连续波泥浆脉冲发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续波泥浆脉冲发生器，安装在钻铤内，包括定子安装套、传动轴、密封锥形头、至少一个第一防尘圈、密封套和钻铤内部安装套。通过本实用新型，能够实现更好地密封，更好地保证连续波泥浆脉冲发生器的传动轴在高速旋转工作时，使外部泥浆和润滑油相互隔离，阻止泥浆进入动力输出装置，以免引起动力机构损伤，提高系统的可靠性。
【专利说明】连续波泥浆脉冲发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻探【技术领域】，具体而言，涉及一种连续波泥浆脉冲发生器。
【背景技术】
[0002]近年来蓬勃发展的随钻测量技术，在增强大位移井、高难度水平井、分支井的地质导向和地层评价能力，提高油层钻遇率等方面具有重大作用。但随着井下信息量不断增多，数据信号高速传输在随钻测量系统设计中的地位日益突出，成为随钻测量技术持续向前发展必须面对的问题。纵观当前应用的井下遥测信号数据传输技术，泥浆脉冲传输，尤其是连续波泥浆脉冲传输以其传输速率较高，抗干扰能力强，成为使用最为广泛、发展潜力极大的数据传输方式。
[0003]泥浆脉冲连续波发生器通过改变旋转转子与定子过流断面的相对位置而产生连续压力波信号，发生方式有旋转阀和剪切阀两种。无论哪一种连续波发生器，都包括连续波脉冲发生单元、动力输出装置以及必要的压力平衡及密封模块。其中连续波脉冲发生单元(即定转子结构)和动力输出装置(包括减速器和直流电机)分别位于泥浆流和润滑油中，二者通过高速旋转的传动轴实现互联。在实际运行时，必须保证二者之间具有良好的密封性能，使泥浆和润滑油相互隔离，尤其阻止泥浆进入动力输出装置，以免引起动力机构损伤，威胁安全生产。
[0004]O型密封圈是井下工具常用的一种密封结构，特别是用作静密封时几乎没有泄漏。但在动密封方面，受到密封形式的限制，存在工作寿命短，耐压性能差等问题，容易出现泄漏。另外，当前旋转密封中广泛常用的一种密封方式是机械密封，但机械密封对应用环境要求较高，不太适合在复杂的工作环境(频繁的冲击、振动，极大的井底压力，较高的工作温度，较快的旋转速度，较小的工作尺寸等)下，将泥浆这类带颗粒液体与润滑油隔离开来。
[0005]因此，需要一种新的方案，能够实现更好地密封，更好地保证连续波泥浆脉冲发生器的传动轴在高速旋转工作时，使外部泥浆和润滑油相互隔离，阻止泥浆进入动力输出装置，以免引起动力机构损伤，提高系统的可靠性。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的连续波泥浆脉冲发生器，能够实现更好地密封，更好地保证连续波泥浆脉冲发生器的传动轴在高速旋转工作时，使外部泥浆和润滑油相互隔离，阻止泥浆进入动力输出装置，以免引起动力机构损伤，提高系统的可靠性。
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种连续波泥浆脉冲发生器，安装在钻铤内，包括定子安装套、传动轴、密封锥形头、至少一个第一防尘圈、密封套和钻铤内部安装套，其中:
[0008]所述密封锥形头、所述密封套、所述第一防尘圈均套设在所述传动轴上，所述密封锥形头内为台阶孔，所述密封套外壁为与所述台阶孔配合的台阶结构；
[0009]所述钻铤内部安装套的内壁为与所述密封套外壁配合的台阶孔，外壁的上部与所述密封锥形头的内壁之间通过螺纹连接、下部与所述定子安装套的内壁之间通过螺纹连接，所述上部伸入所述密封锥形头与所述密封套之间、通过所述密封套将所述第一防尘圈压紧在所述密封锥形头内的台阶上。
[0010]在该技术方案中，能够实现更好地密封，更好地保证连续波泥浆脉冲发生器的传动轴在高速旋转工作时，使外部泥浆和润滑油相互隔离，阻止泥浆进入动力输出装置，以免引起动力机构损伤，提闻系统的可罪性。
[0011]优选地，所述的连续波泥浆脉冲发生器还包括锁紧头、多个交替设置的第二防尘圈和密封圈，均套设在所述传动轴上，所述密封套内为台阶孔，所述锁紧头的外壁与所述密封套下端的内壁之间通过螺纹连接、将所述第二防尘圈和所述密封圈压紧在所述密封套内的台阶上。在该技术方案中，进一步提高了密封效果。
[0012]其中，传动轴与第一防尘圈、第二防尘圈、密封圈的接触部分需经高精密研磨加工，使密封更加可靠。
[0013]优选地，所述的连续波泥浆脉冲发生器还包括多个定位螺钉，所述钻铤和所述定子安装套之间通过所述定位螺钉定位。
[0014]优选地，所述定位螺钉的数量为两个，关于所述传动轴对称安装。
