组合式型钢桩横挡板支护结构的制作方法
【专利摘要】一种组合式型钢桩横挡板支护结构，包括间隔排列于土方外侧挡土位置的型钢桩、型钢桩之间设置的横向挡土板以及内支撑，型钢桩的顶端部的外侧边缘对称焊有倒置的U形拔环，横向挡土板为钢板，沿基坑的深度方向竖向分层拼合并置于型钢桩之间，每块横向挡土板的顶部均间隔焊有用于夹持上层横向挡土板底部的倒置的U形夹环，U形夹环沿横向挡土板的顶部两侧对称设置，其两肢焊接至横向挡土板顶端部的外侧，内支撑包括沿基坑的深度方向焊接与型钢桩焊接的多道型钢围檩。本实用新型设计施工操作简单，解决了小型基坑支护中型钢桩压入深度深而导致的“沉桩易、拔桩难”的技术难题，降低施工难度，且型钢桩及横向挡土板可重复使用，极大的降低了施工成本。
【专利说明】组合式型钢粧横挡板支护结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于基坑支护工程，特别是一种用于小型基坑支护工程中的型钢桩横挡板支护。
【背景技术】
[0002]目前，国内高层建筑建设规模正在日益不断的扩大，高层建筑一般采用桩基基础，且地下室一般设置集水井、电梯井等坑中坑结构。对于坑中坑这种小型基坑，一般平面尺寸小于8mX8m，其支护方式的都可以通常为两种，一种为放坡支护，即当挖方超过一定深度或填方超过一定高度时，其边沿应放出的足够的边坡，对基坑进行有效的支护；另一种为型钢桩横挡板支护的支护方式，即沿挡土位置预先打入型钢桩，然后边挖桩间土方，边将厚的木质横向挡土板塞入型钢桩之间挡土。放坡支护和型钢桩横挡板支护都存在土方挖出和填入频繁，加重施工量的缺点，而且型钢桩横挡板支护打入的型钢桩的深度一般为基坑深度的1.9倍,横向挡土板需要在桩间土方开挖后再塞入型钢桩之间；随着建筑技术的发展，建筑高度的不断增加，筏板的厚度越来越厚，小型基坑的深度越来越深，导致沉桩、塞入横向挡土板的难度越来越大，所需费用也越来越高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种组合式型钢桩横挡板支护结构，要解决传统的小型基坑支护工程中土方挖出和填入频繁，沉桩深度大，横向挡土板塞入难度大，材料的可重复使用性低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种组合式型钢桩横挡板支护结构，包括间隔排列于土方外侧挡土位置的型钢桩、型钢桩之间设置的横向挡土板以及内支撑，所述型钢桩的顶端部的外侧边缘对称焊有倒置的U形拔环，所述横向挡土板为钢板，沿基坑的深度方向竖向分层拼合并置于型钢桩之间，每块横向挡土板的顶部均间隔焊有用于夹持上层横向挡土板底部的倒置的U形夹环，所述U形夹环沿横向挡土板的顶部两侧对称设置，其两肢焊接至横向挡土板顶端部的外侧，所述内支撑包括沿基坑的深度方向焊接与型钢桩焊接的多道型钢围檩。
[0006]所述U型吊环和U形夹环均为钢筋弯制而成。
[0007]所述型钢桩为钢轨、工字钢或H型钢。
[0008]所述U形拔环的两肢焊接至型钢桩顶端部翼缘的外侧。
[0009]所述内支撑还包括在基坑内沿不同方向的型钢围檩之间设置的斜撑。
[0010]所述型钢围檩为钢轨、工字钢或H型钢。
[0011]所述斜撑为钢轨、工字钢或H型钢，与型钢围檩焊接固定。
