三角弧形接箍的制作方法

文档序号:11022111
三角弧形接箍的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三角弧形接箍,包括接箍本体,所述接箍本体内设置有用于与抽油杆固定的固定孔,所述接箍本体沿径向凸出有与抽油管配合的环状块,所述环状块沿接箍本体轴向的两端沿轴向形成导向面,所述导向面依次包括弧形导向面和三角弧形导向面。同时通过设置有弧形导向面进一步减少而论抽油杆上下运动的阻力,具有导流、扶正抗偏磨和挂蜡的效果,同时三角弧形接箍由于其三角弧形滑块能自由旋转并纵向滑动。
【专利说明】
三角弧形接箍
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及抽油杆配件领域,特别涉及一种三角弧形接箍。
【背景技术】
[0002]抽油杆接箍是抽油杆在油田有杆栗采油系统中应用非常广泛的一种零件,通过该接箍可以实现抽油杆之间的连接,使抽油杆的总长度到达地下数百米甚至数千米深的原油层。在抽油机正常工作的过程中,抽油杆在油杆内上下往复的动作,而接箍的直径大于抽油杆,所以接箍的侧面会与有关内壁发生摩擦、碰撞,很容易造成抽油杆接箍和油管内壁的磨损,从而导致抽油杆发生脱落或者漏油的问题。
[0003]现有技术中,公告号为“CN201738827U”的自润滑防偏磨抽油杆接箍公开一种在其上设置有耐磨层,从而提高了使用寿命的接箍,通过设置有耐磨层确实能够起到一定的耐磨效果,但是在使用过程中,接箍的磨损通常由于在抽油杆的拉动过程中,接箍向一侧发生偏移,从而导致了接箍侧面的磨损较为严重,从而产生了漏油的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种减少磨损的三角弧形接箍。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种三角弧形接箍,包括接箍本体,所述接箍本体内设置有用于与抽油杆固定的固定孔,所述接箍本体沿径向凸出有与抽油管配合的环状块,所述环状块沿接箍本体轴向的两端沿轴向形成导向面,所述导向面依次包括弧形导向面和三角弧形导向面。
[0006]通过采用上述技术方案,在接箍使用的过程中,抽油杆通过接箍本体上的固定孔与接箍进行固定,然后抽油杆在抽油管内上下移动的过程中,通过环状块与抽油管侧壁的抵接作用,从而起到了密封的效果,在抽油管内实现了压力差,一般的接箍如背景文件中所示,其端面是圆周形状的,在抽油杆抽拉的过程中,其圆周端面上的受力效果相同,但是当发生一侧偏斜时,其受力也发生偏斜,在抽拉的过程中设置有三角弧形导向面,三角弧形导向面起到了使接箍在移动的过程中,具有三个受力最强的点,也是受力结构最稳定的三角形结构,即在抽油杆发生一侧偏斜时,由于,三角弧形导向面的受力不一致,所以受力的位置偏斜的位置较少,减少磨损;同时通过设置有弧形导向面进一步减少而论抽油杆上下运动的阻力,具有导流、扶正抗偏磨和挂蜡的效果,同时三角弧形接箍由于其三角弧形滑块能自由旋转并纵向滑动。
[0007]作为优选,所述弧形导向面的横截面直径沿接箍本体的轴向由外向内逐渐增大。
[0008]通过采用上述技术方案,弧形导向面起到了,在拉动过程中的导向作用,方便抽油杆进行动作。
[0009]作为优选,所述三角弧形导向面的轮廓曲线包括与弧形导向面均匀过度的过度线、第一弧形轮廓线和第二弧形轮廓线,所述第一弧形轮廓线和第二弧形轮廓线之间形成有尖角。
[0010]通过采用上述技术方案,形成有尖角,即在抽油杆拉动过程中,受力集中的点,通过增设此类受力集中的点,从而起到了避免抽油杆上下移动的过程中,导致的接箍与抽油管之间产生摩擦的作用;同时第一弧形轮廓线和第二弧形轮廓线起到了均匀扩散作用力的作用,避免某位置作用力过大,导致接箍发生破损,同时过渡线也起到了同样的作用,对作用在弧形导向面的作用力均匀过度至三角弧形导向面上。
