及一种双循环式自动制浆灌浆系统。【背景技术】
[0002]在土建工程【技术领域】，桥梁的后张预应力管道、路面沉降下陷、水利大坝、地基处理、建筑物等施工均涉及到灌浆施工，以通过固液两相体水泥浆液填充孔道，凝固后达到填补孔洞从而提高强度或防止钢筋锈蚀的目的。
[0003]现有的灌浆设备以分散式、整体式两种为主。分散式压浆设备的制浆、压浆机具单独设置，现场使用需连接较多的管路与电源线，其对灌浆压力的控制基本通过压力表显示、人为确认实现，准确度较差，而且灌浆属于隐蔽性工程，现有的技术手段很难在事后对质量效果进行准确的评定，因而良好的工艺和加强对过程的控制就十分必要，而此类设备对过程的控制受人为影响因素大，因此灌浆质量很难得到真正保证。整体式灌浆设备的制浆、压浆、控制部件集成于一体，设置压力计等实现了对过程的监测，此类设备自动化与集成化均较高，但其生产成本较高，控制原理复杂，兼有计算机程序操作，对使用者的知识能力要求高，而目前国内灌浆施工基本是由民工完成的，操作复杂不能被现场普遍接受。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种生产成本低，操作简单，降低人工劳动强度的双循环式自动制浆灌浆系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是:一种双循环式自动制浆灌浆系统，包括低速搅拌机、高速搅拌机、单螺杆泵和配电控制箱，所述高速搅拌机设置于低速搅拌机的下方并通过抽浆管连接，所述低速搅拌机通过导浆管连接单螺杆泵的料仓；所述单螺杆泵通过进浆管连接灌浆孔洞，进浆管上设置有三通阀门、第一压力传感器与进浆口，所述三通阀门的另一端通过分流管连接低速搅拌机，所述分流管上设置有电动球阀；回浆管连接灌浆孔洞与低速搅拌机，所述回浆管上设置有回浆口与第二压力传感器；所述配电控制箱设置在单螺杆泵的上方、低速搅拌机的内侧，用于接收压力传感器的测量数据并通过信号控制单螺杆泵的转速和电动球阀的开启关闭及开启角度。
[0006]优选地，所述配电控制箱的面板上设置有触摸屏和按键。
[0007]优选地，所述高速搅拌机底部设置有连轴螺旋泵，连轴螺旋泵与所述抽浆管连接。
[0008]优选地，所述低速搅拌机底部设置有高压清洗泵。
[0009]优选地，所述进浆口与灌浆孔洞之间设置进浆嘴手动阀门，所述回浆口与灌浆孔洞之间设置回浆嘴手动阀门，所述第二传感器与低速搅拌机之间设置有手动阀门。
[0010]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:该双循环式自动制浆灌浆系统基于分散式设备现场移动及连接不便的弊端，配电控制箱采用了整体集成式的设计，通过集成过程中设计优化与自动化技术的融入，极大地降低了生产成本，也特别适合于复杂的施工现场中快捷移动；并且适用范围广，可适用于桥梁、路面下陷修复、水利大坝、地基处理、建筑物等结构的灌浆施工。高速搅拌机设置于低速搅拌机的下方，降低了人工劳动强度，同时简化的触屏与按键控制，最大的简化操作工序，适合一般人员使用，降低对操作人员的知识能力的依赖性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如附图1所示，该实施例的双循环式自动制浆灌浆系统，包括低速搅拌机1、高速搅拌机2、单螺杆泵3和配电控制箱13，高速搅拌机2设置于低速搅拌机I的下方并通过抽浆管14连接，高速搅拌机2底部设置有连轴螺旋泵，连轴螺旋泵与抽浆管14连接。低速搅拌机I底部设置有高压清洗泵12，并通过导浆管8连接单螺杆泵3的料仓。单螺杆泵3通过进浆管连接灌浆孔洞，进浆管上设置有三通阀门、第一压力传感器5与进浆口 9，三通阀门的另一端通过分流管11连接低速搅拌机1，分流管11上设置有电动球阀4 ;回浆管连接灌浆孔洞与低速搅拌机1，回浆管上设置有回浆口 10与第二压力传感器6。进浆口 9与灌浆孔洞之间设置进浆嘴手动阀门15，回浆口 10与灌浆孔洞之间设置回浆嘴手动阀门16，第二传感器6与低速搅拌机I之间设置有手动阀门7。
[0015]配电控制箱13设置在单螺杆泵3的上方、低速搅拌机I的内侧，用于接收压力传感器的测量数据并通过信号控制单螺杆泵3的转速和电动球阀4的开启关闭及开启角度，配电控制箱13的面板上设置有触摸屏和按键。
[0016]本实用新型的双循环式自动制浆灌浆系统在使用时分为单孔洞小循环和双孔洞贯通循环两种模式。
[0017]单孔洞小循环模式:
[0018]1.准备:进浆管连接待灌浆孔洞；
[0019]2.制浆:自上料台向高速搅拌机2内加入水并开启，然后依次往高速搅拌机2内加入灌浆材料。
[0020]3.存浆:高速搅拌完成后，高速搅拌机2底部的连轴螺旋泵通过抽浆管14将浆液抽送至低速搅拌机I内低速搅拌储存待用。
[0021]4.灌浆:启动配电控制箱13面板上的灌浆开始按键，单螺杆泵3开始运转，浆液从低速搅拌机I内流经导浆管8进入单螺杆泵3的料仓内；单螺杆泵3将浆液输出，经过三通阀门后分为两支，分别为前进支和分流支；分流支经电动球阀4、分流管11进入低速搅拌机I内，形成浆液的小循环。前进支经第一压力传感器5、进浆口 9、进浆嘴手动球阀15后进入待灌浆孔洞。
