一种耐磨钻井四通的制作方法

本实用新型涉及一种油气井的勘探钻井装置，具体涉及一种耐磨钻井四通。

背景技术：

钻井四通作为地面关键井控设备，是实施井控作业的基础。主通道顶法兰连接防喷器，底法兰连接套管头，旁通道分别连接节流管汇和压井管汇。在发生井涌溢流等险情时，关闭防喷器，利用四通将高压流体引流至节流管汇进行节流循环。因其特殊的安装位置和作用，钻井四通经常出现冲蚀磨损严重等问题，一旦刺漏将导致井口失控，造成重大安全事故。目前现场应用的钻井四通，主要存在以下问题：1、旁通内壁面冲蚀磨损严重；2、主体与旁通连接法兰面冲蚀磨损严重；3、旁通与节流管汇及压井管汇连接法兰面冲蚀磨损严重。

现有钻井四通有两种形式：①主体与旁通焊接为整体四通，内壁面敷焊硬质合金，由于硬质合金层厚度均匀，导致相贯线及相邻旁通等重点区域的冲蚀磨损大于其他区域，一旦发生非均匀冲蚀磨损无法快速修复，修复成本高。②主体与旁通通过栽丝连接，旁通损坏能快速更换，但由于组装过程中，法兰面存在微小间隙，容易引起垫环槽和密封圈冲蚀磨损。上述两种结构的钻井四通都不能很好解决四通冲蚀磨损严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨钻井四通，其耐冲蚀、使 用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐磨钻井四通，包括具有竖直流道的主体，主体的两侧开设有水平对称的两个侧向通孔，两个侧向通孔分别连接一个栽丝法兰短节组成两个旁通，所述旁通的内壁上设有第一硬质合金层，主体的侧向通孔末端与栽丝法兰短节连接处镗孔后安装有耐磨套，主体内表面相贯线位置倒角并设有第二硬质合金层，第二硬质合金层延伸至侧向通孔镗孔位置。

所述主体的两个侧向通孔在与栽丝法兰短节相接面上均开设有第一半圆环形垫槽，栽丝法兰短节在与侧向通孔相接面上开设有与第一半圆环形垫槽相匹配的第二半圆环形垫槽，第一半圆环形垫槽和第二半圆环形垫槽组成垫环槽，垫环槽内安装有密封垫环。

所述垫环槽内壁上设有第三硬质合金层。

所述侧向通孔内壁在与耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置开设有第一密封槽，栽丝法兰短节内壁在与耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置开设有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内均安装有密封圈。

本实用新型在旁通的内壁上设有硬质合金层，增强耐磨性，提高了旁通内壁的耐冲蚀性能，在主体内表面相贯线位置倒角并设硬质合金层至侧向通孔末端镗孔位置，提高了主体耐冲蚀性能，在主体与栽丝法兰短节连接处增加硬质合金耐磨套，阻止了流体进入主体与旁通连接法兰面间隙，从而达到降低主体与栽丝法兰短节连接处及栽丝法兰短节面发生刺漏的概率，也提高了主体与栽丝法兰短节连接处的耐冲蚀性能，延长了整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的侧向通孔与栽丝法兰短节连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种耐磨钻井四通，包括主体1，主体1具有竖直流道，主体1的两侧开设有水平对称的两个侧向通孔7，两个侧向通孔7分别连接一个栽丝法兰短节2组成两个旁通，所述旁通的内壁上设有第一硬质合金层，第一硬质合金层可以采用堆焊的方式固定在旁通的内壁上，主体的侧向通孔末端与栽丝法兰短节连接处镗孔后安装有耐磨套3，耐磨套3的材料也选用硬质合金材料，耐磨性强，主体内表面相贯线位置倒角并设有第二硬质合金层，第二硬质合金层可以采用堆焊的方式固定在主体内表面相贯线位置，第二硬质合金层延伸至侧向通孔镗孔位置。

主体的两个侧向通孔7在与栽丝法兰短节2相接面上开设有第一半圆环形垫槽，栽丝法兰短节在与侧向通孔相接面上开设有与第一半圆环形垫槽相匹配的第二半圆环形垫槽，第一半圆环形垫槽和第二半圆环形垫槽组成垫环槽4，垫环槽4内安装有密封垫环5，密封垫环使得主体与栽丝法兰短节之间密封性好。垫环槽4内壁上设有第三硬质合金层，第三硬质合金层也可采用堆焊的方式固定在垫环槽内，增加垫环槽的耐磨性，减少了法兰面的冲蚀磨损。

侧向通孔内壁在与耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置开设有第一密封槽，栽丝法兰短节内壁在与耐磨套周壁相接并靠近耐磨套端部的位置开设有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内均安装有密封圈6，密封圈6用来密封耐磨套与旁通的间隙，使得耐磨套与旁通之间密封性好。