一种用于计量油水分离体系中油的装置的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离计量装置，特别是一种适用于室内驱油实验用的油水分离体系中计量油的装置。

背景技术：

在石油行业中，室内物理模拟驱油实验对指导油田现场生产有着重要的作用。目前，室内驱油实验产出液的计量方法通常使用量筒计量。在水驱及三次采油(如聚合物驱、二元复合驱、三元复合驱、泡沫驱等)的过程中，要准确计量油的量。但是由于采收率较低，产出液中的油量较少而水量较多，在使用现有的量筒计量法时，就需要定时更换量筒。这样不但工作量大，而且产出的油分布在各个量筒，且每个量筒中的油量较少，造成读数误差增大。因此，现有的量筒计量方法存在着工作量大、效率低、油量计量不准确等缺陷。目前，在石油领域较为广泛应用的油水分离计量方法及装置主要是用于工业上的，专业适用于实验室中准确计量油量的方法和装置较少。

例如，中国实用新型专利201520490446.7号公开了一种油水分离装置，包括依次间隔排列的圆筒形的第一油水分离罐、第二油水分离罐、第三油水分离罐和第四油水分离罐，在第一油水分离罐的顶部设有一连通第一油水分离罐内部空腔和外部油水源的油水入口管道，在第一油水分离罐和第二油水分离罐之间、第三油水分离罐和第四油水分离罐之间分别水平设有一轻油溢流槽和一重油连通管。虽然该实用新型可以实现油水的快速分离，但是其体积较大、结构复杂，仅适用于油田现场，并不适用于室内实验研究用。

目前，还有一些体积相对较小的油水分离计量装置，如中国实用新型专利第201020178394.7号公开了一种油水分离计量装置，包括底座、支架、玻璃管、进液管和出液管，所述支架固定在底座上，玻璃管与支架 固定连接，所述玻璃管的两端均具有玻璃管塞，进液管和出液管穿入玻璃管下端的玻璃管塞与玻璃管内腔连通，且进液管的内端口高于出液管的内端口，所述支架上装连有刻度板，且刻度板位于玻璃管背面。虽然该计量装置在计量准确性方面有所提高，但是其结构较为复杂，成本高，重量大，不易搬动不易清洗。

目前，还有一些改进过的室内实验用油水分离计量装置，例如中国实用新型专利第2012220175200.7号公开了一种油水分离中用于计量油的装置，该装置包括：依次设置至少两个量筒，所述量筒的上端开口，其下端设有底座，在所述量筒的底部侧壁上开设有底部出水口，相邻的两量筒之间设有导流支管，所述导流支管的进口端与前一量筒的底部出水口相连通，所述导流支管的出口端向上延伸至相邻的后一量筒的上端开口处，所述导流支管的最高点的高度低于该导流支管所连接的量筒上端开口的高度。该实用新型已经实现了室内实验中油水分离的计量，虽然结构较为简单，成本低廉，但是其导流支管过长，当液体无法充满该支管时，在其内的液体体积无法准确计量，并且油在流动时容易粘附于导流支管内壁，造成损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是设计一种适用于进行室内物理模拟驱油实验时油水分离中油的计量方法及装置。该油水分离中油的计量装置由A型量筒和B型量筒两种部分组成，可以连续的计量油的体积，而避免人工更换量筒时造成的读数不准确及时间成本增加等问题，具有结构简单、成本低廉、计量准确性高、容易清洗等特点。

本实用新型的技术方案是：一种油水分离体系中计量油的装置，该装置包括A型量筒和B型量筒两部分。所述A型量筒上端开口，其下端设有底座，在所述量筒的底部侧壁上开设有出水口，所述出水口连接玻璃阀门，所述玻璃阀门连接微锥型出水口；所述B型量筒上端开口，其下端设有底座，在所述量筒的底部侧壁上左右对称开设有一个进水口和一个出水口，所述左侧进水口为微锥型(内径略大于A型量筒的微锥型出 水口)，所述右侧出水口连接玻璃阀门，所述玻璃阀门连接微锥型出水口。

如上所述油水分离体系中计量油的装置中，其中，所述A型量筒的微锥型出水口与玻璃阀门相连接，所述玻璃阀门可以旋转，用以控制出水口的开关，所述A型量筒、B型量筒的底部出水口、玻璃阀门与微锥型出水口依次连接，为一个整体，无连接缝隙存在。

