在线连续混配车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线连续混配车，台上发动机通过螺栓固定在运载底盘上，分动箱与液压泵固定联接，安装在一侧的吸入管汇与清水上液泵联接，混合罐与高能恒压混合器及高剪切乳化机联接，高能恒压混合器与粉料罐通过一根上粉胶管联接，混合罐底部的混合离心泵与管道静态混合器联接，水合罐通过一台排出离心泵将混合液通过排出管汇排出。本实用信息港的积极效果：有效的提高了压裂施工的质量，对环境的污染小，克服了传统配液站存在的粘度上升慢、水合粘度低、粘度不均匀的缺点，而混合罐内装有高剪切混合乳化机，能解决常规配混车采用的普通叶片式搅拌所存在的搅拌不彻底的现象，使压裂液达到有效融合，提高压裂工艺的质量。
【专利说明】在线连续混配车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及主要用于油气及非常规天然气压裂施工现场过程中与混砂车相配套的连续混配设备，特别是一种可充分混合压裂液的在线连续混配车。
【背景技术】
[0002]国内油气开采都已进入中后期，而新开发的非常规油气在开采的过程中，由于开采难度大或储存地层较深，都需要通过采用压裂技术，来提高采收率，而在石油压裂技术中，压裂液配置的质量对压裂作业的成功与否起着重要的作用，而目前石油压裂液混配过程中，常采用的是固定式配液站，采用这种配液方案，工艺技术落后，且劳动强度大，配液速度慢，同时容易出现瓜胶粉分散不均匀及水包粉的现象，不能达到让水和粉的充分溶解，对压裂的质量不能有效的保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，从而提供一种可提供连续水基压裂液的在线连续混配车。
[0004]解决上述技术问题采用以下技术方案:一种在线连续混配车，包括运载底盘、台上发动机、分动箱、液压泵、吸入管汇、清水上液泵、混合罐、高能恒压混合器、高剪切混合乳化机、混合离心泵、仪表控制箱、管道静态混合器、粉料罐、水合罐、排出离心泵和排出管汇。
[0005]台上发动机通过螺栓固定在运载底盘上，分动箱与液压泵固定联接，安装在一侧的吸入管汇与清水上液泵联接，混合罐与高能恒压混合器及高剪切乳化机联接，高能恒压混合器与粉料罐通过一根上粉胶管联接，混合罐底部的混合离心泵与管道静态混合器联接，水合罐通过一台排出离心泵将混合液通过排出管汇排出。
[0006]本实用新型的有益效果是:它集机、电、气、液压及控制技术为一体，采用了高效的水合技术，在一定条件下，压裂液经过短时间混合后便可达到水合粘度的80%以上，采用了先进先出的罐体系统，溶胀水合时间均匀一致，克服了传统配液站存在的粘度上升慢、水合粘度低、粘度不均匀的缺点，整车采用车载可移运式，台上主要由动力系统、粉料计量系统、管汇系统、吸排管汇、液添系统、混配系统等组成，它能有效解决目前压裂过程中因压裂液混合不均匀及水包粉的现象，保证了压裂施工工艺的质量它能独立完成向混砂车的供液，实现现场配液、现场压裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图。
[0008]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。[0010]参见附图1，本实用新型所述的一种在线连续混配车，包括运载底盘(I)、台上发动机(2)、分动箱(3)、液压泵(4)、吸入管汇(5)、清水上液泵(6)、混合罐(7)、高能恒压混合器(8)、高剪切混合乳化机(9)、混合离心泵(10)、仪表控制箱(11)、管道静态混合器
(12)、粉料罐(13)、水合罐(14)、排出离心泵(15)和排出管汇(16)。
[0011]台上发动机(2)通过螺栓固定在运载底盘(I)上，分动箱(3)与液压泵(4)固定联接，安装在运载底盘(I) 一侧的吸入管汇(5)与清水上液泵(6)固定联接，混合罐(7)与高能恒压混合器(8)及高剪切乳化机(9)联接，高能恒压混合器(8)与粉料罐(13)通过一根上粉胶管联接，混合罐(7)底部的混合离心泵(10)与管道静态混合器(12)联接，水合罐