[0015]优选地，在所述密封套与所述钻铤内部安装套之间、和/或所述钻铤内部安装套与所述密封锥形头之间、和/或所述密封锥形头和所述定子安装套之间、和/或所述钻铤内部安装套与所述锁紧头之间安装有至少一个O型圈，进一步提高了密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是根据实用新型实施例的连续波泥浆脉冲发生器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1所示，根据本实用新型的实施例的连续波泥浆脉冲发生器，安装在钻铤I内，包括定子安装套18、传动轴16、密封锥形头4、至少一个第一防尘圈15、密封套5和钻铤内部安装套7，其中:
[0019]所述密封锥形头4、所述密封套5、所述第一防尘圈15均套设在所述传动轴16上，所述密封锥形头4内为台阶孔，所述密封套5外壁为与所述台阶孔配合的台阶结构；
[0020]所述钻铤内部安装套7的内壁为与所述密封套5外壁配合的台阶孔，外壁的上部与所述密封锥形头4的内壁之间通过螺纹连接、下部与所述定子安装套18的内壁之间通过螺纹连接，所述上部伸入所述密封锥形头4与所述密封套5之间、通过所述密封套5将所述第一防尘圈15压紧在所述密封锥形头4内的台阶上。
[0021]其中，2为传动轴锁紧螺母，9为球轴承。
[0022]在该技术方案中，能够实现更好地密封，更好地保证连续波泥浆脉冲发生器的传动轴在高速旋转工作时，使外部泥浆和润滑油相互隔离，阻止泥浆进入动力输出装置，以免引起动力机构损伤，提闻系统的可罪性。
[0023]优选地，所述的连续波泥浆脉冲发生器还包括锁紧头8、多个交替设置的第二防尘圈2和密封圈14，均套设在所述传动轴16上，所述密封套5内为台阶孔，所述锁紧头8的外壁与所述密封套5下端的内壁之间通过螺纹连接、将所述第二防尘圈2和所述密封圈14压紧在所述密封套5内的台阶上。在该技术方案中，进一步提高了密封效果。
[0024]其中，传动轴16与第一防尘圈15、第二防尘圈2、密封圈14的接触部分需经高精密研磨加工，使密封更加可靠。
[0025]优选地，所述的连续波泥浆脉冲发生器还包括多个定位螺钉3，所述钻铤I和所述定子安装套18之间通过所述定位螺钉3定位。
[0026]优选地，所述定位螺钉3的数量为两个，关于所述传动轴16对称安装。
[0027]优选地，在所述密封套5与所述钻铤内部安装套7之间、和/或所述钻铤内部安装套7与所述密封锥形头4之间、和/或所述密封锥形头4和所述定子安装套18之间、和/或所述钻铤内部安装套7与所述锁紧头8之间安装有至少一个O型圈11，进一步提高了密封效果。
[0028]另外，为进一步提高动密封效果，可以在外部泥浆和润滑油之间设计压力平衡活塞。
[0029]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种连续波泥浆脉冲发生器，其安装在钻铤(I)内，其特征在于，所述连续波泥浆脉冲发生器包括定子安装套(18)、传动轴(16)、密封锥形头(4)、至少一个第一防尘圈(15)、密封套(5)和钻铤内部安装套(7)，其中: 所述密封锥形头(4)、所述密封套(5)、所述第一防尘圈(15)均套设在所述传动轴(16)上，所述密封锥形头(4)内形成有台阶孔，所述密封套(5)的外壁为与所述台阶孔配合的台阶结构； 所述钻铤内部安装套(7)的内壁形成与所述密封套(5)外壁配合的台阶孔，其外壁的上部与所述密封锥形头(4)的内壁之间通过螺纹连接、下部与所述定子安装套(18)的内壁之间通过螺纹连接，(图1是否正确？)所述钻铤内部安装套(7)的上部伸入所述密封锥形头(4)与所述密封套(5)之间通过所述密封套(5)将所述第一防尘圈(15)压紧在所述密封维形头(4)内的台阶上。
2.根据权利要求1所述的连续波泥浆脉冲发生器，其特征在于，还包括锁紧头(8)、多个交替设置的第二防尘圈(2 )和密封圈(14 )，均套设在所述传动轴(16 )上，所述密封套(5 )内为台阶孔，所述锁紧头(8)的外壁与所述密封套(5)下端的内壁之间通过螺纹连接、将所述第二防尘圈(2 )和所述密封圈(14 )压紧在所述密封套(5 )内的台阶上。
3.根据权利要求1或2所述的连续波泥浆脉冲发生器，其特征在于，还包括多个定位螺钉(3)，所述钻铤(I)和所述定子安装套(18)之间通过所述定位螺钉(3)定位。
4.根据权利要求3所述的连续波泥浆脉冲发生器，其特征在于，所述定位螺钉(3)的数量为两个，且关于所述传动轴(16)对称安装。
5.根据权利要求1或2所述的连续波泥浆脉冲发生器，其特征在于，在所述密封套(5)与所述钻铤内部安装套(7 )之间、和/或所述钻铤内部安装套(7 )与所述密封锥形头(4 )之间、和/或所述密封锥形头(4)和所述定子安装套(18)之间、和/或所述钻铤内部安装套(7)与所述锁紧头(8)之间安装有至少一个O型圈(11)。
【文档编号】E21B47/18GK203769766SQ201420149017
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】鄢志丹, 魏春明, 耿艳峰, 郭劲松, 赵小勇, 高廷正, 李宝鹏 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司