可移动式压缩机气举的制作方法
【专利摘要】本申请涉及一种可移动式压缩机气举，其特征在于，可移动式压缩机气举包括：载有压缩机（1）的压缩机气举车、井口外输管线、四通控制阀、装有稳压器的进气管线、两相分离器、污水罐、流量计、截断阀、井口设备，井口外输管线与集气站连接，来自集气站的天然气通过井口外输管线进入可移动式压缩机气举，经由四通控制阀的控制，来自集气站的天然气进入装有稳压器的进气管线，装有稳压器的进气管线与压缩机（1）连接。本实用新型适应性能强，排量范围大，气源方便，不受井身结构限制，由于施工中无需额外制造气源，同氮气气举相比较，耗能几乎节约一半。
【专利说明】可移动式压缩机气举【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气田采气【技术领域】，涉及一种可移动式压缩机气举排液设备。【背景技术】
[0002]现有的油气田排液采气工艺主要有以下两种。
[0003]1、液氮排液采气工艺
[0004]该工艺是利用液氮注入油井套管环空空间，气化后的高压氮气从筛管进入油管举升排液，用液氮车排液，其泵注压力高，注入量大，排液效果好，机动性大。
[0005]然而，该工艺具有以下缺点:连续举升时间有限，适用于只举升几个小时就能排除井底积液的气井、且成本高、专门氮气气源。
[0006]2、制氮车排液采气
[0007]该工艺是利用膜过滤制造氮气，然后进行氮气加压注入油井套管环空，工作原理同液氮排水采气，优点是克服了液氮排水采气工艺。
[0008]然而，该工艺具有以下缺点:无法长时间工作和气源不便利的缺点，但是现场过滤制造氮气耗能高、气量有限、生产成本居高不下。
实用新型内容
[0009]本实用新型的主要目的在于对现有技术进行改进，提出了一种天然气压缩机排液采气工艺，其利用地面井口移动式天然气压缩机，将干管天然气增压注入油套管环空，并通过注气点进入油管，降低管内流体密度、减少滑脱.从而降低气水两相压力损失，其具有大排量、高流速生产的特点，将井底和井筒积液携带到地面，达到水淹井复产目标。
[0010]根据本实用新型的实施例，提供了一种可移动式压缩机气举排液设备，其特征在于，所述可移动式压缩机气举排液设备包括:载有压缩机(I)的压缩机气举车、井口外输管线、四通控制阀、装有稳压器的进气管线、两相分离器、污水罐、流量计、截断阀、井口设备，其中，所述井口外输管线与集气站连接，来自集气站的天然气通过所述井口外输管线进入所述可移动式压缩机气举排液设备，其中，所述四通控制阀用来进行控制，使来自集气站的天然气进入装有稳压器的进气管线，其中，所述装有稳压器的进气管线与所述压缩机(I)连接，用来将来自集气站的天然气经过稳压之后输入到所述压缩机(I )，其中，所述压缩机
(I)具有排气口(2)，所述压缩机(I)用来对输入的天然气进行4级压缩，并将进行4级压缩之后的天然气通过排气口(2)送入井口装置，所述井口装置用来返出井底气液，井底气液通过管线进入两相分离器进行气液分离，所述两相分离器分离出的液体通过管线进入所述污水罐，分离出的气体经过所述流量计和所述截断阀、通过所述井口外输管线进入集气站。
[0011]根据本实用新型的实施例，所述压缩机(I)还具有排污口(3)，所述排污口(3)与所述污水罐连接，所述排污口(3)将天然气在经过压缩机(I)进行4级压缩的过程中由内部分离系统分离的液体排入所述污水罐。
[0012] 根据本实用新型的实施例，所述井底气液通过安装有生产针阀的管线进入两相分离器。
[0013]根据本实用新型的实施例，所述流量计的出口与所述井口外输管线连接。
[0014]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果如下:适应性能强，排量范围大，气源方便，不受井身结构限制，由于施工中无需额外制造气源，同氮气气举相比较，耗能几乎节约一半；此外，将气源气(天然气)在经过压缩机4级压缩过程中由内部分离系统分离的液体通过设置在压缩机上的排污口进入污水罐，有利于环境保护；另外，通过污水罐存储排污口排出的上述液体，也有利于进一步的回收利用，并减轻作业中的污水处理工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型的实施例的可移动式压缩机气举排液设备的示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。