如上所述油水分离体系中计量油的装置中，其中，微锥型出水口的内径为0.2～0.4cm，微锥型进水口的内径为0.2～0.6cm。

如上所述油水分离体系中计量油的装置中，其中，所述A型量筒的微锥型出水口与B型量筒的微锥型进水口(内径略大于A型量筒的微锥型出水口)相连接。

如上所述油水分离体系中计量油的装置中，其中，所述底部出水口与该量筒的底座的间距为0.5cm～1cm，所述底部出水口的内径为0.2cm～0.5cm。

如上所述油水分离体系中计量油的装置中，其中，所述A型量筒与B型量筒的容积和高度要求一致。所述B型量筒的微锥型进水口内径要略大于A型量筒及B型量筒的微锥型处水口。

如上所述油水分离体系中计量油的装置中，其中，所述量筒包括并排设置的一个A型量筒与至少一个B型量筒，所述A型量筒与B型量筒之间靠微锥型出水口与微锥型进水口连接，所述B型量筒的微锥型出水口可以连接下一个B型量筒的微锥型进水口。

本实用新型的有益效果是：利用油水密度差原理进行分离，通过多个并排相连接的量筒，根据连通器的原理，可以使室内驱油实验产出液中的油水混合物在第一个量筒中进行分离，并使水层从底部出水口通过玻璃阀门流入下一个量筒，而油层保持在前一个量筒中，从而达到油水分离计量的目的。并且该装置在计量过程中，油层不必发生量筒间转移，即避免油在转移时产生的损失，又可以更准确的对累计产油量进行读数。该装置可以任意连接不同数量的B型量筒，这样可以避免频繁更换量筒，降低了人力成本，提高了工作效率。该装置便于清洗。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于计量油水分离体系中油的装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于计量油水分离体系中油的装置中的A型量筒的出水口的结构示意图。

图3为本实用新型用于计量油水分离体系中油的装置中的B型量筒的进水口及出水口的结构示意图。

其中，

1-A型量筒；11-A型量筒的上端开口；12-A型量筒的底座；13-A型量筒的刻度；14-A型量筒的出水口；15-A型量筒的玻璃阀门；16-A型量筒的微锥型出水口；2-B型量筒；21-B型量筒的上端开口；22-B型量筒的底座；23-B型量筒的刻度；24-B型量筒的微锥型进水口；25-B型量筒的出水口；26-B型量筒的玻璃阀门；27-B型量筒的微锥型出水口；3-油层；4-水层。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提出的用于计量油水分离体系中油的装置，利用油水密度差和连通器原理，可以对油水进行充分分离并计量，该装置包括：一个A型量筒及至少一个B型量筒，A型量筒的上端开口作为油水混合物的入口，量筒下端设有底座，起到支撑作用。进入A型量筒内的油水混合物由于油水密度差发生分层，形成上部的油层和下部的水层。在A型量筒的底部侧壁上开设有底部出水口，并有玻璃阀门控制出水口的开关，玻璃阀门连接一个微锥型的出水口，该微锥型出水口与并排放置的B型量筒的微锥型进水口相连接，由于微锥型进水口的内径略大于微锥型出水口的内径可使两个量筒之间流动通道连接紧密，不发生液体渗漏现象。依次打开量筒出水口处的玻璃阀门可使前一个量筒中的下部的水层流动至后一个量筒中，实现油水分离，通过计量各个量筒中的油量及水量， 从而能准确地计量处室内物理模拟驱油实验产生的油水混合物中所含的油量。

在本实施例中，如图1所示，为本实用新型用于计量油水分离体系中油的装置的结构示意图。本实用新型的量筒包括并排设置的A型量筒1和B型量筒2，在A型量筒底部设置有出水口14，并连接一个玻璃阀门15，玻璃阀门15与微锥型出水口16相连接；A型量筒的微锥型出水口16与B型量筒的微锥型进水口24相连接，B型量筒的微锥型进水口24与B型量筒的微锥型出水口25保持同一高度，微锥型出水口25与玻璃阀门26相连接，玻璃阀门26与微锥型出水口27相连接。这样避免了由于进水口与出水口之间的压力差导致的液体不流动情况的发生。

如图2和图3所示，玻璃阀门15与玻璃阀门26表面应加工成磨砂材质，微锥型出水口16、微锥型进水口24与微锥型出水口27的外壁均应加工成磨砂材质，这样保证了在液体流动过程中不会发生泄漏。为了保证水层液体的流动，A型量筒与B型量筒底部的出水口14、25及进水口24与该量筒的底座的间距为0.5cm～1cm，底部出水口14、25的内径为0.2cm～0.5cm，微锥型出水口16、27的内径为0.2～0.4cm，微锥型进水口24的内径为0.2～0.6cm，这样可以使微锥型进水口24紧扣在微锥型出水口16之上，避免液体泄漏的发生。

在本实用新型中，量筒可加工成5ml、10ml、20ml、50ml、100ml、200ml等各种不同容积，使用时可根据实际情况选择，以满足不同的需求。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。