[0012]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0013]本实用新型是由型钢桩、横向挡土板以及内支撑共同作用的小型基坑支护，施工成本低，沉桩易，安全性高，操作简单，具体有:
[0014]1、减小沉桩深度:型钢桩打设完成后，对基坑内土方分层开挖，基坑开挖过程中加设内支撑，由内支撑来抵消型钢桩因土的侧压力而产生的弯矩，进而减小型钢桩深入基坑底的埋设深度。
[0015]2、减小横向挡土板塞入难度:组合式型钢桩横挡板支护结构横向挡土板采用1mm厚钢板，减小横向挡土板塞入型钢桩之间时的受力面积，进而减小横向挡土板塞入难度，可以在不开挖桩间土的情况下直接将横向挡土板塞入型钢桩之间。
[0016]3、增加材料的可重复使用性:在型钢桩的顶端部焊接倒置U形拔环，由于型钢桩埋入基坑底部深度小，基坑支护使用完毕后，可用起重机械将直接将型钢桩拔出，在横向挡土板顶部焊接倒置U形夹环，U形夹环除了固定上下分层的横向挡土板之外，还便于待横向挡土板一侧的型钢桩拔出后，使用起重机械也将横向挡土板拔出。
[0017]本实用新型设计施工操作简单，有效的解决了小型基坑支护中型钢桩压入深度深而导致的“沉桩易、拔桩难”的技术难题，降低了施工难度，且型钢桩及横向挡土板可重复使用，极大的降低了施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是图1的俯视结构示意图。
[0021]图3是U形拔环和U形夹环的结构示意图。
[0022]图4是U形拔环与型钢桩的连接结构示意图。
[0023]图5是U形夹环与横向挡土板的连接结构示意图。
[0024]附图标记:1 一 U形拔环、2 —型钢桩、3 —横向挡土板、4 一型钢围檩、5 —斜撑、6 —
土方、7 — U形夹环。
【具体实施方式】
[0025]实施例参见图1?2所示，一种组合式型钢桩横挡板支护结构，包括间隔排列于土方6外侧挡土位置的型钢桩2、型钢桩2之间设置的横向挡土板3以及内支撑，参见图4所示，所述型钢桩的顶端部的外侧边缘对称焊有倒置的U形拔环1，所述横向挡土板3为钢板，沿基坑的深度方向竖向分层拼合并置于型钢桩2之间，参见图5所示，每块横向挡土板3的顶部均间隔焊有用于夹持上层横向挡土板底部的倒置的U形夹环7，所述U形夹环7沿横向挡土板3的顶部两侧对称设置，其两肢焊接至横向挡土板3顶端部的外侧，所述内支撑包括沿基坑的深度方向焊接与型钢桩焊接的多道型钢围檩4。
[0026]参见图3所示，所述U型吊环I和U形夹环7均为钢筋弯制而成。
[0027]所述型钢桩2为钢轨、工字钢或H型钢。
[0028]参见图4所示，所述U形拔环I的两肢焊接至型钢桩2顶端部翼缘的外侧。
[0029]所述内支撑还包括在基坑内沿不同方向的型钢围檩4之间设置的斜撑5。
[0030]所述型钢围檩4为钢轨、工字钢或H型钢。
[0031]所述斜撑5为钢轨、工字钢或H型钢，与型钢围檩4焊接固定。
[0032]本实施例中，U型吊环I和U形夹环7采用直径为16mm的钢筋弯制而成，横向挡土板3采用1mm厚钢板。
[0033]参见图1?2所示，本实用新型的施工过程如下:
[0034]步骤一，制作U形环:U形环采用直径为16mm的钢筋弯制而成，弯折部的半径为50mm,两肢的长度为100mm。
[0035]步骤二，在型钢桩的顶端部焊接U形吊环:在沉桩开始施工前，将制作好的U形吊环倒置焊接到型钢桩端部翼缘的外侧，每根型钢桩焊接四个U形吊环。