[0011]作为优选,所述第一弧形轮廓线和第二弧形轮廓线呈镜像设置。
[0012]通过采用上述技术方案,通过呈镜像设置的第一弧形轮廓线和第二弧形轮廓线,起到了使作用力逐渐过度的作用。
[0013]作为优选,所述弧形导向面向内凹陷形成弧形导流槽,所述弧形导向槽延伸至三角弧形导向面内。
[0014]通过采用上述技术方案,弧形导流槽起到了辅助旋转的作用,增大了弧形导向面与空气或油液的接触面积,从而在接箍上下移动的过程中,能够通过弧形导流槽使得接箍能够发生旋转,从而将已经发生偏斜的受力旋转至接箍的圆周侧面上,避免偏磨的作用,同样的弧形导向槽延伸至三角弧形导向面内,进一步地增强了扩散的效果。
[0015]作为优选,所述接箍本体向两侧延伸有第一固定端和第二固定端,所述第一固定端与接箍本体连接的位置设置卡嵌槽,所述卡嵌槽与接箍本体呈同心设置。
[0016]通过采用上述技术方案,第一固定端起到了与抽油杆之间的固定效果,避免直接将抽油杆固定在接箍本体上,造成弧形导向面之间的导向效果和结构强度变差,通过设置有第一固定端和第二固定端解决了上述问题,同时通过设置有卡嵌槽,方便弧面的加工,卡嵌槽内可设置有密封圈,保证卡嵌槽的结构强度。
[0017]作为优选,所述第二固定端的圆周侧壁设置有两个相对的凹槽,所述凹槽内设置有固定槽,所述凹槽内设置有与凹槽相贴合的弧形块,所述弧形块上设置有与固定槽配合的固定块。
[0018]通过采用上述技术方案,凹槽起到了供扳手作用的作用,从而可以将第二固定端旋转安装至抽油杆上,在安装后,为了避免该位置的结构强度降低,通过将弧形块上的固定块卡嵌入固定槽内,从而对该位置进行了结构的加强,避免该位置发生断裂。
[0019]作为优选,所述接箍本体由高耐磨、抗腐蚀钢材制成。
[0020]通过采用上述技术方案,通过采用该种钢材,确保在各种井下工况条件中具有优良的耐蚀、耐磨性能,阻止和推迟了最初接箍和油管内壁之间的粘着磨损发生。在(软表面)摩擦过程中,以片状形式转移到油管的内壁对磨表面,既减小了接箍和油管内壁之间的摩擦系数,起到了减摩的作用,又在一定程度上阻止了油管中如以往那样的剧烈磨损,还能有效地与油管形成对磨面,缓解油管磨损,起到了保护油管内壁的作用。
[0021]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:同时通过设置有弧形导向面进一步减少而论抽油杆上下运动的阻力,具有导流、扶正抗偏磨和挂蜡的效果,同时三角弧形接箍由于其三角弧形滑块能自由旋转并纵向滑动。
【附图说明】

[0022]图1是本实用新型的结构不意图;
[0023]图2是本实用新型的爆炸示意图;
[0024]图3是第二固定端的剖面示意图。
[0025]图中,1、接箍本体;11、固定孔;12、环状块;2、导向面;21、弧形导向面;22、三角形导向面;23、过度线;24、第一弧形轮廓线;24、第二弧形轮廓线;25、尖角;3、弧形导流槽;41、第一固定端;42、第二固定端;43、卡嵌槽;44、凹槽;45、固定槽;46、弧形块;47、固定块。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]如图1和图2所示,一种三角弧形接箍,包括呈筒形的接箍本体1,接箍本体I内沿轴向贯穿设置有用于与抽油杆固定的固定孔11,固定孔11可以是螺纹孔,接箍本体I向沿自身的轴向向两端位置延伸有第一固定端41和第二固定端42,第一固定端41和第二固定端42也呈筒形,同时固定孔11也延伸至第一固定端41和第二固定端42的端面上,第一固定端41与接箍本体I连接的位置设置卡嵌槽43,卡嵌槽43的形状呈环形且与接箍本体I同心设置,在卡嵌槽43内填充有橡胶圈,从而起到了结构加强的作用。
