石油开采用防喷器的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油开采用防喷器的安装结构，包括壳体焊接、在壳体下端的安装管路、焊接在安装管路上的安装法兰、石油管路和焊接在石油管路上的对接法兰；安装法兰的焊接位置比安装管路的下管口位置高6-8mm，安装法兰为圆形盖状，安装法兰的一侧还开有粘合剂通道，通道的上端安装有进油口；所述的对接法兰的焊接位置比石油管路的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰高的距离一致，对接法兰与安装法兰通过螺栓固定，石油管路插入至安装管路中，形成一个圆环状的空间，空间中灌满通过润滑油通道进入的粘合剂。本实用新型保证了防喷器与石油管路对接处的密封性，确保了防喷器的使用效果。
【专利说明】石油开采用防喷器的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装结构，具体是一种石油开采用防喷器的安装结构，属于石油设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
[0003]具体使用时，防喷器安装在井口套管头上。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
[0004]结合工作领域和工作原理所示，防喷器需要很好的密封效果，以确保使用时的安全。现有的防喷器，随着技术的发展，也在不断对自身的密封性进行改进，然而，却忽视了其下部与石油管路的对接处的密封。现有防喷器与石油管路的直接的对接，多采用法兰对接，或者快速接头对接。上述对接的方式，在长期使用后，因内部一直存在较大压力的冲击，从而导致一定的变形，降低了密封性，进而影响了防喷器的使用效果。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供一种石油开采用防喷器的安装结构，保证防喷器与石油管路对接处的密封性，确保防喷器的使用效果。
[0006]为实现上述目的，本实用新型包括壳体、安装在壳体两侧的活塞、焊接在壳体下端的安装管路、焊接在安装管路上的安装法兰、石油管路和焊接在石油管路上的对接法兰；安装法兰的焊接位置比安装管路的下管口位置高6-8_，安装法兰为圆形盖状，及下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路的管口处于同一水平面，安装法兰的一侧还开有粘合剂通道，通道的上端安装有进油口 ；所述的对接法兰的焊接位置比石油管路的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰高的距离一致，对接法兰为圆形，直径与安装法兰直径一致；对接法兰与安装法兰通过螺栓固定，石油管路插入至安装管路中；其中，安装管路的外表面与安装法兰圆环的内表面形成一个圆环状的空间，空间中灌满通过润滑油通道进入的粘合剂。
[0007]进一步，安装法兰焊接处下端的安装管路内侧的左右位置对应设置开有凹槽，凹槽内部底面为倾斜状，对接法兰焊接处的上端石油管路内侧对应位置有一对突起，突起也对应的设置为倾斜状，且与安装管路开的凹槽过盈配合。
[0008]进一步，粘合剂通道为倾斜状，倾斜角度为45° -60°。
[0009]进一步，粘合剂通道内部设置有过滤装置。
[0010]进一步，过滤装置为过滤棉或者过滤铁网。
[0011]进一步，石油管路插入至安装管路后，其管口与对接法兰上表面之间设置有弹簧垫片I，对应的，安装法兰下表面焊接的圆环底面与对接法兰上表面之间也设置有弹簧垫片II，弹簧垫片II厚度与弹簧垫片I 一致。
[0012]对比现有技术，本实用新型针对现有的防喷器与石油管道连接的缺点，将安装法兰的焊接位置比安装管路的下管口位置高6-8mm，且安装法兰为圆形盖状，对接法兰的焊接位置比石油管路的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰高的距离一致。
[0013]通过上述结构的设计，当对接法兰与安装法兰通过螺栓固定后，石油管路插入至安装管路中，在安装管路的外表面与安装法兰圆环的内表面形成一个圆环状的空间，并通过安装法兰开的粘合剂通道灌入粘合剂，将安装法兰的下表面与对接法兰的上表面粘合，从而确保了密封性，进而保证了防喷器的使用效果。当防喷器需要拆卸时，只需要在粘合剂通道内灌入粘合剂的降解液即可，确保了安装的便捷，具有广发的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中I处的结构放大图。
