一种推移单向锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种推移单向锁,包括阀体、阀套和设在阀体的阀腔中的液压组件包括阀芯、阀座和顶杆,阀座上设有过液腔,顶杆的头部伸入阀座的过液腔内,阀芯的头部在阀座上的与过液腔连通的端口处与阀座密封连接,在顶杆上还套有回位弹簧,顶杆的头部杆身上设有外螺纹,阀座内靠近过液腔的位置处设有限位块,限位块上设有通孔,通孔内壁设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹。本实用新型的推移单向锁,阀座和顶杆为螺纹连接,顶杆可旋入阀座内的过液腔中,形成插装式的液压组件,使得整个单向锁的系统集成度较高,便于单向锁的安装和维修,即安装简单、维修方便,直接通过更换插装式液压组件就可修复该推移单向锁。
【专利说明】一种推移单向锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件,具体地说,本实用新型涉及一种推移单向锁。
【背景技术】
[0002]推移单向锁是在液压系统中起着控制单向阀开启和关闭的控制元件,在液压支架中主要起到控制单作用油缸的支撑和卸载作用,一般用在伸缩千斤顶上,因为这种结构能够保持单向进液保持油缸的单向作用承压,同时,在要求收回时,通过单向锁上的液控口作用使阀芯开启,稳定收回。
[0003]目前的推移单向锁包括阀体以及内置于阀体中的阀套、阀芯、阀座和顶杆,阀座上设有卸荷腔,顶杆设在阀座的内部并将其头部插入阀座卸荷腔中与阀芯的头部相作用,在阀体上还设有四个接口,用于与其它部件连接,这种结构的单向锁零件较多,会导致装配较繁琐,而且会导致维修不方便,使用寿命低,容易影响生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种推移单向锁,目的是确保安装简单且维修方便。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种推移单向锁,包括阀体、阀套和设在阀体的阀腔中的液压组件,阀套插入阀腔中与阀体连接,液压组件包括阀芯、阀座和顶杆,阀座上设有过液腔,顶杆的头部伸入阀座的过液腔内,阀芯内置于阀套中,在阀芯和阀套之间还设有弹簧,弹簧推动阀芯使阀芯的头部在阀座上的与过液腔连通的端口处与阀座密封连接,在顶杆上还套有回位弹簧,所述顶杆的头部杆身上设有外螺纹,所述阀座内靠近过液腔的位置处设有限位块,限位块上设有通孔,通孔内壁设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹,所述回位弹簧一端抵在限位块上,另一端抵在顶杆的尾部;所述阀体上设有供液压油进出的三个工作口,其中一个工作口位于顶杆尾部一侧,与所述阀腔同轴并连通阀腔,一个工作口连通阀座的过液腔,一个工作口与所述阀套上设置的进液通道连通。
[0006]所述阀芯与所述阀座之间为硬密封连接。
[0007]所述阀芯的头部为锥台结构,所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。
[0008]所述阀体内设有连通所述阀腔且位于阀腔同一侧的两个过液孔,两个过液孔并分别位于一个所述工作口与阀腔之间。
[0009]所述过液孔的轴线与相连通的所述工作口的轴线相平行。
[0010]本实用新型的推移单向锁,阀座和顶杆为螺纹连接,顶杆可旋入阀座内的过液腔中,形成插装式的液压组件,使得整个单向锁的系统集成度较高,便于单向锁的安装和维修,即安装简单、维修方便,直接通过更换插装式液压组件就可修复该推移单向锁。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本说明书包括以下附图,所示内容分别是:
[0012]图1是本实用新型推移单向锁的剖视图;
[0013]图2是本实用新型推移单向锁的俯视图;
[0014]图中标记为:
[0015]1、阀套;2、阀芯;3、阀体;4、阀座;5、回位弹簧;6、顶杆;7、过液腔;8、端口 ;9、限位块;10、进液通道;11、阀腔;12、弹簧;13、第一过液孔;14、第二过液孔。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
