一种掘进机内喷雾系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种掘进机内喷雾系统，包括壳体、端盖和主轴，端盖固定安装在壳体左端，主轴沿轴向安装在壳体上，主轴左端穿过壳体和端盖，主轴与壳体和端盖均转动连接，主轴右部与壳体之间设有水封体，水封体与壳体固连，水封体与主轴转动连接，壳体右部设有第一水道，水封体上设有第二水道，主轴上沿轴向设有第三水道，壳体后端设有进水口，进水口与第一水道进口连接，第一水道出口与第二水道进口连接，第二水道出口与第三水道进水端连接，第三水道出水端设有出水口。本实用新型结构简单、设计合理且安装方便，能解决现有内喷雾系统一旦格来圈损坏、泄水孔堵塞或是工艺螺堵松动就会造成油水混合的问题，油水分离效果好，进水、排水方便。
【专利说明】
一种掘进机内喷雾系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种喷雾系统，尤其是涉及一种掘进机内喷雾系统。
【背景技术】
[0002]掘进机是煤矿综合机械化掘进系统中的主力设备，掘进机的内喷雾水路系统的主要作用是除尘和对截齿降温，其路径是外来水经过管路系统流入悬臂段，后经悬臂段引至截割头的喷头喷出。
[0003]在悬臂段的内部，水从外筒筒壁上的进水口进入，经过水道流经浮动密封架，再进入主轴前端，最后从截割头喷出。在浮动密封架上装有两道格来圈，防止水泄露进入浮动油封油池和轴承油池，但是如果一旦格来圈损坏、泄水孔堵塞或是工艺螺堵松动，就会造成油水混合等弊端。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种掘进机内喷雾系统，其结构简单、设计新颖合理且安装方便，能有效解决现有内喷雾系统一旦格来圈损坏、泄水孔堵塞或是工艺螺堵松动就会造成油水混合的问题，油水分离效果好，进水、排水方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:包括壳体、端盖和主轴，所述端盖固定安装在壳体的左端，所述主轴沿轴向安装在壳体上，所述主轴的左端穿过壳体和端盖，所述主轴与壳体和端盖均转动连接，所述主轴的右部与壳体之间设置有水封体，所述水封体与壳体固定连接，所述水封体与主轴转动连接，所述壳体的右部设置有第一水道，所述水封体上设置有第二水道，所述主轴上沿轴向设置有第三水道，所述壳体的后端设置有进水口，所述进水口与第一水道的进口连接，所述第一水道的出口与第二水道的进口连接，所述第二水道的出口与第三水道的进水端连接，所述第三水道的出水端设置有出水口。
[0006]上述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述水封体上设置有与第二水道相通的泄水水道，所述主轴的右端、壳体和水封体之间形成空腔，所述壳体上设置有泄水口，所述泄水口和泄水水道均与空腔相通。
[0007]上述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述主轴通过两个轴承与壳体转动连接，两个所述轴承之间留有距离，所述壳体、主轴和两个轴承之间形成油池。
[0008]上述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述第三水道的两端均设置有堵头。
[0009]上述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述壳体与端盖之间设置有浮动密封环。
[0010]上述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述水封体与壳体之间设置有密封圈。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且安装方便。
[0013]2、本实用新型为了解决现有内喷雾系统存在的问题，在现有内喷雾系统的基础上把悬臂段内的主轴上的第三水道向后延伸，使水在主轴中的流程变长;另外，把原来的浮动密封架移到主轴后端，并将浮动密封架换为水封体，保留原来的两个格来圈(即密封圈)，重新设计了泄水水道，其作用是在密封圈磨损的情况下，让水能从泄水水道流入空腔内，再通过壳体上的泄水口排出。
[0014]3、本实用新型有效的解决了现有内喷雾系统一旦格来圈损坏、泄水孔堵塞或是工艺螺堵松动就会造成油水混合的问题，油水分离效果好，进水、排水方便。
[0015]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]I 一壳体； 2—端盖；3—主轴；
[0019]4 一第一水道；5—进水口；6—泄水口；
[0020]7一水封体； 8—第二水道；9一第二水道；
[0021]10—轴承； 11 一出水口；12—空腔；
[0022]13—油池； 14 一泄水水道；15—浮动密封环；
