钢筋笼接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋笼接头，包括圆筒状的套筒，套筒内孔为一个旋向的全螺纹孔。本实用新型的套筒内为一个旋向的螺纹孔，而不是以前的旋向相反的两段螺纹，加工简单，成本较低。在通过本实用新型进行对接时，只需对准一个钢筋笼的主筋即可，不用像以前需要两端都与钢筋笼接头对齐，节省了施工时间，不易引起的塌孔形成断桩现象，在一定程度上保证了成桩质量，并且缩短了整体施工的工期，降低了工程成本。
【专利说明】钢筋笼接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于螺纹接头的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在桥涵或者高层建筑施工时，需根据要求对基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，当孔深达到设计要求，进行钢筋安装，最后进行混凝土的浇筑。在安装钢筋时，孔内必然会有未被循环泥浆带走的水和渣滓，渣滓会逐渐沉淀形成沉渣，而沉渣的质地较软，如钢筋安装的时间过长，将严重影响成桩质量(一般规定沉渣厚度不得大于30cm，在成孔72小时内完成混凝土浇筑)。特别是当地下土质不稳定，终孔等待时间过长引起的塌孔形成断桩现象，从而影响成桩质量评定达不到设计要求。当群桩数量较多时，整体的施工工期就大大延长了。整体的工期延长间接增加各方面的人力物力的投入，使整个工程成本增加，严重影响工程的成本控制，由此可见控制钢筋安装时间工序的重要性。
[0003]现有的操作为:将钢筋逐个通过套筒对接，套筒内开有旋向相反的两段螺纹，各个钢筋的两端也开有旋向相反且与套筒匹配的螺纹。在对接时，需要将两钢筋的首尾对准套筒，再旋转钢筋，使钢筋旋入套筒中，从而使两钢筋笼连接在一起。采用这样的接头存在着以下的问题:1、套筒内开有旋向相反的两段螺纹，其加工比较复杂，成本较高；2、在对接时，需要对准钢筋笼主筋的首尾两端，而这样会导致钢筋笼吊装对接时间过长，等待时间过长形成塌孔，从而影响成桩质量评定达不到设计要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种钢筋笼接头，以解决现有钢筋笼接头加工复杂及对接时耗时较长的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋笼接头，包括圆筒状的套筒，套筒内孔为一个旋向的全螺纹孔。
[0006]上述钢筋笼接头的施工方法，包括以下步骤:
[0007]a、事先将钢筋加工成多个单节钢筋笼，并将内部为一个旋向全螺纹孔的套筒完全旋入钢筋笼主筋的一端；
[0008]b、将钢筋笼吊至合适位置固定；
[0009]C、把下一个钢筋笼吊至固定好的钢筋笼上方并将两者的主筋对齐顶紧，旋松钢筋笼接头，使筋笼接头至少一半的螺纹旋入另一个钢筋笼主筋的一端；
[0010]d、重复步骤C，直至完成一整节钢筋笼的对接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:1、套筒内为一个旋向的全螺纹孔，而不是以前的旋向相反的两段螺纹，加工简单，成本较低。2、在通过本实用新型进行对接时，只需对准一个钢筋笼的主筋即可，不用像以前需要将钢筋逐个对接，节省了施工时间，不易引起的塌孔形成断桩现象，在一定程度上保证了成桩质量，并且缩短了整体施工的工期，降低了工程成本。[0012]作为优选，套筒上设有检测装置，所述检测装置包括径向贯穿于套筒的通孔、滑动连接在通孔内的销体和复位弹簧，销体的长度大于通孔的孔深，所述复位弹簧的一端与套筒的外壁相连，另一端与销体相连，在复位弹簧自然状态下，销体的一端突出于全螺纹孔。复位弹簧提供拉力使销体的头部通过通孔插入全螺纹孔中，当钢筋与销体接触时，钢筋会占据销体头部的位置，销体会在通孔内滑动，将部分销体的头部顶出通孔，操作人员可通过销体是否全部露出来判断钢筋是否旋入至相应位置。
[0013]作为优选，所述销体突出于全螺纹孔的一端为一斜面。当钢筋与销体的斜面接触时，会产生沿套筒径向的分力，使斜销更易从通孔内推出。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0015]图1是本实用新型钢筋笼接头实施例的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】
