一种石油管短节组件的制作方法

本发明属于石油管道技术领域，特别是涉及一种石油管短节组件。

背景技术：

随着石油开采不断的扩大，油井管使用也随之不断的加大，油井管短节作为油井管柱中的一部分，油井管短节的用量也随之增加。油井管加厚短节因长度短，尤其是长度小于以下1m的油井管短节，采用常规的油管加厚工艺无法加工，因为油管的夹紧段过短导致后退无法加厚。目前绝大多数钢管生产厂家都采用厚壁管机械切削加工成型方法来生产，但用切削加工工艺会受至厚壁管的壁厚不均匀性的影响，很容易导致短节的局部壁厚不达标，同时用机械切削加工需要将管体中部的多余壁厚全部车削掉，不仅造成金属材料的浪费，而且机械加工费用高，费工费时，经济性很差，产品的合格率低。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种石油管短节组件，具有加工成型工艺简单，压制效率高，质量稳定性好的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种石油管短节组件，包括油管短节本体，其特征在于，油短管节本体一端设置有管盖，管盖中心设置有通孔，油管短节本体另一端设置有弧段，弧段上设置有扩张口，油管短节本体扩张口连接有石油管道，石油管道与油缸的活塞直连，油缸通过高压油管与液压站相连。

进一步，所述油管短节本体内部均涂衬有耐磨材料。

进一步，所述油管短节本体为球墨铸铁铸造而成。

进一步，管盖外侧设置有突出块。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

本发明油管短节加工成型工艺简单，压制效率高，质量稳定性好，所得的超短加厚油管短节光管组织结构致密，强度高。

附图说明

图1为本发明石油管短节组件的结构示意图。

图2为本发明石油管短节组件的管盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种石油管短节组件，包括油管短节本体1，油短管节本体一端设置有管盖2，管盖外侧设置有突出块。管盖中心设置有通孔，油短管节本体另一端设置有弧段3，弧段上设置有扩张口4，油管短节本体扩张口连接有石油管道，石油管道与油缸5的活塞直连，油缸5通过高压油管与液压站6相连。所述油管短节本体内部均涂衬有耐磨材料。所述油管短节本体为球墨铸铁铸造而成。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。