[0022]5.加压:点击配电控制箱13面板上的加压按键，控制单螺杆泵3转动速度，逐步增加压力，同时控制电动球阀4开启角度的调整，改变进入前进支进浆管的浆液流量，灌浆压力通过第一压力传感器5测量并显示在配电控制箱13面板的触摸屏上。
[0023]6.保压:当触摸屏上显示的第一压力传感器5测量到的压力达到合适的值(该值根据实际需要确定)，配电控制箱13启动计时功能，保持此压力3-5min后，结束警报器报警，点击配电控制箱13面板上的结束按键。
[0024]7.结束:关闭进浆嘴手动阀门15后，即可点击配电控制箱13面板上的停止按钮，单螺杆泵3停止转动，电动球阀4自动全部打开卸除管道内压力，灌浆完成。
[0025]8.清洗:一次灌浆完成以后，用高压清洗泵12清洗低速搅拌机I与高速搅拌机2内残留水泥浆。向低速搅拌机I内加入清水，开启单螺杆泵3，清水流经进浆管与分流管11，电动球阀4反复转动以清洗管道内残存水泥浆液。
[0026]双孔洞贯通循环模式:
[0027]1.准备:进浆管和回浆管分别连接待灌浆孔洞；
[0028]2.制浆:自上料台向高速搅拌机2内加入水并开启，然后依次往高速搅拌机内2加入灌浆材料。
[0029]3.存浆:高速搅拌完成后，高速搅拌机2底部的连轴螺旋泵通过抽浆管14将浆液抽送至低速搅拌机I内低速搅拌储存待用。
[0030]4.灌浆:启动配电控制箱13面板上的灌浆开始按键，单螺杆泵3开始运转，浆液从低速搅拌机I内流经导浆管8进入单螺杆泵3的料仓内；单螺杆泵3将浆液输出，经过三通阀门后分为两支，分别为前进支和分流支；分流支经电动球阀4、分流管11进入低速搅拌机I内，形成浆液的小循环。前进支经第一压力传感器5、进浆口 9、进浆嘴手动球阀15后进入待灌浆孔洞。浆液灌满待灌浆孔洞后，自灌浆孔洞出口流经回浆嘴手动阀门16、回浆口 10、第二压力传感器6、手动阀门7后返回低速搅拌机1，形成浆液的大循环，循环持续3-5min。
[0031]5.加压:关闭手动阀门7，点击配电控制箱13面板上的加压按键，控制单螺杆泵3转动速度，逐步增加压力，同时控制电动球阀4开启角度的调整，改变进入前进支进浆管的浆液流量，灌浆压力通过第一压力传感器5、第二压力传感器6测量并显示在配电控制箱13面板的触摸屏上。
[0032]6.保压:当触摸屏上显示的第二压力传感器6测量到的压力达到合适的值(该值
根据实际需要确定)，配电控制箱13启动计时功能，保持此压力3-5min后，结束警报器报
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[0033]7.结束:关闭手动阀门7、进浆嘴手动阀门15、回浆嘴手动阀门16，即可点击配电控制箱13面板上的停止按钮，单螺杆泵3停止转动，电动球阀4自动全部打开卸除管道内压力，然后打开手动阀门7卸除回浆管压力，灌浆完成。
[0034]8.清洗:一次灌浆完成以后，用高压清洗泵12清洗低速搅拌机I与高速搅拌机2内残留水泥浆。向低速搅拌机I内加入清水，用胶管连接进浆口 9与回浆口 10，点击清洗按钮，单螺杆泵3自动开启，清水流经进浆管与回浆管，电动球阀4反复转动以清洗管道内残存水泥浆液。
[0035]本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双循环式自动制浆灌浆系统，其特征在于: 包括低速搅拌机、高速搅拌机、单螺杆泵和配电控制箱，所述高速搅拌机设置于低速搅拌机的下方并通过抽浆管连接，所述低速搅拌机通过导浆管连接单螺杆泵的料仓； 所述单螺杆泵通过进浆管连接灌浆孔洞，进浆管上设置有三通阀门、第一压力传感器与进浆口，所述三通阀门的另一端通过分流管连接低速搅拌机，所述分流管上设置有电动球阀；回浆管连接灌浆孔洞与低速搅拌机，所述回浆管上设置有回浆口与第二压力传感器； 所述配电控制箱设置在单螺杆泵的上方、低速搅拌机的内侧，用于接收压力传感器的测量数据并通过信号控制单螺杆泵的转速和电动球阀的开启关闭及开启角度。
2.根据权利要求1所述的双循环式自动制浆灌浆系统，其特征在于，所述配电控制箱的面板上设置有触摸屏和按键。
3.根据权利要求1所述的双循环式自动制浆灌浆系统，其特征在于，所述高速搅拌机底部设置有连轴螺旋泵，连轴螺旋泵与所述抽浆管连接。
4.根据权利要求1所述的双循环式自动制浆灌浆系统，其特征在于，所述低速搅拌机底部设置有高压清洗泵。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双循环式自动制浆灌浆系统，其特征在于，所述进浆口与灌浆孔洞之间设置进浆嘴手动阀门，所述回浆口与灌浆孔洞之间设置回浆嘴手动阀门，所述第二传感器与低速搅拌机之间设置有手动阀门。
【文档编号】E02D15/02GK203755168SQ201420062406
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】陈康军 申请人:湖南聚创建筑科技有限公司