生产管柱的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种生产管柱。

背景技术：

油气开发过程中，油藏含蜡量高、析蜡温度高、低凝固点等油品性质均可导致生产过程中的结蜡现象发生，油层套管、生产管柱在油井生产过程中均易发生结蜡现象。油井结蜡，可影响油气井产能、堵塞油气管柱、举升泵蜡卡等生产事故，因此需开展有效的清防蜡措施。现有技术条件下，防蜡措施多样，但通过热力方式定期清防蜡技术是最常用的油气井防蜡措施之一。

现有技术中，热力方式定期清防蜡技术是将洗井液在套管内流通以清除套管内壁附着的蜡块和将洗井液在生产管柱内流通以清除生产管柱内壁附着的蜡块的技术。

现有技术中的生产管柱一般包括自上而下依次连接的油管、抽油泵、筛管、封隔器。洗井时，从上部的油套环空中注入洗井液，由于下部的油套环空被封隔器所密封，所以洗井液通过筛管流入生产管柱内，并通过生产管柱下端的开口流入井底。当井底的油藏欠压导致洗井液漏失时，油井热洗过程中热的洗井液将生产管柱上部附着的蜡块融化，随洗井液漏失进入油藏而不能有效返出，当重新开井举升时，蜡晶体又随油井生产液重新在生产管柱上析出结蜡，从而造成油井洗井效率低、频繁洗井和频繁结蜡。所以为了防止洗井液漏失进入油藏，可以在该生产管柱的下端连接丝堵，以密封开口。但这种方式在洗井后，由于生产管柱底部的开口被丝堵所堵塞，所以原油难以通过该开口流入抽油泵的吸入口内，从而增大了抽油泵吸入口的吸入附加阻力，不利于采油。如果为了方便采油，就需要将丝堵取出，但这样需要重新起出和下入管柱，从而延长了作业时间，降低了作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产管柱，该生产管柱既能防止洗井液漏失进入油藏，又能在不起出该生产管柱的前提下，不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种生产管柱，所述生产管柱用于设置于套管中，所述生产管柱包括：上部管柱，所述上部管柱包括从上至下依次连接的第一油管、抽油泵、第一筛管、洗井漏失控制短节；所述上部管柱与所述套管之间形成有油套环空；位于油层上方的封隔器，所述封隔器连接于所述洗井漏失控制短节下端，以使洗井液能从所述油套环空经所述第一筛管流入所述洗井漏失控制短节中；所述洗井漏失控制短节内设置有封堵件；洗井时，所述封堵件封闭所述洗井漏失控制短节下端的出液口；抽油时，所述封堵件在井底压差的作用下打开所述出液口；以使井底的原油能从所述出液口流入所述抽油泵内。

作为一种优选的实施方式，所述封隔器为自封式封隔器。

作为一种优选的实施方式，所述洗井漏失控制短节的下端连接有第二油管，所述自封式封隔器套设于所述第二油管上，以密封所述油套环空。

作为一种优选的实施方式，所述第二油管上安装有油管扶正器。

作为一种优选的实施方式，所述第二油管的下端依次连接有第二筛管和丝堵。

作为一种优选的实施方式，所述第一油管上安装有油管锚定器。

作为一种优选的实施方式，所述洗井漏失控制短节包括具有进液口和所述出液口的壳体，所述壳体内设置有与所述进液口相连通的通道，所述通道内可移动地设置有封堵件；所述壳体内固定设置有与所述封堵件相匹配的阀座，洗井时，所述封堵件与所述阀座相接触；抽油时，在井底压差的作用下所述封堵件背离所述阀座移动以打开所述出液口。

作为一种优选的实施方式，所述封堵件为中空结构，以使所述封堵件在抽油时能在井底压差的作用下背离所述阀座移动。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的内壁上设置有限位部，抽油时，所述中空结构的封堵件能与所述限位部相抵靠。

作为一种优选的实施方式，其还包括：筒体，所述筒体的外壁与所述壳体的内壁相接合，所述筒体的内壁上周向间隔设置有多个凸起筋，所述限位部由所述凸起筋径向延伸形成。

本实用新型提供的一种生产管柱的有益效果是：本实用新型提供的一种生产管柱，洗井时，洗井液从油套环空经第一筛管流入洗井漏失控制短节中，由于封堵件封闭出液口，所以洗井液不能从出液口流出，从而能防止洗井液漏失进入油藏。抽油时，封堵件在井底压差的作用下打开出液口，所以该洗井漏失控制短节能在不起出该生产管柱的前提下打开出液口，以使原油能从出液口流入抽油泵内，从而不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油。本实用新型实现了提供一种生产管柱，该生产管柱既能防止洗井液漏失进入油藏，又能在不起出该生产管柱的前提下，不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施方式提供的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施方式提供的洗井漏失控制短节的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种实施方式提供的一种生产管柱，所述生产管柱包括：上部管柱35，所述上部管柱35包括从上至下依次连接的第一油管11、抽油泵13、第一筛管15、洗井漏失控制短节17；所述上部管柱35与所述套管39之间形成有油套环空37；位于油层23上方的封隔器19，所述封隔器19连接于所述上部管柱35的下端，以使洗井液能从所述油套环空37经所述第一筛管15流入所述洗井漏失控制短节17中；所述洗井漏失控制短节17内设置有封堵件47；洗井时，所述封堵件47封闭所述洗井漏失控制短节17下端的出液口21；抽油时，所述封堵件47在井底压差的作用下打开所述出液口21；以使井底的原油能从所述出液口21流入所述抽油泵13内。

本实用新型提供的一种生产管柱，洗井时，洗井液从油套环空37经第一筛管15流入洗井漏失控制短节17中，由于封堵件47封闭出液口21，所以洗井液不能从出液口21流出，从而能防止洗井液漏失进入油藏。

