用于修井的小吨位液压吊卡的制作方法与工艺

文档序号:13108251
技术领域本实用新型属吊卡技术领域,具体涉及一种用于修井的小吨位液压吊卡。

背景技术:
我国现阶段修井比重越来越大,对于修井自动化井口设备即修井自动吊卡这一部件也关系到每一口井的经济效益和社会效益。现有的用于吊装的井口吊卡结构和功能上都存在一些缺陷:一、国内外老式液压吊卡比较笨重,价格昂贵,售后费用极高,且容易出现故障;二、不能适配现国内新型研发的自动化修井钻机;三、目前已有的液压吊卡在选择吊卡开合机构上过于繁琐,不利于油田工况,故障率极高,影响正常修井;四、现目前没有80T载荷以内的修井吊卡。上述缺陷使修井效率低,容易引发安全事故等。因此有必要针对现有井口无人自动化钻机设计制造出小吨位修井液压吊卡。

技术实现要素:
本实用新型解决的技术问题:提供一种用于修井的小吨位液压吊卡,本实用新型主要针对修井机井口自动化设备配套设计,可用于各种型号修井机及各类井口自动化设备,是一种载荷在80吨以内的小吨位吊卡,体积小,重量轻,结构简单,设计合理,后期维护方便,并且吊卡开合采用液压远程操作,自动调整平衡,从而实现井口无人化操作,提高修井效率,降低生产成本,提高安全性能。本实用新型采用的技术方案:用于修井的小吨位液压吊卡,具有主体、活门和锁舌,所述活门通过活门轴与主体中孔下部一侧转动连接,所述锁舌通过锁舌轴与主体中孔下部另一侧转动连接,所述主体内上部一侧设有活门油缸,所述活门油缸的活塞杆通过活门连杆机构与活门铰接并驱动活门绕活门轴转动,所述主体内上部另一侧设有锁舌油缸,所述锁舌油缸活塞杆通过锁舌连杆结构与锁舌铰接并驱动锁舌绕锁舌轴转动,所述主体内上部设有液压阀体总成。其中,所述活门连杆机构包括活门连杆销、活门连杆和活门拐臂,所述活门拐臂中间通过活门拐臂铰链销固定在主体上,所述活门拐臂一端与活门油缸活塞杆铰接,所述活门拐臂另一端通过活门销子与活门连杆一端铰接,所述活门连杆另一端通过活门连杆销与活门铰接。所述锁舌连杆结构包括锁舌连杆销、锁舌连杆和锁舌拐臂,所述锁舌拐臂中间通过锁舌拐臂铰链销固定在主体上,所述锁舌拐臂一端与锁舌油缸活塞杆铰接,所述锁舌拐臂另一端通过锁舌销子与锁舌连杆一端铰接,所述锁舌连杆另一端通过锁舌连杆销与锁舌铰接。本实用新型与现有技术相比的优点:1、本实用新型活门油缸和锁舌油缸均通过连杆机构驱动与其对应的活门和锁舌,具有体积小,重量轻,结构简单,使用方便的优点;2、本实用新型是一种载荷在80吨以内的小吨位液压吊卡,适用于各类修井钻机和自动化修井钻机,填补了国内小吨位液压吊卡的空白;3、本液压吊卡整体设计结构简单,吊卡打开和扣合直观,使用零部件少,维修维护简单方便,维修成本低;4、本实用新型的打开和扣合均利用远程操作动力源,使吊卡按设计的先后顺序准确无误的打开或扣合,不需翻转,自动调整平衡,配合机械手可彻底实现钻台井口无人化操作,节约人力、物力和财力,降低生产成本,与国外同类产品相比,价格至少降低了50%,并且本实用新型生产效率高,有效避免了井口安全事故的发生。附图说明图1为本实用新型打开状态结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为本实用新型扣合状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。