一种地铁隧道用预埋槽道的制作方法

本实用新型属于预埋槽道技术领域，具体涉及一种地铁隧道用预埋槽道。

背景技术：

预埋槽道是预先安装在地铁隧道工程内的构件，是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，目前，地铁隧道工程采用的预埋槽道尽管形式各异、多种多样，由预埋槽体连接座和固定于连接座上的预埋筋组成，采用螺纹钢作为预埋筋，主要是依靠螺纹钢表面的螺纹增加预埋筋与混凝土的接触面积，进而提高预埋槽道的承载能力，采用H形钢作为预埋筋，主要是依靠H形钢预埋筋一端的矩形挡块来保证预埋槽道的承载能力，这两类预埋槽道结构简单，结构单一，无法形成双保险，承载力小，安全隐患较大，力学性能不好，安装拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地铁隧道用预埋槽道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地铁隧道用预埋槽道，包括管片螺栓和预埋板，所述管片螺栓的内部设置有加强筋，所述管片螺栓的一端贯穿预埋板连接有轨道槽，所述预埋板的顶部安装有L型板，所述预埋板的底部设置有安装孔，所述轨道槽的顶部安装有螺栓固定槽，所述螺栓固定槽上套接有螺栓，所述轨道槽的顶端中部开设有管片螺栓定位孔，所述轨道槽的内腔底部设置有限位卡槽，所述限位卡槽的表面连接有T型螺栓。

优选的，所述螺栓为士字型螺栓，且卡接于轨道槽的上侧壁，所述螺栓与安装孔螺纹连接。

优选的，所述预埋板对应轨道槽的管片螺栓定位孔设置有预埋板定位孔，且所述管片螺栓贯穿管片螺栓定位孔和预埋板定位孔伸入轨道槽的内部。

优选的，所述轨道槽的内部设置有保护隔板，所述保护隔板设置在管片螺栓端头的下侧，且在T型螺栓的上侧。

本实用新型的技术效果和优点：该地铁隧道用预埋槽道，管片螺栓与预埋板预先安装在地铁隧道壁上，管片螺栓内部的加强筋增加拉力，避免管片螺栓脱落，通过管片螺栓固定连接预埋板和轨道槽，双预埋装置，保证装置整体的牢固性，避免其中一个部位断裂导致的安全隐患，再通过士字型螺栓使预埋板和轨道槽相互固定，保证预埋装置的稳定性，同时增加轨道槽的安全和稳定，且士字型螺栓与轨道槽卡接，便于安装和拆卸，该装置方便安装拆卸，双预埋装置，保证装置整体的牢固性，减少脱落隐患，增加轨道槽的承重能力，安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的预埋板结构示意图；

图3为本实用新型的轨道槽结构示意图。

图中：1管片螺栓、2加强筋、3预埋板、4螺栓、5 T型螺栓、6轨道槽、7限位卡槽、8 L型板、9安装孔、10管片螺栓定位孔、11螺栓固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种地铁隧道用预埋槽道，包括管片螺栓1和预埋板3，所述管片螺栓1的内部设置有加强筋2，所述管片螺栓1的一端贯穿预埋板3连接有轨道槽6，所述预埋板3的顶部安装有L型板8，所述预埋板3的底部设置有安装孔9，所述轨道槽6的顶部安装有螺栓固定槽11，所述螺栓固定槽11上套接有螺栓4，所述轨道槽6的顶端中部开设有管片螺栓定位孔10，所述轨道槽6的内腔底部设置有限位卡槽7，所述限位卡槽7的表面连接有T型螺栓5。

进一步的，所述螺栓4为士字型螺栓，且卡接于轨道槽6的上侧壁，所述螺栓4与安装孔9螺纹连接，士字型螺栓的凹槽将卡接在轨道槽6的上侧壁，在与预埋板3螺纹连接，方便拆卸，便于更换。

进一步的，所述预埋板3对应轨道槽6的管片螺栓定位孔10设置有预埋板定位孔，且所述管片螺栓1贯穿管片螺栓定位孔10和预埋板定位孔伸入轨道槽6的内部，增加轨道槽6的稳定性，便于更换，防止脱落，安全稳定。

进一步的，所述轨道槽6的内部设置有保护隔板，所述保护隔板设置在管片螺栓1端头的下侧，且在T型螺栓5的上侧，保护内部的管道线缆，增加使用寿命。

工作原理：管片螺栓1的内部设置有加强筋2，增加管片螺栓1与地铁隧道的稳定性，管片螺栓1的一端贯穿预埋板3连接有轨道槽6，预埋板3对应轨道槽6的管片螺栓定位孔10设置有预埋板定位孔，且所述管片螺栓1贯穿管片螺栓定位孔10和预埋板定位孔伸入轨道槽6的内部，轨道槽6的内部设置有保护隔板，所述保护隔板设置在管片螺栓1端头的下侧，且在T型螺栓5的上侧，保护内部的管道线缆，增加使用寿命，增加轨道槽6的稳定性，便于更换，防止脱落，安全稳定，预埋板3的顶部安装有L型板8，预埋板3的底部设置有安装孔9，轨道槽6的顶部安装有螺栓固定槽11，螺栓固定槽11上套接有螺栓4，螺栓4为士字型螺栓，且卡接于轨道槽6的上侧壁，所述螺栓4与安装孔9螺纹连接，士字型螺栓的凹槽将卡接在轨道槽6的上侧壁，在与预埋板3螺纹连接，方便拆卸，便于更换，轨道槽6的顶端中部开设有管片螺栓定位孔10，轨道槽6的内腔底部设置有限位卡槽7，限位卡槽7的表面连接有T型螺栓5，增加了结构的稳定性，方便跟换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。