防喷器现场稳定装置的制作方法

本实用新型涉及井控设备技术领域，是一种防喷器现场稳定装置。

背景技术：

在石油钻井过程中，为了预防和控制钻井，井口必须安装井控装置，井控装置在钻井施工中极其重要，然而在钻井施工中由于转盘的旋转造成钻柱摆动过大，加上随着井深的增加带来井架的倾斜，使井眼不正、钻具不居中，造成防喷器偏磨，给井控装置的现场稳定造成了威胁。目前，钻井队采取用钢丝绳捆绕在防喷器上，通过钻机底座固定，但是这种方法存在如下问题：防喷器一旦出现故障，侧门打不开，现场无法进行维修；另外，钻机的振动造成钢丝绳松动，使钢丝绳固定不牢，仍可造成井控装置的损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防喷器现场稳定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有防喷器固定方式存在的防喷器出现故障时侧门打不开、无法进行现场维修的问题，以及钢丝绳松动、造成井控装置损坏的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防喷器现场稳定装置，包括左半环和右半环，左半环的两端分别设有沿径向向外凸出的第一连接板，右半环的两端分别设有沿径向向外凸出的第二连接板，第一连接板与第二连接板通过紧固件连接，左半环与右半环连接成一个整环，左半环的外壁上设有至少一个耳板，右半环的外壁上设有至少一个与左半环上的耳板对称的耳板。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左半环的上端面上设有沿径向向内凸出的至少一个卡板，右半环的上端面上设有沿径向向内凸出的至少一个卡板。

上述左半环的上端面上设有沿径向向内凸出的两个卡板，右半环的上端面上设有沿径向向内凸出的两个卡板。

上述左半环的外壁上设有两个耳板，右半环的外壁上设有两个耳板，整环上的耳板沿周向均布。

上述每个耳板上安装有一个卸扣。

上述每个卸扣上安装有一根钢丝绳。

上述每根钢丝绳上均设有一个调节丝杠。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其用左半环和右半环箍在防喷器的外壁上，并通过紧固件连接成一个整环，然后整环通过钢丝绳固定在钻机底座上，可以通过调节钢丝绳从而调节防喷器的位置，使防喷器与钻柱同轴，减少防喷器的偏磨，延长防喷器的寿命，提高井控装置的稳定性；另一方面，左半环和右半环的高度较小，不会将防喷器的侧门箍住，当防喷器发生故障时，可以轻松地将侧门打开进行维修；左半环与右半环通过紧固件固定在防喷器的外壁上，连接牢固，不会随着钻机的振动而松动，稳定性更高，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例使用状态的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左半环，2为右半环，3为第一连接板，4为第二连接板，5为耳板，6为卡板，7为卸扣，8为钢丝绳，9为紧固件。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该防喷器现场稳定装置包括左半环1和右半环2，左半环1的两端分别设有沿径向向外凸出的第一连接板3，右半环2的两端分别设有沿径向向外凸出的第二连接板4，第一连接板3与第二连接板4通过紧固件9连接，左半环1与右半环2连接成一个整环，左半环1的外壁上设有至少一个耳板5，右半环2的外壁上设有至少一个与左半环1上的耳板5对称的耳板5。紧固件9为螺栓螺母。当井控装置在钻井现场安装好后，安装该防喷器现场稳定装置，左半环1和右半环2通过紧固件9连接成一个整环，在整环外壁上设有耳板5，耳板5用于安装卸扣7，卸扣7上可以安装钢丝绳8，钢丝绳8的另一端固定在钻机底座上，与传统的通过钢丝绳捆绑防喷器相比，本实用新型用左半环1和右半环2箍在防喷器的外壁上，并通过紧固件9连接成一个整环，然后整环通过钢丝绳固定在钻机底座上，可以通过调节钢丝绳从而调节防喷器的位置，使防喷器与钻柱同轴，减少防喷器的偏磨，延长防喷器的寿命，提高井控装置的稳定性；另一方面，左半环1和右半环2的高度较小，不会将防喷器的侧门箍住，当防喷器发生故障时，可以轻松地将侧门打开进行维修；左半环1与右半环2通过紧固件9固定在防喷器的外壁上，连接牢固，不会随着钻机的振动而松动，稳定性更高。

可根据实际需要，对上述防喷器现场稳定装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，上述左半环1的上端面上设有沿径向向内凸出的至少一个卡板6，右半环2的上端面上设有沿径向向内凸出的至少一个卡板6。卡板6压在防喷器法兰面上，具有定位的作用；同时，卡板6挂在防喷器法兰上，也使得左半环1、右半环2不会向下滑动，起到限位的作用。

如附图1、2、3所示，上述左半环1的上端面上设有沿径向向内凸出的两个卡板6，右半环2的上端面上设有沿径向向内凸出的两个卡板6。四个卡板6能够将整环稳定地挂在防喷器法兰上，定位准确，支撑牢固。

如附图1、2、3所示，上述左半环1的外壁上设有两个耳板5，右半环2的外壁上设有两个耳板5，整环上的耳板5沿周向均布。如附图1、2、3所示，上述每个耳板5上安装有一个卸扣7。如附图1、2、3所示，上述每个卸扣7上安装有一根钢丝绳8。如附图1、2、3所示，上述每根钢丝绳8上均设有一个调节丝杠。四个耳板5上分别安装一个卸扣7，每个卸扣7上分别安装一根钢丝绳8，每个钢丝绳8的下端连接在钻机底座上，同时每个钢丝绳8上设有一个调节丝杠。这样，可以通过调节丝杠调节每一根钢丝绳8的松紧，进而调节左半环1、右半环2所抱住的防喷器的位置和角度，从而将防喷器与钻柱同轴，减少防喷器的偏磨，延长防喷器的使用寿命，提高井控装置的稳定性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

首先，左半环1、右半环2安装在防喷器的外壁上，且左半环1和右半环2通过紧固件9连接成一个整环，卡板6压在防喷器法兰上。

接着，在每一个耳板5上安装一个卸扣7，每一个卸扣7上安装一根钢丝绳8，钢丝绳8的下端固定在钻机底座上，钢丝绳8上安装调节丝杠。

最后，通过调节丝杠调节每一根钢丝绳8的松紧，进而调节防喷器的位置和角度，使防喷器与钻柱同轴，减少防喷器的偏磨。