[0017]如图1和图2所示,本实用新型一种推移单向锁,包括阀体3、阀套I和设在阀体3的阀腔11中的液压组件。阀腔11是从阀体3的一侧面开始朝向阀体3的内部延伸,阀套I插入阀腔11中与阀体3螺纹连接,阀体3的一部分并伸出于阀体3外侧。液压组件包括阀芯2、阀座4和顶杆6,阀座4上设有过液腔7,顶杆6的头部伸入阀座4的过液腔7内,阀芯2内置于阀套I中,在阀芯2和阀套I之间还设有弹簧12,弹簧12推动阀芯2使阀芯2的头部在阀座4上的与过液腔7连通的端口 8处与阀座4密封连接,在顶杆6上还套有回位弹簧5。与现有技术相比,本推移单向锁的顶杆6的头部杆身上设有外螺纹,阀座4内靠近过液腔7的位置处设有限位块9,限位块9上并设有一个通孔,该通孔的内壁上设有与顶杆6上的外螺纹相适配的内螺纹,回位弹簧5 —端抵在限位块9上,另一端抵在顶杆6的尾部;这种结构的阀芯2、阀座4和顶杆6,阀座4和顶杆6为螺纹连接,顶杆6可旋入阀座4内的过液腔7中,构成插装式的液压组件,使得整个推移单向锁的系统集成度较高,便于推移单向锁的安装和维修,即安装简单、维修方便,直接通过更换插装式液压组件就可修复该推移单向锁。另外,在阀体3上还设有供液压油进出的三个工作口,分别为如图所示的工作口 A、工作口 PA和工作口 PB,阀套I上具有工作口 A’,其中工作口 PB位于顶杆6的尾部一侦牝与阀腔11同轴并连通阀腔11,工作口 PA连通阀座4的过液腔7,工作口 A与阀套I上设置的进液通道10连通,工作口 A’与工作口 PB同轴,工作口 A的轴线与工作口 PB的轴线平行,且与工作口 A’与工作口 PB的轴线垂直。
[0018]如图1所示,本推移单向锁的阀芯2与阀座4之间为硬密封连接,阀芯2采用金属材质制成,实现阀芯2与阀座4之间的硬密封,相对于软材质的密封,硬密封不仅密封性能好,还能耐超高压,单向锁使用寿命长。如图1所示,阀芯2的头部而且为锥台结构,阀芯2的头部不再伸入过液腔7中,顶杆6与阀芯2只在阀座4的端口 8处开始接触,阀芯2的结构更简单,推移单向锁整体的结构更紧凑。
[0019]如图1所示,阀体3内设有连通阀腔11且位于阀腔11同一侧的两个过液孔,分别为第一过液孔13和第二过液孔14,第一过液孔13是位于工作口 A与阀腔11之间,工作口A通过第一过液孔13与阀腔11连通,直至连通阀套I上的进液通道10,第二过液孔14是位于工作口 PA与阀腔11之间,工作口 PA通过第二过液孔14与阀腔11连通,并直至连通阀座4内的过液腔7。
[0020]如图1和图2所示,第一过液孔13的轴线与工作口 A的轴线相平行,第一过液孔13的面积小于工作口 A的面积,且第一过液孔13的轴线朝向顶杆6偏移,使得第一过液孔13的轴线与工作口 A的轴线间隔一定的距离,两者不同轴,且第一过液孔13的轴线是位于阀套I上的进液通道10的轴线与工作口 A的轴线之间,第一过液孔13的位置对应阀套I表面的沟槽,这样第一过液孔13设置在此处不影响阀套I与阀体3之间的密封性,避免密封失效。第二过液孔14的轴线与工作口 PA的轴线相平行,第二过液孔14的面积小于工作口PA的面积,且第二过液孔14的轴线朝向阀芯2偏移,使得第二过液孔14的轴线与工作口PA的轴线间隔一定的距离,两者不同轴,且第二过液孔14的位置对应阀座4表面的沟槽,第二过液孔14设置在此处不影响阀座4与阀体3之间的密封性,避免密封失效。
[0021]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种推移单向锁,包括阀体、阀套和设在阀体的阀腔中的液压组件,阀套插入阀腔中与阀体连接,液压组件包括阀芯、阀座和顶杆,阀座上设有过液腔,顶杆的头部伸入阀座的过液腔内,阀芯内置于阀套中,在阀芯和阀套之间还设有弹簧,弹簧推动阀芯使阀芯的头部在阀座上的与过液腔连通的端口处与阀座密封连接,在顶杆上还套有回位弹簧,其特征在于:所述顶杆的头部杆身上设有外螺纹,所述阀座内靠近过液腔的位置处设有限位块,限位块上设有通孔,通孔内壁设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹,所述回位弹簧一端抵在限位块上,另一端抵在顶杆的尾部;所述阀体上设有供液压油进出的三个工作口,其中一个工作口位于顶杆尾部一侧,与所述阀腔同轴并连通阀腔,一个工作口连通阀座的过液腔,一个工作口与所述阀套上设置的进液通道连通。
2.根据权利要求1所述的推移单向锁,其特征在于:所述阀芯与所述阀座之间为硬密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的推移单向锁,其特征在于:所述阀芯的头部为锥台结构,所述顶杆与阀芯在所述阀座的端口处开始接触。
4.根据权利要求3所述的推移单向锁,其特征在于:所述阀体内设有连通所述阀腔且位于阀腔同一侧的两个过液孔,两个过液孔并分别位于一个所述工作口与阀腔之间。
5.根据权利要求4所述的推移单向锁,其特征在于:所述过液孔的轴线与相连通的所述工作口的轴线相平行。
【文档编号】E21D15/51GK203925536SQ201420370272
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】李福洪, 朱述群 申请人:巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司