一种用于桩基扩径成孔的液压可调式钻头装置的制作方法

本实用新型属于地下工程领域，尤其是涉及一种用于桩基扩径成孔的液压可调式钻头装置。

背景技术：

机械钻孔灌注桩采用扩孔可提高单桩承载力，但采用机械扩大头施工，设备昂贵，造价较高；采用反复旋挖抽取泥渣施工质量又无法保证，而且现场监管验收扩孔比较困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于桩基扩径成孔的液压可调式钻头装置，能够在不使用扩大钻头设备的情况下，完成扩宽桩基孔的动作，具有节省反复安装和拆除大钻头时间的优势，而且结构简单、制作方便、成本较低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于桩基扩径成孔的液压可调式钻头装置，包括钻杆以及设置在所述钻杆上的直桩钻头，所述钻杆内设置有油缸、活塞杆、上滑座和下滑座，所述上滑座与所述活塞杆的上端连接，所述下滑座与所述活塞杆的下端嵌接，且所述上滑座和所述下滑座分别滑动连接在所述油缸的内壁上；还包括切削钻头，所述切削钻头包括切削臂、调整臂和连接臂，所述连接臂的下端与所述下滑座铰接，所述连接臂的上端与所述调整臂的一端铰接，所述调整臂的另一端铰接所述切削臂的上端，且所述调整臂与所述切削臂的铰接点相对所述钻杆固定。

进一步的，包括三个所述切削钻头，所述切削钻头分布在所述钻杆的三等分点上。

进一步的，所述下滑座设有夹持在所述钻杆外壁上的夹持部，所述夹持部设有相对所述钻杆外壁外扩的凸耳，所述连接臂铰接在所述凸耳上。

进一步的，所述直桩钻头设置有螺旋式刀片。

进一步的，所述钻杆的上部设置有固定套。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于桩基扩径成孔的液压可调式钻头装置具有以下优势：

相较于传统扩宽桩基孔时采取的扩大钻头的技术方案，本实用新型通过切削钻头的自由伸缩，能够形成扩径断面，由液压控制系统为油缸供油，控制油缸内活塞杆、上滑座和下滑座的运动，从而控制切削钻头扩径成孔，完成扩宽桩基孔的动作，具有节省反复安装和拆除大钻头时间的优势，而且结构简单、制作方便、成本较低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为切削钻头收缩状态的结构示意图；

图2为切削钻头展开状态的结构示意图；

图3为钻杆上侧的俯视结构示意图；

图4为桩基孔扩宽的结构示意图。

附图标记说明：

1-钻杆；11-固定套；2-直桩钻头；3-油缸；4-活塞杆；5-上滑座；6-下滑座；61-夹持部；62-凸耳；7-切削钻头；71-切削臂；72-调整臂；73-连接臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2、3所示，一种用于桩基扩径成孔的液压可调式钻头装置，包括钻杆1以及设置在所述钻杆1上的直桩钻头2，所述钻杆1内设置有油缸3、活塞杆4、上滑座5和下滑座6，所述上滑座5与所述活塞杆4的上端连接，所述下滑座6与所述活塞杆4的下端嵌接，且所述上滑座5和所述下滑座6分别滑动连接在所述油缸3的内壁上；还包括切削钻头7，所述切削钻头7包括切削臂71、调整臂72和连接臂73，所述连接臂73的下端与所述下滑座6铰接，所述连接臂73的上端与所述调整臂72的一端铰接，所述调整臂72的另一端铰接所述切削臂71的上端，且所述调整臂72与所述切削臂71的铰接点相对所述钻杆1固定。

包括三个所述切削钻头7，所述切削钻头7分布在所述钻杆1的三等分点上。

所述下滑座6设有夹持在所述钻杆1外壁上的夹持部61，所述夹持部61设有相对所述钻杆1外壁外扩的凸耳62，所述连接臂73铰接在所述凸耳62上。

所述直桩钻头2设置有螺旋式刀片。

所述钻杆1的上部设置有固定套11。

本实例的工作过程：包括以下步骤：

第一步：根据桩基布置情况导引测量控制点，并在测量控制点选取φ8钢筋作为四角护桩，用作四角护桩标志；

第二步：在测量控制点的孔口埋设钢护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，直桩钻头2据此对正孔位；

第三步：将直桩钻头2按照回转法施工钻进，至扩径位置后，通过液压控制系统为油缸3供油，活塞杆4受油压下行，上滑座5和下滑座6滑动向下，连接臂73与下滑座6的铰接点受力向下，带动调整臂72向下运动，从而带动调整臂72和连接臂73的铰接点下行，切削臂71和调整臂72的铰接点固定，且切削臂71受向下拉力，从而实现切削臂71展开，三个切削臂71形成扩大断面，随着钻头向下钻动，切削钻头扩大桩基孔径；

第四步：当扩孔至预设位置后，关闭液压控制系统为油缸3供油，活塞杆4上行，上滑座5和下滑座6滑动向上，连接臂73与下滑座6的铰接点受力向上，带动调整臂72向上运动，从而带动调整臂72和连接臂73的铰接点上行，切削臂71和调整臂72的铰接点固定，且切削臂71受向上拉力，从而实现切削臂71收缩，切削臂71不再扩孔切削桩基孔，扩出如图4所示的桩基孔形；

第五步：由直桩钻头2钻孔达到设计深度后，采用换浆清孔法开始一次清孔；

第六步：采用换浆清孔法进行二次清孔，并在二次清孔完毕后，采用导管法灌注水下混凝土，导管在砼中的埋深控制在3米至6米，向桩基孔内灌注水下混凝土；

第七步：钻孔灌注桩获取砼试件，每根砼试件不少于3组，并检测桩身砼质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。