[0036]步骤三，沉桩:沉桩前，先放出基坑支护的边线，然后沿基坑支护边线预先打入型钢桩，型钢桩可根据实际情况选用工字钢、H型钢、钢轨的任意一种，型钢桩长度一般为基坑深度+a,其中a=l.2mο
[0037]步骤四，在横向挡土板的顶部焊接U形夹环:土方开挖前，将制作好的U形夹环倒置焊接在横向挡土板的顶端部，U形夹环的设置间距为b=300mm，沿横向挡土板双面焊接。
[0038]步骤五，土方开挖、加设横向挡土板:型钢桩施打完毕后开始土方开挖，土方开挖应分层开挖，每层厚度为不应超过500mm, 土方开挖过程中，应边挖土方边将横向挡土板塞入型钢桩之间挡土，上层的横向挡土板通过U形夹环夹持于下层的横向挡土板上方，在横向挡土板与型钢桩之间打入楔子，使横向挡土板与土体紧密接触，按照基坑的深度要求可拼合3?5层。
[0039]步骤六，加设内支撑:基坑开挖过程中边挖土方边加设内支撑,每道内支撑间距为
1.5m左右，第一道内支撑距基坑顶面的距离c ( 60cm，最后一道内支撑距基坑底面的距离d ^60cmo内支撑由型钢围檩与斜撑组成，其中斜撑可根据实际施工情况考虑是否加设。斜撑与围檩、围檩与型钢桩之间的连接均采用焊接连接。
[0040]步骤七，拔出型钢桩与横向挡土板:基坑支护施工完成后，切断型钢桩与内支撑之间的连接，先用起重机械通过U形拔环拔出一根型钢桩，然后拔出型钢桩两侧的横向挡土板，横向挡土板拔出后，再拔出与横向挡土板相邻的型钢桩，如此反复，直至拔出所有型钢桩与横向挡土板为止。
【权利要求】
1.一种组合式型钢桩横挡板支护结构，包括间隔排列于土方(6)外侧挡土位置的型钢桩(2)、型钢桩(2)之间设置的横向挡土板(3)以及内支撑，其特征在于:所述型钢桩的顶端部的外侧边缘对称焊有倒置的U形拔环(1)，所述横向挡土板(3)为钢板，沿基坑的深度方向竖向分层拼合并置于型钢桩(2)之间，每块横向挡土板(3)的顶部均间隔焊有用于夹持上层横向挡土板底部的倒置的U形夹环(7)，所述U形夹环(7)沿横向挡土板(3)的顶部两侧对称设置，其两肢焊接至横向挡土板(3)顶端部的外侧，所述内支撑包括沿基坑的深度方向焊接与型钢桩焊接的多道型钢围檩(4)。
2.根据权利要求1所述的组合式型钢桩横挡板支护结构，其特征在于:所述U型吊环(I)和U形夹环(7)均为钢筋弯制而成。
3.根据权利要求1或2所述的组合式型钢桩横挡板支护结构，其特征在于:所述型钢桩(2 )为钢轨、工字钢或H型钢。
4.根据权利要求3所述的组合式型钢桩横挡板支护结构，其特征在于:所述U形拔环(O的两肢焊接至型钢桩(2)顶端部翼缘的外侧。
5.根据权利要求1所述的组合式型钢桩横挡板支护结构，其特征在于:所述内支撑还包括在基坑内沿不同方向的型钢围檩(4)之间设置的斜撑(5)。
6.根据权利要求1或5所述的组合式型钢桩横挡板支护结构，其特征在于:所述型钢围檩(4)为钢轨、工字钢或H型钢。
7.根据权利要求6所述的组合式型钢桩横挡板支护结构，其特征在于:所述斜撑(5)为钢轨、工字钢或H型钢，与型钢围檩(4)焊接固定。
【文档编号】E02D5/06GK203947481SQ201420354271
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】代亚涛, 石立国, 古伟平, 蒋牧, 丁洪恩, 陈博, 罗艺 申请人:中国建筑第二工程局有限公司