可循环钻井液泡沫发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种石油行业钻井装备，特别是涉及一种可循环钻井液泡沫发生装置。

背景技术：

在石油钻探时，常常要配置可循环使用的泡沫钻井液，现有都是将加入各种处理剂和发泡剂的基浆置于发泡容器中，通过振动筛、搅拌器等设备使空气与基浆混合发泡，形成稳定微泡沫钻井液，现有搅拌器都是通过搅拌头的旋转来发泡，效率较低，为了快速获得微泡沫钻井液，通常都是增大发泡剂比例来实现，无形中造成了发泡剂的浪费。问题还在于，微泡沫钻井液循环发泡使用过程中，在起钻时、遇到井下复杂情况时，还需要对钻井液进行消泡处理，消泡处理都是采用加入消泡剂来实现，配制时发泡剂使用量大就意味着消泡时消泡剂用量也要相应加大，待下钻到底正常钻进时，又要对钻井液进行发泡处理，为了提高钻井液发泡性能又要加入发泡剂，

这样反复的加入处理剂发泡、消泡，不但导致处理钻井液时间长，浪费处理剂，还会影响钻井液后期的发泡性能，材料的消耗也会增加环境负担，这一问题仍有待于进一步创新加以解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题本实用新型提供了一种可循环钻井液泡沫发生装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种可循环钻井液泡沫发生装置，其特征在于包括外筒和内筒，外筒为筒状两端设有封堵，外筒侧壁左端设有基浆入口，外筒侧壁右端设有泡沫出口，外筒左侧设有一由外筒左端封堵穿入延伸到外筒内的进气管，进气管上设有阀门，内筒为筒状置于外筒内部且与外筒方向一致，内筒外壁与外筒内壁间保有间距，内筒右端设有封堵，内筒左端与进气管连接，内筒壁上分布有气孔。

进一步的，所述泡沫出口通过管道连接有发泡容器，发泡容器上设有搅拌机，搅拌机具有一连接动力源的伸入发泡容器的搅拌头。

进一步的，所述内筒为圆筒型筒或棱柱型筒。

进一步的，所述外筒水平放置，内筒外壁上方与外筒内壁间的间距大于内筒外壁下方与外筒内壁间的间距。

进一步的，所述外筒竖直放置泡沫出口位于基浆入口上方。

进一步的，所述气孔指向方向向基浆入口侧倾斜。

进一步的，气孔上连接有气管。

本实用新型使用时，进气管接高压气体，基浆入口接高压基浆，流入外筒的基浆向泡沫出口方向流动，基浆流动过程中与内筒气孔喷出的高压气体不断地冲撞混合发泡，然后由泡沫出口流出，发泡高效快速，可以节省发泡剂的使用量，同时也可以减少消泡剂的助剂的用量，提高钻井液的使用寿命和性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体视图。

图2为本实用新型实施例内外筒部位剖视图。

附图标记: 1外筒；2内筒；3基浆入口；4泡沫出口；5进气管；6阀门；7气孔。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该可循环钻井液泡沫发生装置设有外筒1和内筒2，外筒为圆筒状两端设有封堵，外筒侧壁左端设有基浆入口3，外筒侧壁右端设有泡沫出口4，外筒左侧设有一由外筒左端封堵穿入延伸到外筒内的进气管5，进气管上设有阀门6，可以开闭和调节流量，内筒为圆筒状置于外筒内部且与外筒方向一致，内筒外壁与外筒内壁间保有间距，内筒右端设有封堵，内筒左端与进气管连接，内筒壁上分布有气孔7，本装置使用时可多级串联，多次发泡更高效，也可以采用一级作为预发泡装置，将泡沫出口通过管道连接到另一发泡容器，发泡容器上设有搅拌机，搅拌机具有一连接动力源的伸入发泡容器的搅拌头，搅拌头可为螺旋形或扇叶型。

本实用新型使用时，进气管接高压气体，基浆入口接高压基浆，流入外筒的基浆向泡沫出口方向流动，基浆流动过程中与内筒气孔喷出的高压气体不断地冲撞混合发泡，然后由泡沫出口流出，发泡高效快速，可以节省发泡剂的使用量，同时也可以减少消泡剂的助剂的用量，提高钻井液的使用寿命和性能。

实施时，内外筒还可为棱柱型筒，隔离出不同的空间，均匀发泡；使用时外筒水平放置安装，内筒外壁上方与外筒内壁间的间距大于内筒外壁下方与外筒内壁间的间距，减小下部空间容积，防止基浆向下沉降更多，可以更好地发泡；外筒还可竖直放置泡沫出口位于基浆入口上方，是泡沫上浮基浆下沉，可以更充分地均匀发泡；气孔指向方向向基浆入口侧倾斜，可提高气流与基浆的冲撞，更好的发泡；还可在气孔上连接有气管，提供更好的指向性。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。