顶断底阀的制作方法

本实用新型有关于一种底阀，尤其有关于一种石油开采领域中的顶断底阀。

背景技术：

稠油在辽河油田中的产量占总产量的比例较大，其开发主要采用注蒸汽吞吐的方式，而注气与开采通常在两个作业阶段进行。稠油生产顺序是：注入蒸汽、焖井、作业起注气管柱、下生产管柱、开井生产，此过程中作业耗费了有限的生产时间，同时，在作业起注气管柱的过程中，容易发生井喷事故，给生产带来安全隐患，也增加了作业者的劳动强度，更带来了环境污染，不利于达到绿色生产的要求。

目前，国内外普遍采用的抽油泵固定凡尔通常是单向流动阀，这种单向阀的设计使得井下流体只能由油层向泵筒内流动，在不提出油管的情况下，不能实现冲沙、洗井、注气等特殊作业，当需要作业时，必须起出或替换原生产管柱，这就提高了劳动强度，增加了生产成本。

因此，有必要提供一种新型的底阀，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顶断底阀，该顶断底阀能够使注汽采油实现一体化管柱，能够减少作业次数，减轻作业劳动强度。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种顶断底阀，包括：

接箍；

阀罩，其上端与所述接箍相连，所述阀罩具有液流中心孔；

阀体，其上端与所述阀罩的下端相连，所述阀体内从上至下依次连接有导向套、阀座和顶杆，所述导向套具有导流通道，所述导流通道与所述液流中心孔相连通，所述顶杆的一端穿过所述阀座插入所述导流通道，所述顶杆的一端抵接有阀球。

如上所述的顶断底阀，其中，所述阀罩的上端设有缩径孔，所述缩径孔与所述液流中心孔相连通，所述缩径孔的外周设有多个连通孔，多个所述连通孔与所述液流中心孔相连通。

如上所述的顶断底阀，其中，所述顶杆包括支架圆盘和固定在所述支架圆盘中间的顶撑杆，所述支架圆盘的外缘与所述阀体固定连接，所述顶撑杆的上端抵接所述阀球，所述顶撑杆的下端通过多根连接杆与所述支架圆盘固定连接。

如上所述的顶断底阀，其中，所述支架圆盘的外缘通过剪断销钉与所述阀体固定连接。

如上所述的顶断底阀，其中，所述连接杆上设有剪断槽。

如上所述的顶断底阀，其中，所述顶撑杆的上端具有能与所述阀球配合的凹弧面。

如上所述的顶断底阀，其中，所述连接杆为三根，三根所述连接杆沿圆周方向等间隔连接在所述顶撑杆与所述支架圆盘之间。

如上所述的顶断底阀，其中，所述接箍的内环壁设有环凸台，所述阀罩的上端与所述接箍螺接，所述阀罩的上端面抵接于所述环凸台。

如上所述的顶断底阀，其中，所述阀座靠近所述阀球的一面设有能与所述阀球密封接触的支撑面。

如上所述的顶断底阀，其中，所述阀体和所述导向套通过多个紧定销钉固定连接。

本实用新型的顶断底阀的特点及优点是：

本实用新型的顶断底阀相对现有技术，其结构简单，制造成本低，能实现注气和采油一体化施工，减少作业次数和劳动强度，减少了施工作业对环境的不利影响。由于设有剪断销钉和剪断槽双重保障，本实用新型的顶断底阀在工作过程中的可靠性较高，故障率低，从而为高效和安全生产提供保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的顶断底阀的剖面示意图；

图2为图1中A-A向截面示意图；

图3为图2中B-B向截面示意图；

图4为本实用新型的顶断底阀的阀罩的全剖视图；

图5为本实用新型的顶断底阀的接箍的全剖视图；

图6为本实用新型的顶断底阀的阀座的全剖视图；

图7为本实用新型的顶断底阀的阀体的全剖视图。

附图标号说明：1、接箍；11、上内螺纹段；12、环凸台；13、下内螺纹段；2、阀罩；21、缩径孔；22、连通孔；23、液流中心孔；24、外螺纹段；25、内螺纹段；3、阀体；31、外螺纹段；32、销钉孔；33、内螺纹段；34、销钉孔；4、紧定销钉；5、导向套；51、导流通道；6、阀球；7、阀座；71、支撑面；72、顶杆通道；8、剪断销钉；9、顶杆；91、剪断槽；92、顶撑杆；93、支架圆盘；94、连接杆；95、凹弧面；96、销钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种顶断底阀，包括从上至下依次相连的接箍1、阀罩2和阀体3，其中：阀罩2的上端与接箍1相连，其具有液流中心孔23；阀体3的上端与阀罩2的下端相连，阀体3内从上至下依次连接有导向套5、阀座7和顶杆9，导向套5具有导流通道51，该导流通道51与液流中心孔23相连通，顶杆9的一端穿过阀座7插入导流通道51，顶杆9的一端抵接有阀球6。本实用新型的顶断底阀相对现有技术，其结构简单，制造成本低，能实现注气和采油一体化施工，减少作业次数和劳动强度，减少了施工作业对环境的不利影响。

