一种注水井稳流调节器的制作方法

本发明涉及油田开发采油工程井口装置注水设备领域，特别涉及一种注水井稳流调节器。

背景技术：

目前在使用单井注水井稳流直通式调节器和注水井稳流角式调节器通高压水的流道，进出流道直径不合理进口直径小于出口直径使压力和摩擦损失都做用在、进、出水阀和阀座。产生腐蚀、轴向密封结构不合理，在使用中进水阀和出水阀经常漏水现象，造成水量瞬间不稳定，关闭不严，增大了维修工作量，由于注水管线连通多个注水井，其中有的水井正常注水、有的水井洗井、有的水井施工作业，这样就造成来水管线注水压力波动，使注水井的注水压力不稳定，保证不了单井的合理有效注水量 。

技术实现要素：

本发明在于克服背景技术中存在的现有注水井稳流调节器耐高压及防腐性能差致使进、出水管路容易腐蚀泄露及加工零件多需要操作两个调节杆才能完成调节的问题，而提供一种注水井稳流调节器。该注水井稳流调节器 ，耐腐蚀耐高压，减少水击，操作简单，调节注水量精准 。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该注水井稳流调节器，包括主体，所述主体下端水平通孔内连接高压水管，主体中心内腔接有阀套，阀套内装有阀筒，阀筒上座有水量调节阀，水量调节阀连接水量调节杆，水量调节杆通过锁冒连接扭力杆。

所述阀筒及水量调节阀制备材料的组分及配比按体积比为：钛酸盐纤维15%、陶瓷粉18%、高碳钢粉55%、高分子聚四氟乙烯5%、树脂7%。

其中钛酸盐纤维具有增强抗拉强度、韧性、耐腐蚀的作用，陶瓷粉具有耐磨、耐腐蚀、增加硬度的作用；高碳钢粉能够增强强度；高分子聚四氟乙烯耐磨；树脂作为上述材料复合的合成剂。

所述水量调节阀5起三种作用①精准微调水量；②控制注水井洗井水的排量；③当阀筒6及水量调节阀5关闭时，关闭结构采用锥面线性密封，不受平时水量冲击，保证密封效果。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该注水井稳流调节器 ，一个水量调节阀杆起三种操作作用，操作简单，耐腐蚀耐高压，减少水击，注水量精准，减少维修工作量，降低成本 。

附图说明：

附图1是本发明注水井稳流调节器的结构示意图；

附图2是本发明阀筒的结构示意图；

附图3是本发明水量调节阀的结构示意图。

图中：1.锁冒；2.扭力杆；3.水量调节杆；4.阀套；5.水量调节阀；6. 阀筒；7.高压水管；8主体；9.密封圈；10.凹形通道。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，该注水井稳流调节器，包括主体8，所述主体8下端水平通孔内连接高压水管7，主体8中心内腔丝扣接有阀套4，阀套4内装有阀筒6，阀筒6上座有水量调节阀5，所述水量调节阀5下部开口流道对应阀筒6中心腔；水量调节阀5悬挂连接水量调节杆3，水量调节杆3通过锁冒1连接扭力杆2；所述阀套4与水量调节阀5间、阀筒6与主体8及阀套4间分别置有密封圈9；如图2、图3所示，所述水量调节阀5下部侧向开口流道为三角微调控制流道，三角微调控制流道角度为b；所述阀筒6上端面开有关闭密封角，关闭密封角度为a。所述b优选为40°，a优选为20°；所述阀筒6上端面关闭密封角对应水量调节阀5下部开口流道两侧的凹形通道10；所述阀套4与水量调节阀5间、阀筒6与主体8及阀套4间分别置有密封圈。

所述阀筒6及水量调节阀5制备材料的组分及配比按体积比为：钛酸盐纤维15%、陶瓷粉18%、高碳钢粉55%、高分子聚四氟乙烯5%、树脂7%。

所述阀筒（6）及水量调节阀（5）材料的制备方法为：将各组份在反应釜内采用恒温160º 均匀搅拌8小时后，在模具内温度230º下压力72MPa挤压稳定8小时后，在20º常温下逐步将挤压件降温到20º；上述高温高压工艺反复3-5次；当洛氏HRC硬度达到42-52得到成型产品阀筒（6）及水量调节阀（5）得到成型产品阀筒6及水量调节阀5。

依据流体力学水击摩擦阻力因素设计，其中水量调节阀5侧向有三角微调控制流道，当水量调节阀5全部旋出阀筒6时孔道达到洗井水排量，当水量调节阀5关闭时把微调水量、洗井水量通道全部关闭，大大减少操作程序；关闭结构采用锥面线性密封，不受微调水量及洗井水量的冲击，杜绝了对水量调节阀5、阀筒6密封线的磨损，保证水量调节阀5、阀筒6之间的密封。

按设计施工，把油田单井注水自控装置焊接在井口注水流程上，进行安全试压检查合格。

1、将水量调节阀5全部打开，按额定注水量洗井。

2、洗井合格后，关闭水量调节阀5，调整水量调节阀5三角微调控制流道b，微调达到单井配注注水量。

3、关闭水量调节阀5，同时微调水量、洗井水量通道全部关闭。