油管探伤刺洗疏通装置的制作方法

本实用新型涉及一种油管探伤刺洗疏通装置，属于石油设备领域。

背景技术：

目前油井作业施工中，起出的原井管柱需要进行刺洗、探伤检查才能再次使用，在下油管施工时，需对油管进行通径。目前施工中完成这三道工序的前提是必须将井内油管起出至地面，分三次并逐根完成，主要存在以下问题：1、劳动强度大，尤其是刺洗油管环节，对于含蜡高、油稠的井，油管刺洗难度大，耗时长，一些堵塞严重的油管在现场无法刺洗干净，需送到车间进行处理，增加了投入成本；2、易出现污染环境现象，刺洗油管的污水有可能流到地面造成环境污染；3、过标准规疏通油管是采用“吊规”的方式逐根对下井的油管通径，易发生安全事故。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油管探伤刺洗疏通装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油管探伤刺洗疏通装置，包括探伤内径规，分割型滚筒，电缆，高压水管线，导向轮，探伤记录仪，探伤内径规本体为空芯结构，其一端设置有水管接头结构和油管探伤仪接头结构，另一端上设置有通水孔结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：将作业井原井管柱的刺洗、疏通、探伤三道工序合并成一道工序完成，并由地面转为在井筒内进行，简化工序，降低劳动强度，提高生产时效，增强安全生产，完善清洁生产，避免环境污染。

本实用新型的优选方案是：

水管接头结构为中空结构，与探伤规内腔贯通。

探伤规本体为回转体结构，另一端的通水孔结构位于本体的回转中心。

靠近通水孔结构的回转面上设置有蒸汽通孔，在靠近通水孔结构的方向上，该蒸汽通孔的轴线与本体轴线的存在30～60°夹角。

蒸汽通孔与本体轴线之间的夹角是45°。

蒸汽通孔均布设置为数个。

油管探伤仪连接在探伤规的油管探伤仪接头结构上，电缆一端与油管探伤仪连接，电缆另一端通过滚筒与探伤记录仪连接。

高压水管线一端与水管接头结构连接，另一端通过分割型滚筒与换向阀连接，换向阀通过高压水管线与锅炉车的出口连接，换向阀通过高压水管线与负压泵连接。

附图说明

图1是探伤规的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种油管探伤刺洗疏通装置，参见附图1和附图2，图中：油管探伤仪接头结构1、水管接头结构2、内腔3、蒸汽通孔4、通水孔结构5、本体6；负压泵7；电缆8、高压水管线9；探伤记录仪10；导向轮11，分割型滚筒12；油管探伤仪13；滚筒支架14；换向阀15；锅炉车16；污水池17；油井18；油管19。

本实施例中，探伤内径规本体6为空芯结构，其一端设置有水管接头结构2和油管探伤仪接头结构1，另一端上设置有通水孔结构5。

水管接头结构2为中空结构，与探伤规内腔3贯通。探伤规本体6为回转体结构，另一端的通水孔结构5位于本体6的回转中心上。

靠近通水孔结构5的回转面上设置有蒸汽通孔4，在靠近通水孔结构5的方向上，该蒸汽通孔4的轴线与本体6轴线的存在30～60°夹角，优选45度夹角；蒸汽通孔4均布设置为3个。油管探伤仪13连接在探伤规的油管探伤仪接头结构1上，电缆8一端与油管探伤仪13连接，电缆8另一端通过滚筒8与探伤记录仪10连接。

高压水管线9一端与探伤规的水管接头结构2连接，另一端通过分割型滚筒12与换向阀15连接，换向阀15通过高压水管线9与锅炉车16的出口连接，换向阀15通过高压水管线9与负压泵7连接。

本实用新型在工作时，导向轮11在使用时安装在油井18的井口上，将连接好的探伤规本体6下入需要刺洗疏通检测的油管19内，打开探伤记录仪10，启动锅炉车16，锅炉车16产生的高温高压水通过高压管线9输送至探伤内径规本体6的内腔3内，并经过其下端的蒸汽通孔4喷射出。

在高温高压水流的作用下，将油管19内的油、蜡很快溶解掉，并冲洗干净；转动分割型滚筒12，随着油管19内油蜡的清除继续下放探伤内径规本体6，分割型滚筒12上的高压水管线9和电缆8在导向轮11的作用下可顺利滑动下放，直到将分割型滚筒12上的电缆8和高压水管线9完全放完。在下放的过程中，探伤内径规本体6和油管探伤仪13对刺洗过的油管19逐一进行了通径和损伤检测。

对井内的一组管柱施工完后，转动分割型滚筒12，将高压水管线9和电缆8收回，将探伤内径规6以及油管探伤仪13提出，将处理过的油管19起出，继续对井内下一组的油管19进行处理。

在施工过程中，若井筒内充满液体需要排除，可将换向阀6换至与负压泵7联通，启动负压泵7，将井筒内的液体抽出至地面的污水池17内。

本实用新型同时连接油管探伤仪和锅炉车管线，无需起出井内管柱，将连接好的一体油管标准规下入油管19内，边刺洗边进行油管的探伤检测，由于井筒内的温度高，再加上在锅炉车高温和高压水的作用下，油管内的油、蜡很容易被溶解掉，可在较短时间内将油管刺洗干净，再将这些油管起出，通过探伤记录结果挑选出有损伤的油管。该装置可一次刺洗检测15～20根油管。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。