用于修井的小吨位液压吊卡,如图1和2所示,具有主体1、活门2和锁舌10,所述活门2通过活门轴3与主体1中孔下部一侧转动连接,所述锁舌10通过锁舌轴11与主体1中孔下部另一侧转动连接。所述主体1内上部一侧设有活门油缸4,所述活门油缸4的活塞杆通过活门连杆机构与活门2铰接并驱动活门2绕活门轴3转动;具体的,所述活门连杆机构包括活门连杆销5、活门连杆6和活门拐臂7,所述活门拐臂7中间通过活门拐臂铰链销8固定在主体1上,所述活门拐臂7一端与活门油缸4活塞杆铰接,所述活门拐臂7另一端通过活门销子9与活门连杆6一端铰接,所述活门连杆6另一端通过活门连杆销5与活门2铰接。所述主体1内上部另一侧设有锁舌油缸12,所述锁舌油缸12活塞杆通过锁舌连杆结构与锁舌10铰接并驱动锁舌10绕锁舌轴11转动;具体的,所述锁舌连杆结构包括锁舌连杆销13、锁舌连杆14和锁舌拐臂15,所述锁舌拐臂15中间通过锁舌拐臂铰链销16固定在主体1上,所述锁舌拐臂15一端与锁舌油缸12活塞杆铰接,所述锁舌拐臂15另一端通过锁舌销子17与锁舌连杆14一端铰接,所述锁舌连杆14另一端通过锁舌连杆销13与锁舌10铰接。所述主体1内上部设有液压阀体总成18,所述液压阀体总成18用于控制活门油缸4与锁舌油缸12的先后伸缩执行顺序,实现活门2与锁舌10先后有序的打开与扣合;本实用新型的打开和扣合均利用远程操作动力源,使吊卡按设计的先后顺序准确无误的打开或扣合,配合机械手可彻底实现了钻台井口无人化操作,节约人力、物力和财力,降低生产成本,提高生产效率。本实用新型工作时全程利用远程操作,首先系统驱动液压源,锁舌油缸12前腔进油驱动锁舌10,此时锁舌油缸12收缩并推动锁舌拐臂15绕锁舌拐臂铰链销16旋转至某一角度,锁舌拐臂15转动并推动锁舌连杆14前进,锁舌连杆14再向前运动推动锁舌连杆销13并使锁舌10绕锁舌轴11向外旋转打开;当锁舌10转动打开到限位处时系统压力增加,通过液压阀体总成18控制,使活门油缸4前腔进油驱动活门2绕活门轴3向外旋转,此时活门油缸4收缩并拉动活门拐臂7绕活门拐臂铰链销8旋转至某一角度,活门拐臂7转动并推动活门连杆6前进,活门连杆6再向前运动推动活门连杆销5并使活门2绕活门轴3向外旋转打开,即可完成吊卡打开,如图1所示。起油管柱时,本液压吊卡随大钩下到井口,吊卡卡住油管颈部,当油管柱进入主体1的中孔后,司钻可启动系统进行吊卡扣合,系统自动驱动液压源使活门油缸4后腔进油,再通过活门连杆机构拉动活门2扣合,当系统压力增加,经液压阀体总成18控制,使锁舌油缸12后腔进油并通过锁舌连杆机构驱动锁舌10扣合,如图3所示,此时,司钻可进行安全起吊。本实用新型是一种用来配套新型井口自动化设备完成卡持提升、下放油管、钻杆的自动化井口工具,整体结构设计合理简单,零部件少,维修维护简单,维修成本低,工作时不需用翻转,可自动实现整体平衡调整,是一种载荷在80吨以内的小吨位液压吊卡,适用于各类修井钻机和自动化修井钻机,填补了国内小吨位液压吊卡的空白;并且活门油缸4和锁舌油缸12均通过连杆机构驱动与其对应的活门2和锁舌10转动,具有体积小,重量轻,结构简单,使用方便的优点。上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
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