[0023]16—密封圈；17—堵头。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型包括壳体1、端盖2和主轴3，所述端盖2固定安装在壳体I的左端，所述主轴3沿轴向安装在壳体I上，所述主轴3的左端穿过壳体I和端盖2，所述主轴3与壳体I和端盖2均转动连接，所述主轴3的右部与壳体I之间设置有水封体7，所述水封体7与壳体I固定连接，所述水封体7与主轴3转动连接，所述壳体I的右部设置有第一水道4，所述水封体7上设置有第二水道8，所述主轴3上沿轴向设置有第三水道9，所述壳体I的后端设置有进水口 5，所述进水口 5与第一水道4的进口连接，所述第一水道4的出口与第二水道8的进口连接，所述第二水道8的出口与第三水道9的进水端连接，所述第三水道9的出水端设置有出水口 11。
[0025]如图1所示，所述水封体7上设置有与第二水道8相通的泄水水道14，所述主轴3的右端、壳体I和水封体7之间形成空腔12，所述壳体I上设置有泄水口 6，所述泄水口 6和泄水水道14均与空腔12相通。
[0026]如图1所示，所述主轴3通过两个轴承10与壳体I转动连接，两个所述轴承10之间留有距离，所述壳体1、主轴3和两个轴承10之间形成油池13。
[0027]如图1所示，所述第三水道9的两端均设置有堵头17。
[0028]如图1所示，所述壳体I与端盖2之间设置有浮动密封环15。
[0029 ]如图1所示，所述水封体7与壳体I之间设置有密封圈16。
[0030]本实用新型的工作原理为:水流从进水口 5进入，然后依次进入第一水道4、第二水道8和第三水道9，最后从出水口11喷出。本实用新型中，为了解决现有内喷雾系统存在的问题，在现有内喷雾系统的基础上把悬臂段内的主轴3上的第三水道9向后延伸，使水在主轴3中的流程变长。另外，把原来的浮动密封架移到主轴3后端，并将浮动密封架换为水封体7，保留原来的两个格来圈(即密封圈16)，重新设计了泄水水道14，其作用是在密封圈16磨损的情况下，让水能从泄水水道14流入空腔12内，再通过壳体I上的泄水口6排出。此内喷雾系统有效的解决了现有内喷雾系统一旦格来圈损坏、泄水孔堵塞或是工艺螺堵松动就会造成油水混合的问题，油水分离效果好，进水、排水方便。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:包括壳体(I)、端盖(2)和主轴(3)，所述端盖(2)固定安装在壳体(I)的左端，所述主轴(3)沿轴向安装在壳体(I)上，所述主轴(3)的左端穿过壳体(I)和端盖(2)，所述主轴(3)与壳体(I)和端盖(2)均转动连接，所述主轴(3)的右部与壳体(I)之间设置有水封体(7)，所述水封体(7)与壳体(I)固定连接，所述水封体(7)与主轴(3)转动连接，所述壳体(I)的右部设置有第一水道(4)，所述水封体(7)上设置有第二水道(8)，所述主轴(3)上沿轴向设置有第三水道(9)，所述壳体(I)的后端设置有进水口(5)，所述进水口(5)与第一水道(4)的进口连接，所述第一水道(4)的出口与第二水道(8)的进口连接，所述第二水道(8)的出口与第三水道(9)的进水端连接，所述第三水道(9)的出水端设置有出水口(11)。2.按照权利要求1所述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述水封体(7)上设置有与第二水道(8)相通的泄水水道(14)，所述主轴(3)的右端、壳体(I)和水封体(7)之间形成空腔(12)，所述壳体(I)上设置有泄水口(6)，所述泄水口(6)和泄水水道(14)均与空腔(12)相通。3.按照权利要求1或2所述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述主轴(3)通过两个轴承(10)与壳体(I)转动连接，两个所述轴承(10)之间留有距离，所述壳体(1)、主轴(3)和两个轴承(10)之间形成油池(13)。4.按照权利要求1或2所述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述第三水道(9)的两端均设置有堵头(17)。5.按照权利要求1或2所述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述壳体(I)与端盖(2)之间设置有浮动密封环(15)。6.按照权利要求1或2所述的一种掘进机内喷雾系统，其特征在于:所述水封体(7)与壳体(I)之间设置有密封圈(16)。
【文档编号】E21C35/22GK205714194SQ201620580030
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】张站民, 高新荣, 章鑫, 张星, 李辕, 张扬, 张一扬, 李慧
【申请人】西安煤矿机械有限公司