[0017]图1是根据本实用新型的实施例的可移动式压缩机气举排液设备的示意图。需要说明的是，图1仅为用来例示本实用新型的原理的示意图，并不意味着对本实用新型的限制，其中的各个元素不必要与本实用新型的实施例中的各个部分一一对应。本领域的技术人员能够理解，图1中可能省略了根据本实用新型的实施例的可移动式压缩机气举排液设备的某些部分，另外，图1中示出的某些部分也可能未在下面的描述中被提及。
[0018]如图1所示，根据本实用新型的实施例的可移动式压缩机气举排液设备的主要包括:载有压缩机I的压缩机气举车、井口外输管线、装有稳压器的进气管线、四通控制阀、两相分离器、污水罐、流量计、截断阀、井口设备。
[0019]其中，所述井口外输管线与集气站连接，来自集气站的天然气通过所述井口外输管线进入可移动式压缩机气举排液设备。并且，所述两相分离器分离出的天然气也通过所述井口外输管线进入集气站。
[0020]其中，经由四通控制阀的控制，装有稳压器的进气管线与所述压缩机I连接，用来将来自集气站的天然气经过稳压之后输入到所述压缩机I。
[0021]所述压缩机I用来对输入的天然气进行4级压缩。所述压缩机I具有排气口 2、排污口 3。所述排气口 2用来将被所述压缩机I进行4级压缩之后的天然气送入井口装置。所述排污口 3用来排出的污水是气源气在经过压缩机4级压缩过程中由内部分离系统分离的液体，该液体进入污水罐，有利于环境保护。另外，通过污水罐存储排污口 3排出的上述液体，也有利于进一步的回收利用，并减轻作业中的污水处理工作量。
[0022]所述井口装置用来返出井底气液，井底气液通过安装有生产针阀的管线进入两相分离器进行气液分离，所述两相分离器分离出的液体进入所述污水罐，分离出的气体经过流量计和截断阀、通过所述井口外输管线进入集气站。
[0023]下面说明根据本实用新型的实施例的可移动式压缩机气举排液设备的气举工艺。
[0024]根据本实用新型的实施例的可移动式压缩机气举排液设备的压缩机气源可采用集气站内的天然气，通过井口外输管线(图中左侧示出的“至集气站”部分)，把天然气先导入四通(图中“流量计”左侧的T型部分)。然后，再通过四通控制阀控制，进而使天然气通过进气管线(其中装有稳压器)进入压缩机I。然后，天然气通过压缩机4级压缩后，从排气口 2进入井口装置，并被举井油套环空。同时，井底气液再由油管返出(气井复活)。井底气液先通过井口装置的生产针阀进入两相分离器进行气液分离，将液体分离进入污水灌，分离后的天然气再通过井口外输管线进入集气站。
[0025]上面已经举例说明了本实用新型的实施例。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种可移动式压缩机气举，其特征在于，所述可移动式压缩机气举包括:载有压缩机(I)的压缩机气举车、井口外输管线、四通控制阀、装有稳压器的进气管线、两相分离器、污水罐、流量计、截断阀、井口设备， 其中，所述井口外输管线与集气站连接，来自集气站的天然气通过所述井口外输管线进入所述可移动式压缩机气举， 其中，所述四通控制阀用来进行控制，使来自集气站的天然气进入装有稳压器的进气管线， 其中，所述装有稳压器的进气管线与所述压缩机(I)连接，用来将来自集气站的天然气经过稳压之后输入到所述压缩机(I )， 其中，所述压缩机(I)具有排气口( 2 )，所述压缩机(I)用来对输入的天然气进行4级压缩，并将进行4级压缩之后的天然气通过排气口(2)送入井口装置， 所述井口装置用来返出井底气液，井底气液通过管线进入两相分离器进行气液分离，所述两相分离器分离出的液体通过管线进入所述污水罐，分离出的气体经过所述流量计和所述截断阀、通过所述井口外输管线进入集气站。
2.根据权利要求1所述的可移动式压缩机气举，其特征在于，所述压缩机(I)还具有排污口(3)，所述排污口(3)与所述污水罐连接，所述排污口(3)用来将天然气在经过压缩机(I)进行4级压缩的过程中由内部分离系统分离的液体排入所述污水罐。
3.根据权利要求1或2所述的可移动式压缩机气举，其特征在于，所述井底气液通过安装有生产针阀的管线进入两相分离器。
4.根据权利要求1或2所述的可移动式压缩机气举，其特征在于，所述流量计的出口与所述井口外输管线连接。
【文档编号】E21B43/12GK203783548SQ201420151872
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】张晓瑞 申请人:北京恩瑞达科技有限公司