[0029]如图2和图3所示,在第二固定端42的圆周侧壁设置有两个相对的凹槽44,凹槽44内设置有固定槽45,凹槽44内设置有与凹槽44相贴合的弧形块46,弧形块46的外表面与第二固定端42的圆周侧壁齐平,弧形块46上设置有与固定槽45配合的固定块;同时接箍本体I由高耐磨、抗腐蚀钢材制成,该种钢材采用本公司申请的申请号为“201210371921.x”的一种钢材制成,具有优良的耐蚀、耐磨性能,阻止和推迟了最初接箍和油管内壁之间的粘着磨损发生的作用。
[0030]如图1所示,接箍本体I沿径向凸出有与抽油管配合的环状块12,环状块12沿接箍本体I轴向的两端沿轴向形成导向面2,即环形块的两端都具有导向面2,导向面2依次包括弧形导向面21和三角弧形导向面21,弧形导向面21的横截面直径沿接箍本体I的轴向由外向内逐渐增大,三角弧形导向面21的轮廓曲线包括与弧形导向面21均匀过度的过度线23、第一弧形轮廓线24和第二弧形轮廓线24,第一弧形轮廓线24和第二弧形轮廓线24之间形成有尖角25,尖角25的角度为10-20度,且第一弧形轮廓线24和第二弧形轮廓线24呈镜像设置。
[0031]如图1所示,弧形导向面21向内凹陷形成弧形导流槽3,弧形导流槽3沿着接箍本体I的轴向延伸且沿着接箍本体I的周向旋转,弧形导向槽延伸至三角弧形导向面21内。
【主权项】
1.一种三角弧形接箍,包括接箍本体(I),所述接箍本体(I)内设置有用于与抽油杆固定的固定孔(11),其特征在于:所述接箍本体(I)沿径向凸出有与抽油管配合的环状块(12),所述环状块(12)沿接箍本体(I)轴向的两端沿轴向形成导向面(2),所述导向面(2)依次包括弧形导向面(21)和三角弧形导向面(21)。2.根据权利要求1所述的三角弧形接箍,其特征在于:所述弧形导向面(21)的横截面直径沿接箍本体(I)的轴向由外向内逐渐增大。3.根据权利要求1所述的三角弧形接箍,其特征在于:所述三角弧形导向面(21)的轮廓曲线包括与弧形导向面(21)均匀过度的过度线(23)、第一弧形轮廓线(24)和第二弧形轮廓线(24),所述第一弧形轮廓线(24)和第二弧形轮廓线(24)之间形成有尖角(25)。4.根据权利要求3所述的三角弧形接箍,其特征在于:所述第一弧形轮廓线(24)和第二弧形轮廓线(24)呈镜像设置。5.根据权利要求1或2所述的三角弧形接箍,其特征在于:所述弧形导向面(21)向内凹陷形成弧形导流槽(3),所述弧形导向槽延伸至三角弧形导向面(21)内。6.根据权利要求5所述的三角弧形接箍,其特征在于:所述接箍本体(I)向两侧延伸有第一固定端(41)和第二固定端(42),所述第一固定端(41)与接箍本体(I)连接的位置设置卡嵌槽(43),所述卡嵌槽(43)与接箍本体(I)呈同心设置。7.根据权利要求6所述的三角弧形接箍,其特征在于:所述第二固定端(42)的圆周侧壁设置有两个相对的凹槽(44),所述凹槽(44)内设置有固定槽(45),所述凹槽(44)内设置有与凹槽(44)相贴合的弧形块(46),所述弧形块(46)上设置有与固定槽(45)配合的固定块。8.根据权利要求1所述的三角弧形接箍,其特征在于:所述接箍本体(I)由高耐磨、抗腐蚀钢材制成。
【文档编号】E21B17/02GK205714009SQ201620698536
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李永安, 高光亮, 姜东 , 刘书杰, 韩福生, 张洪波, 张金中, 李振坤, 邢惠利
【申请人】浙江睿智钢业有限公司
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