抽油时，封堵件47在井底压差的作用下打开出液口21，所以该洗井漏失控制短节17能在不起出该生产管柱的前提下打开出液口21，以使原油能从出液口21流入抽油泵13内，从而不增大抽油泵13的吸入口的吸入阻力以利于采油。本实用新型实现了提供一种生产管柱，该生产管柱既能防止洗井液漏失进入油藏，又能在不起出该生产管柱的前提下，不增大抽油泵13的吸入口的吸入阻力以利于采油的目的。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型一种实施方式提供的生产管柱用于设置于套管39中，从而能在套管39中进行洗井，以对套管39内壁和生产管柱内壁进行清蜡。

由于抽油泵13连接于第一油管11的下方，所以洗井时不能从第一油管11内输入洗井液，以进行正洗井。由于上部管柱35与套管39之间形成有油套环空37，所以洗井时能向该油套环空37内输入洗井液，以进行反洗井。该抽油泵13可以是有杆泵，也可以是无杆泵。该抽油泵在洗井时，能对洗井液进行抽取，以使上部管柱35内的洗井液能自下而上流出。该抽油泵在抽油时，能对井底的原油进行抽取，以进行采油。

第一筛管15的管壁上设置有过流孔，从洗井液能通过该过流孔流入第一筛管内。该过流孔均匀布置在第一筛管15的管壁上，从而能加快洗井液流入第一筛管15的速度。

封隔器19位于油层23上方，所以油套环空37中的洗井液能被封隔器19阻挡，而不能从油套环空37中流入油层23内，从而能防止洗井液漏失进入油层23；封隔器19连接于洗井漏失控制短节17的下端，所以油套环空37内的洗井液能经第一筛管15流入洗井漏失控制短节17中，以对生产管柱的内壁进行清蜡。该封隔器19可以是压缩式封隔器、扩张式封隔器、自封式封隔器或者组合式封隔器。

在一个优选的实施方式中，该封隔器19为自封式封隔器。

在一个实施方式中，洗井漏失控制短节17的下端连接有第二油管25，该自封式封隔器19套设于第二油管25上，以密封所述油套环空37。由于油套环空37被密封，所以洗井时，油套环空37内的洗井液不能流入井底；洗井后，井底的原油能通过第二油管25流入出液口21内。

洗井时出液口21被封堵件47封闭，在上部抽油泵13的抽取作用下，该洗井漏失控制短节17中的洗井液经第一筛管15流入抽油泵13内，并流出第一油管11，从而完成对上部管柱的清蜡。

在一个实施方式中，第二油管25的下端依次连接有第二筛管27和丝堵29。井底的原油能通过该第二筛管27进入第二油管25内，从而一方面原油能自下而上流入抽油泵13内，另一方面，原油中的砂粒能被第二筛管27阻挡，以防止砂粒随原油进入抽油泵13内。

在一个实施方式中，第二油管25上安装有油管扶正器33。该油管扶正器33能对第二油管25进行扶正，以使第二油管25大致处于套管39的中心，从而有利于封隔器19密封油套环空37。

在一个实施方式中，第一油管11上安装有油管锚定器31。该油管锚定器31能将第一油管11固定于与套管39内，以防止第一油管11发生轴向或者径向移动，一方面有利于封隔器19密封油套环空37；另一方面有利于抽油泵13的抽油。

如图2所示，在一个实施方式中，洗井漏失控制短节17包括具有进液口43和出液口21的壳体41，该进液口43与第一筛管15相连通，因此第一筛管15内的洗井液能通过该进液口43流入壳体41内。壳体41内设置有与进液口43相连通的通道45，通道45内可移动地设置有封堵件47；壳体41内固定设置有与封堵件47相匹配的阀座49，洗井时，封堵件47与阀座49相接触，以封闭出液口21，从而能防止洗井液漏失进入油藏；抽油时，在井底压差的作用下封堵件47背离阀座49移动以打开出液口21。该封堵件47可以为球状，也可以为筒状。当封堵件47为球状时，该阀座49具有圆锥形的阀面，从而该球状的封堵件47与圆锥形的阀面能相匹配。

在一个实施方式中，封堵件47为中空结构，以使封堵件47在抽油时能在井底压差的作用下背离阀座31移动。该封堵件47为中空结构，可以降低封堵件47的重量。封堵件47受到的力为自身的重力、井底液体对其产生的浮力，且重力与浮力的方向相反。当封堵件47自身的重力减小至大致与所受的浮力大小相同时，能减少外部施加在封堵件47上使封堵件47背离阀座31移动的作用力，从而在抽油泵工作时，在井底压差的作用下封堵件47能背离阀座31移动，从而减少抽油泵的吸入口的吸入阻力。

在一个实施方式中，壳体41的内壁上设置有限位部51，抽油时，中空结构的封堵件47能与限位部51相抵靠，从而限制封堵件47的移动，从而避免封堵件47堵塞进液口43或者从进液口43流出壳体41。

在一个实施方式中，筒体42的外壁与壳体41的内壁相接合，筒体42的内壁上周向间隔设置有多个凸起筋44，限位部51由凸起筋44径向延伸形成。

在本实施方式中，凸起筋44径向延伸，从而能与封堵件47相抵靠，从而能对封堵件47进行限位。该凸起筋44周向设置于筒体42的内壁上，从而凸起筋44能对封堵件47的不同位置进行限位，以提高凸起筋44限位的牢固性。凸起筋44周向间隔设置在筒体42的内壁上，从而当封堵件47与限位部33相抵靠时，相刢的凸起筋44之间能允许原油流通，从而原油能流经通道45流入抽油泵内。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。