[0016]图中:1、石油管路，2、对接法兰，3、螺栓，4、弹簧垫片11，5、安装法兰，6、粘合剂通道，7、安装管路，8、活塞，9、壳体，10、弹簧垫片I。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018]结合图1和图2所示，一种石油开采用防喷器的安装结构，包括壳体9、安装在壳体9两侧的活塞8、焊接在壳体9下端的安装管路7、焊接在安装管路7上的安装法兰5、石油管路I和焊接在石油管路I上的对接法兰2 ;所述的安装法兰5的焊接位置比安装管路7的下管口位置高6-8_，安装法兰5为圆形盖状，及下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路7的管口处于同一水平面，安装法兰5的一侧还开有粘合剂通道6，通道的上端安装有进油口 ；所述的对接法兰2的焊接位置比石油管路I的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰5高的距离一致，对接法兰2为圆形，直径与安装法兰5直径一致；所述的对接法兰2与安装法兰5通过螺栓3固定，石油管路I插入至安装管路7中；其中，安装管路7的外表面与安装法兰5圆环的内表面形成一个圆环状的空间，空间中灌满通过润滑油通道6进入的粘合剂。
[0019]作为本实用新型进一步的改进，所述的安装法兰5焊接处下端的安装管路7内侧的左右位置对应设置开有凹槽，凹槽内部底面为倾斜状，所述的对接法兰2焊接处的上端石油管路I内侧对应位置有一对突起，突起也对应的设置为倾斜状，且与安装管路7开的凹槽过盈配合。上述设计，确保安装管路7与石油管路I连接更加紧密，进一步确保了密封的效果。
[0020]作为本实用新型进一步的改进，根据权利要求2所述的一种石油开采用防喷器的安装结构，其特征在于，所述的粘合剂通道6为倾斜状，倾斜角度为45° -60°，上述设计，确保粘合剂进入的通畅。
[0021]作为本实用新型进一步的改进，根据权利要求2所述的一种石油开采用防喷器的安装结构，其特征在于，所述的粘合剂通道6内部设置有过滤装置，提高粘合剂的效果。[0022]作为本实用新型优选的方式，所述的过滤装置为过滤棉或者过滤铁网，提高粘合剂的效果
[0023]作为本实用新型进一步的改进，石油管路I插入至安装管路后，其管口与对接法兰2上表面之间设置有弹簧垫片110，对应的，安装法兰5下表面焊接的圆环底面与对接法兰2上表面之间也设置有弹簧垫片114，弹簧垫片114厚度与弹簧垫片IlO—致，进一步提高密封的效果。
[0024]通过上述结构的设计，当对接法兰2与安装法兰5通过螺栓固定后，石油管路I插入至安装管路7中，在安装管路7的外表面与安装法兰5圆环的内表面形成一个圆环状的空间，并通过安装法兰5开的粘合剂通道6灌入粘合剂，将安装法兰5的下表面与对接法兰2的上表面粘合，从而确保了密封性，进而保证了防喷器的使用效果。当防喷器需要拆卸时，只需要在粘合剂通道6内灌入粘合剂的降解液即可，确保了安装的便捷，具有广发的市场前景。
【权利要求】
1.一种石油开采用防喷器的安装结构，包括壳体(9)、安装在壳体(9)两侧的活塞(8)、焊接在壳体(9)下端的安装管路(7)、焊接在安装管路(7)上的安装法兰(5)、石油管路(I)和焊接在石油管路(I)上的对接法兰(2); 其特征在于，所述的安装法兰(5)的焊接位置比安装管路(7)的下管口位置高6-8_，安装法兰(5)为圆形盖状，及下表面的边缘焊接有一侧圆环，圆环下表面与安装管路(7)的管口处于同一水平面，安装法兰(5)的一侧还开有粘合剂通道(6)，通道的上端安装有进油Π ； 所述的对接法兰⑵的焊接位置比石油管路⑴的上管口位置低6-8mm，且低的距离与安装法兰(5)高的距离一致，对接法兰(2)为圆形，直径与安装法兰(5)直径一致； 所述的对接法兰(2)与安装法兰(5)通过螺栓(3)固定，石油管路(I)插入至安装管路(7)中；其中，安装管路(7)的外表面与安装法兰(5)圆环的内表面形成一个圆环状的空间，空间中灌满通过润滑油通道(6)进入的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用防喷器的安装结构，其特征在于，所述的安装法兰(5)焊接处下端的安装管路(7)内侧的左右位置对应设置开有凹槽，凹槽内部底面为倾斜状，所述的对接法兰(2)焊接处的上端石油管路(I)内侧对应位置有一对突起，突起也对应的设置为倾斜状，且与安装管路(7)开的凹槽过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采用防喷器的安装结构，其特征在于，所述的粘合剂通道(6)为倾斜状，倾斜角度为45° -60°。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采用防喷器的安装结构，其特征在于，所述的粘合剂通道(6)内部设置有 过滤装置。
5.根据权利要求4所述的一种石油开采用防喷器的安装结构，其特征在于，所述的过滤装置为过滤棉或者过滤铁网。
6.根据权利要求1所述的一种石油开采用防喷器的安装结构，其特征在于，所述的石油管路(I)插入至安装管路后，其管口与对接法兰(2)上表面之间设置有弹簧垫片1(10)，对应的，安装法兰(5)下表面焊接的圆环底面与对接法兰(2)上表面之间也设置有弹簧垫片II (4)，弹簧垫片II (4)厚度与弹簧垫片I (10) —致。
【文档编号】E21B33/06GK203796213SQ201420216674
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】白胜勇, 熊元俊, 查峰, 曹松 申请人:白胜勇