(14)通过一台排出离心泵(15)将混合液通过排出管汇(16)排出。
[0012]仪表控制箱(11)设置在高能恒压混合器(8)的一侧。
[0013]工作时，由台上发动机(2)驱动分动箱(3)，分动箱(3)连接4液压泵，分别给整车的清水上液泵(6)、混合离心泵(10)、排出离心泵(15)及高剪切混合乳化机(9)等提供动力。混合系统主要由高能恒压混合器(8)、混合罐(7)、水合罐(14)、高剪切乳化机(9)、清水离心泵(6)、吸入管汇(5)等组成。清水上液泵(6)出的高压清水进入高能恒压混合器
(8)，在高能恒压混合器(8)内部形成真空，将干粉吸入高能恒压混合器(8)与清水进行混合，经高能恒压混合器(8)排出的混合液进行扩散槽。混合液按先进先出的原则进行混合罐(7)，并由混合罐(7)内的高 剪切混合乳化机(9)进行二次搅拌，达到充分融合。仪表控制箱(11)用来控制混合罐(7)及水合罐(14)的液位及搅拌的各类控制。混合罐(7)内的混合液被安装在罐底的混合离心泵(10)泵抽出，经过管道静态混合器(12)后沿切线方向泵入水合罐(14)且装有搅拌器，混合液进一步充分溶涨，水合罐(14)满后经排出管汇后，被排出离心泵(15)传输给混砂车进行现场施工。
[0014]在线连续混配车，主要用于油气及非常规天然气压裂施工现场过程中与混砂车相配套的连续混配设备，整车采用车载可移运式，台上主要由动力系统、粉料计量系统、管汇系统、吸排管汇、液添系统、混配系统等组成，它能有效解决目前压裂过程中因压裂液混合不均匀及水包粉的现象，保证了压裂施工工艺的质量它能独立完成向混砂车的供液，实现现场配液、现场压裂。
[0015]本实用新型主要用于各类油气、非常规油气在压裂施工过程中，同混砂车或供液车进行连接后，有效的提供高质量的压裂液，保证压裂施工的质量。
[0016]本实用新型的积极效果:
[0017]1、本实用新型的搅拌系统采用高剪切混合乳化机，采用此种结构的优点在于能解决常规配混车采用的普通叶片式搅拌所存在的搅拌不彻底的现象，从而瓜胶粉在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解，达到水和粉的充分融合。
[0018]2、本实用新型在管路系统上加装管路静态混合器，它能对在管道中的压裂液的出现紊流现象从而提高混合效率，使压裂液达到有效融合，提高压裂工艺的质量。
[0019]3、本实用新型优点在于打破原有油田常规的施工方式(即压裂液在配液站混配好)，采用本实用新型，与原施工相比，节省了施工成本，同时大大提高了压裂施工的质量，同时对环境的污染小。
【权利要求】
1.一种在线连续混配车，其特征在于，包括运载底盘(I)、台上发动机(2)、分动箱(3)、液压泵(4)、吸入管汇(5)、清水上液泵(6)、混合罐(7)、高能恒压混合器(8)、高剪切混合乳化机(9)、混合离心泵(10)、仪表控制箱(11)、管道静态混合器(12)、粉料罐(13)、水合罐(14)、排出离心泵(15)和排出管汇(16);所述台上发动机(2)通过螺栓固定在所述运载底盘(I)上，所述分动箱(3)与所述液压泵(4)固定联接，安装在所述运载底盘(I) 一侧的所述吸入管汇(5)与所述清水上液泵(6)固定联接，所述混合罐(7)与所述高能恒压混合器(8)及所述高剪切乳化机(9)联接，所述高能恒压混合器(8)与所述粉料罐(13)通过一根上粉胶管联接，所述混合罐(7)底部的所述混合离心泵(10)与所述管道静态混合器(12)联接，所述水合罐(14)通过一台所述排出离心泵(15)将混合液通过所述排出管汇(16)排出。
2.根据权利要求1所述的在线连续混配车，其特征在于，所述仪表控制箱(11)设置在高能恒压混合器 (8)的一侧。
【文档编号】E21B43/26GK203769745SQ201420145085
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】甘军, 王雅东, 周帆 申请人:湖北中油科昊机械制造有限公司