一种高抗硫新型节流压井管汇的制作方法

本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种高抗硫新型节流压井管汇。

背景技术：

在采油（气）过程中，当井涌关井后，利用节流阀启、闭程度的不同，控制一定的套管压力，维持稳定的井底压力，避免地层流体进一步流入井中。当不能通过钻具进行正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，以便恢复和重建井底压力平衡。

然而压井管汇在工作的过程中，由于其工作环境的特殊性，其长期处于硫化氢和二氧化碳的工作，长期处于这样的工作环境中，将会对管道以及闸阀等器件造成严重的侵蚀，这样不仅会影响整个压井管汇的寿命，同时也会增加其生产的危险性，因而现有的压井管汇并不能够真正的满足生产的需求，其生产技术还有待于改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高抗硫新型节流压井管汇，其结构简单，设计合理，易于生产，提高其抗硫性能。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高抗硫新型节流压井管汇，包括：节流管汇、压井管汇和控制装置，所述的节流管汇和压井管汇之间设有防喷管汇，所述的节流管汇和压井管汇的另一端分别设有放喷管汇，所述的节流管汇、压井管汇、防喷管汇和放喷管汇均与控制装置连接，其中，所述的节流管汇和压井管汇分别设有一组阀门，所述的阀门均采用抗硫阀门，所述节流管汇、压井管汇、防喷管汇和放喷管汇中的管道内壁上均设有抗硫保护层。本实用新型中所述的一种高抗硫新型节流压井管汇，其结构简单，使用方便，通过抗硫阀门的使用，提高整个节流压井管汇的抗硫能力，且，在诸多的管道内壁上设有抗硫保护层，这样将会大大的提高了该节流压井管汇的抗硫性能和抗腐蚀性能，能够有效的延长其使用的寿命，从而对该井管汇起到了很好的保护作用，进而让其更好的满足生产的需求。

本实用新型中所述的节流管汇、压井管汇、防喷管汇和放喷管汇中的管道采用钢材管，且所述的管道内壁上涂有镍基耐蚀合金层，所述的管道采用钢材管，其在含硫的环境中能够在其表面形成氧化层，很好的解决了含硫物对管道的侵蚀问题。

本实用新型中所述的节流管汇中设有缓冲器、放喷通道、节流通道和五通，其中，所述的缓冲器的一端通过平板阀与液气体分离器连接，其侧面通过管道与放喷通道和节流通道连接，所述的放喷通道上设有放喷阀，所述的节流通道上设有平板阀和节流阀，所述的放喷通道和节流通道之间通过双联平板阀和五通连接。

本实用新型中所述的压井管汇中设有平板阀和单流阀，所述的平板阀由第一平板阀和第二平板阀构成，所述的第一平板阀的输入端与放喷管线或者接钻井泵，；其输出端与三通连接，所述的三通的另一端通过第二平板阀与单流阀连接，所述的单流阀的另一端与高压泵连接，所述的三通的另一端与井口连接。

本实用新型中所述的平板阀、放喷阀、节流阀和双联平板阀分别采用抗硫平板阀、抗硫放喷阀、抗硫节流阀和抗硫双联平板阀。

本实用新型中所述的平板阀和单流阀分别采用抗硫平板阀和抗硫单流阀。

本实用新型所述的防喷管汇中设有四通，所述的四通的横向两端与防喷管连接，其纵向两端分别与防溢机构和套管头连接。

本实用新型中所述的防溢机构中设有防溢管和防喷器，所述的防喷器设于防溢管上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1本实用新型中所述的一种高抗硫新型节流压井管汇，其结构简单，使用方便，通过抗硫阀门的使用，提高整个节流压井管汇的抗硫能力，且，在诸多的管道内壁上设有抗硫保护层，这样将会大大的提高了该节流压井管汇的抗硫性能和抗腐蚀性能，能够有效的延长其使用的寿命，从而对该井管汇起到了很好的保护作用，进而让其更好的满足生产的需求。

2、本实用新型中所述的节流管汇、压井管汇、防喷管汇和放喷管汇中的管道采用钢材管，且所述的管道内壁上涂有镍基耐蚀合金层，所述的管道采用钢材管，其在含硫的环境中能够在其表面形成氧化层，很好的解决了含硫物对管道的侵蚀问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中节流管汇的结构示意图；

图3为本实用新型中抗硫保护层和管道的结构示意图；

图中：节流管汇-1、压井管汇-2、控制装置-3、防喷管汇-4、放喷管汇-5、抗硫保护层-6、缓冲器-11、放喷通道-12、节流通道-13、五通-14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2和图3所示的一种高抗硫新型节流压井管汇，包括：节流管汇1、压井管汇2、控制装置3、防喷管汇4、放喷管汇5，其中，所述的节流管汇中设有缓冲器11、放喷通道12、节流通道13和五通14；

上述各部件的关系如下：

所述的节流管汇1和压井管汇2之间设有防喷管汇4，所述的节流管汇1和压井管汇2的另一端分别设有放喷管汇5；所述的节流管汇1、压井管汇2、防喷管汇4和放喷管汇5均与控制装置3连接，其中，所述的节流管汇1和压井管汇2分别设有一组阀门，所述的阀门均采用抗硫阀门，所述节流管汇1、压井管汇2、防喷管汇4和放喷管汇5中的管道内壁上均设有抗硫保护层6。

本实施例中所述的节流管汇1、压井管汇2、防喷管汇4和放喷管汇5中的管道采用钢材管，且所述的管道内壁上涂有镍基耐蚀合金层。

本实施例中所述的节流管汇1中设有缓冲器11、放喷通道12、节流通道13和五通14，其中，所述的缓冲器11的一端通过平板阀与液气体分离器连接，其侧面通过管道与放喷通道12和节流通道13连接，所述的放喷通道12上设有放喷阀，所述的节流通道13上设有平板阀和节流阀，所述的放喷通道12和节流通道13之间通过双联平板阀和五通14连接。

本实施例中所述的压井管汇2中设有平板阀和单流阀，所述的平板阀由第一平板阀和第二平板阀构成，所述的第一平板阀的输入端与放喷管线或者接钻井泵；其输出端与三通连接，所述的三通的另一端通过第二平板阀与单流阀连接，所述的单流阀的另一端与高压泵连接，所述的三通的另一端与井口连接。

本实施例中所述的平板阀、放喷阀、节流阀和双联平板阀分别采用抗硫平板阀、抗硫放喷阀、抗硫节流阀和抗硫双联平板阀。

本实施例中所述的平板阀和单流阀分别采用抗硫平板阀和抗硫单流阀。

本实施例中所述的防喷管汇4中设有四通，所述的四通的横向两端与防喷管连接，其纵向两端分别与防溢机构和套管头连接。

本实施例中所述的防溢机构中设有防溢管和防喷器，所述的防喷器设于防溢管上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。