一种检测孔底沉渣的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种检测孔底沉渣的系统，包括抽取沉渣的空压风机，所述的系统还包括:供电模块，用于给所述的系统中的用电部件进行供电；空气质量传感器,用于检测冲孔孔底中的沉渣含量；人机交互单元，用于设置沉渣含量及显示沉渣含量的实时数值；比较器电路，用于将获取到的沉渣含量与标准值进行比较，若高于标准值，向空压风机发送启动信号，抽取冲孔孔底中的沉渣，直到冲孔孔底中的沉渣低于标准值。实施本实用新型的检测孔底沉渣的系统可以可彻底清除沉渣，减少了桩位偏差过大、桩孔倾斜超标、埋管、钢筋保护层的不足、提高了建筑质量。
【专利说明】一种检测孔底沉渣的系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土的领域，特别涉及一种检测孔底沉渣的系统。
【背景技术】
[0002]混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料)，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。
[0003]近年来,随着建筑业的发展,超高层建筑在我国越来越多,超高层建筑中在土质不好的地方需要采用桩基础，一般的桩基础的桩径都比较大，其中冲孔灌注桩的运用也比较多。在钻孔桩成孔过程，经常会出现重复破碎，钻头容易磨损、孔径不规则或超径的情况；在钻进时，孔内失水较大，钻头泥包钻进困难，容易缩径，冲孔灌注桩最大的缺陷就是孔底沉渣不能彻底清除干净，孔底沉渣超厚将出现桩位偏差过大、桩孔倾斜超标、埋管、钢筋保护层不足、桩体砼离析、断桩及露筋等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种检测孔底沉渣的系统，用于超高层建筑中，以便孔底沉渣彻底清除干净。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]本实用新型提供了一种检测孔底沉渣的系统，包括抽取沉渣的空压风机，所述的系统还包括:
[0007]供电模块，用于给所述的系统中的用电部件进行供电；
[0008]空气质量传感器，用于检测冲孔孔底中的沉渣含量；
[0009]人机交互单元，用于设置沉渣含量及显示沉渣含量的实时数值；
[0010]比较器电路，用于将获取到的沉渣含量与标准值进行比较，若高于标准值，向空压风机发送启动信号，抽取冲孔的孔底中的沉洛，直到冲孔的孔底中的沉渣低于标准值。
[0011]进一步地，所述的系统还包括用于摄取孔底的地质状况的微型摄像头。
[0012]进一步地，所述的摄像头与通讯模块相连。
[0013]进一步地，所述的通讯模块包括3G模块、4G模块、WIFI模块或蓝牙模块。
[0014]实施本实用新型的一种检测孔底沉渣的系统，具有以下有益的技术效果:
[0015]区别于现有技术不能彻底清除沉渣的不足，本技术方案可彻底清除沉渣，减少了桩位偏差过大、桩孔倾斜超标、埋管、钢筋保护层的不足、提高了建筑质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型一种检测孔底沉渣的系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术方案的较佳实施例，一种检测孔底沉渣的系统1，包括抽取沉渣的空压风机10，系统1还包括:
[0020]供电模块11，用于给所述的系统中的用电部件进行供电；
[0021]空气质量传感器12，用于检测冲孔孔底中的沉渣含量；
[0022]人机交互单元13，用于设置沉渣含量及显示沉渣含量的实时数值；
[0023]比较器电路14，用于将获取到的沉渣含量与标准值进行比较，若高于标准值，向空压风机10发送启动信号，抽取冲孔孔底中的沉渣，直到冲孔孔底中的沉渣低于标准值。
[0024]进一步地，系统1还包括用于摄取孔底的地质状况的微型摄像头15。摄像头15与通讯模块16相连。
[0025]通讯模块15包括3G模块、4G模块、WIFI模块或蓝牙模块。
[0026]下面进一步的详细说明。
[0027]冲孔桩施工工法工艺流程如下:
[0028]一，测量放线
[0029]由专业测量工程师依据业主方提供的测量基准点，用全站仪准确测量出每根桩的桩位，并用钢筋埋入土中作好标记，并固定，在施工前注意保护未施工桩的桩位标不受扰动破坏。
[0030]二，桩机就位
[0031]桩机移机对准桩位，使桩机天车前缘、桩位中心在同一铅垂线上，并将机台垫平，垫实。
[0032]三，埋设护筒
[0033]护筒采用钢护筒，直径大于设计直径20cm，护筒埋入至坚实土层，护筒顶高出地面20?30cm，护筒中心线与桩中心线垂合。
[0034]四，成孔
[0035]采用泥浆护壁成孔，钻进中清碴采用掏渣筒清渣和气举反循环清孔。
[0036]根据地质资料表明，本场地内存在较厚的砾石，中粗砂层，基岩面起伏较大，倾角大，容易发生孔斜的特点，成孔时保持注意泥浆比重控制在1.2?1.45kg/L，粘度25?30S。在松散的地层和砂砾层，钻进时保持泥浆比重在1.3?1.45kg/L,钻速不宜过快，以形成良好的护壁泥皮，保持冲孔稳定。成孔必须进入中风化岩石砂不小于0.5m,达到设计标闻。
[0037]在冲进中随着孔深的增加，为使沉渣大量返出孔口，提高成孔效率，清渣时采用空压风机送压缩空气到孔底，利用气举反循环进行孔底清渣。
[0038]当冲进至基岩面时，必须放慢冲进速度，避免斜孔。在冲击成孔时，应密切注意成孔质量，针对不同地层，选择不同冲程和调节泥浆性能，初始冲孔时应低锤密击，进入基岩后，再高锤碎岩。
[0039]五，清孔
[0040]冲进至设计深度后采用气举反循环清孔，沉渣厚度应小于50mm，为了保证清孔质量，下钢筋笼以后，仍须继续清孔。
[0041]实施本实用新型的一种检测孔底沉渣的系统，具有以下有益的技术效果:
[0042]区别于现有技术不能彻底清除沉渣的不足，本技术方案可彻底清除沉渣，减少了桩位偏差过大、桩孔倾斜超标、埋管、钢筋保护层的不足、提高了建筑质量。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种检测孔底沉渣的系统，包括抽取沉渣的空压风机，其特征在于，所述的系统还包括: 供电模块，用于给所述的系统中的用电部件进行供电； 空气质量传感器，用于检测冲孔孔底中的沉渣含量； 人机交互单元，用于设置沉渣含量及显示沉渣含量的实时数值； 比较器电路，用于将获取到的沉渣含量与标准值进行比较，若高于标准值，向空压风机发送启动信号，抽取冲孔孔底中的沉渣，直到冲孔孔底中的沉渣低于标准值。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的系统还包括用于摄取孔底的地质状况的微型摄像头。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述的摄像头与通讯模块相连。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述的通讯模块包括3G模块、4G模块、WIFI模块或蓝牙模块。
【文档编号】E02D33/00GK204112376SQ201420426460
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】孙志伟, 舒阳, 叶如跃, 徐健, 许小永 申请人:许小永