一种截割头连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种截割头连接结构，属于掘进机技术领域。

背景技术：

掘进机的截割头在工况下会受到各类力，因截割头的转动依靠传动轴上的花键和轴承进行带动和承载，但是花键位置位于截割头内部最内端，连接后处于悬臂状态，因截割头工况恶劣，会让花键部位承载力不均匀，局部受力过大造成花键齿的弯曲或断裂，导致截割头的损坏，维护成本高，其维护时该设备无法投入使用，生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种截割头连接结构，花键部位承载均匀，设备不易损坏，维护成本降低，生产效率提高，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种截割头连接结构，包括截割头和传动轴，所述截割头内设置有内花键，所述内花键内端设置有与内花键同轴的盲孔，所述传动轴上设置有花键，所述花键嵌入到内花键与其相啮合，其端部设置有与传动轴同轴的辅助支撑圆柱杆，所述辅助支撑圆柱杆伸入到盲孔内并保持间隙配合。

优选的，上述盲孔深度为125-130mm，所述辅助支撑圆柱杆伸入长度小于盲孔深度3-5mm。

优选的，上述盲孔内径，辅助支撑圆柱杆外径。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置辅助支撑圆柱杆和盲孔实现花键部位的径向承载，避免花键因悬臂承载不均，保证了花键部位承载受力均匀，从而避免设备花键处的损坏，大大提高设备的使用寿命，维护减少，维护成本降低，也大大提高了生产效率，本实用新型还具有结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有的截割头连接结构示意图；

图3是截割头改造结构示意图；

图4是堵盖结构示意图。

图中，1-截割头，2-传动轴，3-内花键，4-盲孔，5-花键，6-辅助支撑圆柱杆，7-堵盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-4所示，一种截割头连接结构，包括截割头1和传动轴2，截割头1内设置有内花键3，内花键3内端设置有与内花键3同轴的盲孔4，传动轴2上设置有花键5，花键5嵌入到内花键3与其相啮合，其端部设置有与传动轴2同轴的辅助支撑圆柱杆6，辅助支撑圆柱杆6伸入到盲孔4内并保持间隙配合。

优选的，上述盲孔4深度为125-130mm，辅助支撑圆柱杆6伸入长度小于盲孔4深度3-5mm，能够满足承载力大小。

优选的，上述盲孔4内径，辅助支撑圆柱杆6外径，在能够转动灵活的前提下还能够保证承载。

实施例2：如图1-4所示，一种截割头连接结构的改造方法，该方法包括以下步骤：

（1）将需改造的截割头端部三个截齿座气割切除；

（2）找到截割头球冠端头中心，钻出直径为70-80mm的孔；

（3）在镗床上将该截割头进行安装固定找正，以尺寸A∅320和B∅240处圆柱面为基准；

（4）在球冠端头中心轴向依次加工出尺寸为C 、D和E的台阶圆孔；

（5）采用堵盖将 和的台阶孔封闭，切割头内花键内端部形成的盲孔；

（6）将步骤（1）中截割头端部切除的三个截齿座焊接到切除位置，焊接前需对其找正；

（7）将传动轴的花键端部设置辅助支撑圆柱杆，其外径为；

（8）将步骤（7）中的传动轴安装到步骤（6）中截割头中，辅助支撑圆柱杆与盲孔保持间隙配合。

步骤（5）中，在堵盖封堵密封前，先将改后加工好的截割头与掘进机截割部进行试装，试装配合好后转向步骤（5）。

步骤（5）中，在堵盖采用焊接方式固定密封连接在截割头端部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。