一种超前支架推移千斤顶伸缩防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种超前支架推移千斤顶伸缩防护装置，具体涉及一种在超前支护移架时防止推移千斤顶活塞杆被落煤、落矸砸伤的防护装置。

背景技术：

综合机械化采煤是煤矿采煤技术进步的重要标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。高产高效的综采技术的核心是采煤工作面的综采设备，综采工作面有三大配套设备：采煤机、刮板输送机、液压支架，其中液压支架是综采工作面的主要设备之一。

超前支架即超前支护液压支架为巷道支护设备，可随着综采工作面的推进向前快速推移，从而满足高产高效工作面的进度要求。超前支架的行走依靠架间推移千斤顶来完成，超前支护液压支架随转载机推进时，不能对架间推移千斤顶形成即时有效的保护。目前使用的超前支架结构，如图1所示，包括前架、后架，前架和后架之间设推移千斤顶，推移千斤顶活塞杆与前架底座铰接，超前支架的行走依靠推移千斤顶活塞杆推动前架完成，当活塞杆伸出千斤顶缸筒时，千斤顶活塞杆容易被落煤、落矸砸伤，严重影响超前支护液压支架的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是超前支护液压支架随转载机推进时，不能对架间推移千斤顶形成即时有效的保护，千斤顶活塞杆容易被落煤、落矸砸伤，影响支架正常使用，为解决上述问题，提供一种可随活塞杆一起伸缩，对千斤顶形成即时保护的超前支架推移千斤顶伸缩防护装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种超前支架推移千斤顶伸缩防护装置，包括与超前支架的前架底座连接的护罩，护罩设置在推移千斤顶上方，护罩中间设置通槽，千斤顶缸筒上设置导向块，导向块置于通槽内并可沿通槽移动；护罩下方设置千斤顶缸筒卡箍。

所述护罩设护罩耳板，与底座耳板通过销轴相连。

所述护罩长度大于推移千斤顶行程。

所述护罩卡箍为三个，分别位于护罩两端及中间区域。

所述护罩卡箍包括设置在千斤顶缸筒左右两侧的筋板，筋板与千斤顶缸筒接触的内轮廓与千斤顶缸筒外轮廓相适应。

相对于现有技术，本实用新型通过设置可随前架底座移动的护罩，当推移千斤顶活塞杆推动前架时，伸缩防护装置跟随活塞杆运动，从而实现了对活塞杆的即时保护，防护装置的运动导向由缸筒上的导向块和护罩卡箍完成；该伸缩防护装置安全可靠、拆装方便，可防止活塞杆被落煤、落矸砸伤，满足支架正常使用。

附图说明

图1是超前支架的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是本实用新型的局部安装示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的断面示意图。

具体实施方式

一种超前支架推移千斤顶伸缩防护装置，如图2-5所示，包括与超前支架的前架底座连接的护罩1，护罩1长度大于推移千斤顶行程，护罩1设置在推移千斤顶30上方，当推移千斤顶活塞杆推动前架时，伸缩防护装置跟随活塞杆及前架移动，从而实现了对活塞杆的即时保护；护罩1中间设置通槽5，千斤顶缸筒31上设置导向块2，导向块2置于通槽5内并可沿通槽5移动；护罩1下方设置千斤顶缸筒31卡箍4；防护装置的运动导向由缸筒31上的导向块2和护罩卡箍4完成，导向块2引导防护装置左右运动，护罩卡箍4防止防护装置前后晃动，从而实现了防护装置随活塞杆安全可靠的左右移动。

优选的，护罩设护罩耳板3，与底座耳板通过销轴相连；护罩卡箍4为三个，分别位于护罩两端及中间区域，护罩卡箍4包括设置在千斤顶缸筒31左右两侧的筋板6，筋板6与千斤顶缸筒31接触的内轮廓与千斤顶缸筒外轮廓相适应，既不阻碍防护装置沿缸筒移动，又防止其前后晃动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。