[0017]本实施例中的一种钢筋笼接头，包括圆筒状的套筒1，套筒I内为一个旋向的全螺纹孔2。套筒I上设有一检测装置，所述检测装置包括径向贯穿于套筒I的通孔3、滑动连接在通孔3内的销体4和拉簧5，销体4的长度大于通孔3的孔深，拉簧5的一端与套筒I的外壁相连，另一端与斜销4相连。当钢筋未与销体4接触时(即拉簧5为自然状态时)，销体4在拉力的作用下，其头部伸入全螺纹孔2中，当钢筋到达销体4处并与销体4接触时时，钢筋会占据之前销体4头部的位置，销体4会沿通孔3向外滑动，将部分销体4顶出通孔3，操作人员可通过销体4露出部分的长度来判断钢筋是否旋入至相应位置。
[0018]本钢筋笼接头的施工方法，包括以下步骤:
[0019]a、事先将钢筋加工成多个单节钢筋笼，并将内部为一个旋向全螺纹孔2的套筒I完全旋入钢筋笼主筋的一端；
[0020]b、将钢筋笼吊至合适位置固定；
[0021]C、把下一个钢筋笼吊至固定好的钢筋笼上方并将两者的主筋对齐顶紧，旋松钢筋笼接头，使筋笼接头至少一半的螺纹旋入另一个钢筋笼主筋的一端；
[0022]d、重复步骤C，直至完成一整根钢筋笼的对接。
[0023]本实施例的巧妙之处在于:当旋松钢筋笼接头时，钢筋笼接头会从原钢筋笼主筋中退出，旋进下一个钢筋笼主筋，当到下一个钢筋笼主筋到达钢筋笼接头接近二分之一的位置，即完成两个钢筋笼主筋的对接。
[0024]在通过本钢筋笼接头进行对接时，只需对准一个钢筋笼的主筋即可，不用像以前需要两端都与钢筋笼接头对齐，节省了施工时间，不易引起的塌孔形成断桩现象，在一定程度上保证了成桩质量，并且缩短了整体施工的工期，降低了工程成本。同时套筒I内为一个旋向的螺纹孔2，而不是以前的旋向相反的两段螺纹，加工简单，成本较低。
[0025]在施工过程中，应注意以下问题:
[0026]钢筋笼加工前检查钢筋表面是否平直和局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋笼在钢筋加工场加工成型，钢筋尺寸形状严格按照设计要求进行加工制作，并按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。[0027]制好后的钢筋笼存放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，在每个钢筋笼都要挂上标志牌，注明墩号、桩号、节号等。
[0028]为保证超长钢筋笼吊装时不变形，起吊钢筋笼采用多吊点扁担起吊法，设置四道吊点，吊点设在加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，并要保证钢筋笼在吊起时受力均衡，保证吊装时骨架直顺、不变形。保证后序钢筋节点对接时减少校核时间。
[0029]钢筋加工前应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，出现弯曲时应调直。若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度。严禁气割下料。
[0030]螺纹中径牙型角完整，螺纹大径低于中径的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。加锁母型钢筋螺纹，其有效螺纹长度应为套筒I长度加锁母厚度，公差为O~2P。
[0031]螺纹直径检验允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P ;螺纹有效螺纹中径的圆柱度每个螺纹的中径误差不得超过0.2mm
[0032]螺纹加工完毕经检验合格后应立即带上螺纹保护帽或拧上连接套筒I防止装卸钢筋时损坏螺纹。
[0033]用本实施的方法进行现场抽检与旁站，吊装对接时间如下所示:
[0034]
【权利要求】
1.一种钢筋笼接头，包括圆筒状的套筒，其特征在于:套筒内孔为一个旋向的全螺纹孔。
2.一种如权利要求1所述的钢筋笼接头，其特征在于:套筒上设有检测装置，所述检测装置包括径向贯穿于套筒的通孔、滑动连接在通孔内的销体和复位弹簧，销体的长度大于通孔的孔深，所述复位弹簧的一端与套筒的外壁相连，另一端与销体相连，在复位弹簧自然状态下，销体的一端突出于全螺纹孔。
3.—种如权利要求2所述的钢筋笼接头，其特征在于:所述销体突出于全螺纹孔的一端为一斜面。
【文档编号】E02D5/34GK203782689SQ201420159864
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陈民, 叶林 申请人:重庆建工桥梁工程有限责任公司, 重庆城建控股(集团)有限责任公司, 重庆建工集团股份有限公司