具体是，如图1和图5所示，接箍1为圆筒形，其上端设有上内螺纹段11，可以方便与其他井下工具连接；接箍1的下端设有下内螺纹段13，以便通过该下内螺纹段13与阀罩2连接。在本实施例中，接箍1的内环壁的中部设有环凸台12。

如图1和图4所示，阀罩2大体呈圆柱筒形，其中部设有液流中心孔23，阀罩2的上端外壁设有外螺纹段24，阀罩2通过该外螺纹段24与接箍1的下内螺纹段13相螺接，当将阀罩2旋紧于接箍1时，阀罩2的上端面顶抵于接箍1的环凸台12，从而实现轴向定位；阀罩2的下端内壁设有内螺纹段25，阀罩2通过该内螺纹段25与阀体3相连。

进一步的，阀罩2的上端设有缩径孔21，该缩径孔21与液流中心孔23相连通，该缩径孔21的孔径由上到下逐渐减小；在本实施例中，在缩径孔21的外周沿阀罩2的圆周方向还设有多个连通孔22，该些连通孔22与液流中心孔23相连通，该些连通孔22的轴线与阀罩2的轴线平行。设置该些连通孔22的作用是，当缩径孔21被抽油杆柱封堵时，该些连通孔22可以起到通气和通油的作用，以使本实用新型的顶断底阀仍然形成上下连通的状态，避免抽油杆柱因为井下压力无法排除而难以下放的情况发生。

如图7所示，阀体3为圆筒形，其上端设有外螺纹段31，阀体3的上端通过该外螺纹段31与阀罩2的内螺纹段25螺接固定。请配合参阅图1所示，导向套5设置于阀体3的内环壁，该导向套5的中部具有导流通道51，该导流通道51的纵截面呈中间窄、两端宽的形状，以使该导向套5的内环壁呈弧面结构，当井下工具经过该导向套5的导流通道51时，弧面结构的内环壁可以起到导向的作用；阀体3筒壁上沿圆周方向设有多个销钉孔32，多个紧定销钉4穿过阀体3的多个销钉孔32而固定连接于导向套5，从而实现导向套5与阀体3的固定连接。

如图6所示，阀座7为圆环形，其位于阀体3内并设置于导向套5的下端，阀座7的外环壁与阀体3的内螺纹段33螺接固定，阀座7的内环壁上端设有倾斜的支撑面71，该支撑面71用于与阀球6密封接触，阀座7的中心孔为供顶杆9穿设的顶杆通道72。

如图2和图3所示，顶杆9位于阀体3内并设置于阀座7的下端，顶杆9具有一个支架圆盘93和一个顶撑杆92，顶撑杆92通过多根连接杆94与支架圆盘93固定，在本实施例中，连接杆94为三根，三根连接杆94沿圆周方向等间隔固定连接在顶撑杆92与支架圆盘93之间，顶撑杆92穿过阀座7的顶杆通道72伸入导向套5的导流通道51内，该顶撑杆92的上端用于顶抵位于导流通道51内的阀球6，在本实用新型中，顶撑杆92的上端设有凹弧面95，该凹弧面95可与阀球6的圆弧面配合；阀体3的下端沿圆周方向设有多个销钉孔34，支架圆盘93的外环壁上沿圆周方向也设有多个销钉孔96，多个剪断销钉8穿过阀体3的多个销钉孔34和支架圆盘93上的销钉孔96，从而使支架圆盘93固定连接在阀体3上，该些剪断销钉8可在一定外力作用下被剪断。

在一优选实施例中，顶杆9的连接杆94上还设有剪断槽91，该剪断槽91靠近支架圆盘93设置，该剪断槽91可以作为剪断销钉8的备用措施，以确保在剪断销钉8没有成功剪断时，该剪断槽91可实现剪断，以使顶杆9顺利下落，从而保证本实用新型的顶断底阀的可靠工作。

本实用新型的顶断底阀的使用工作过程如下：在作业时，先将本实用新型的顶断底阀随注气管柱下到井筒中预定深度，从井口注入蒸汽，蒸汽顺着注气管柱注入顶断底阀中，因阀球6被顶杆9顶住，不能与阀座7的支撑面71紧密接触，因此蒸汽可以从阀球6与阀体3之间的间隙通过阀体3进入到油层中，当蒸汽注入量达到预定量时，进行焖井，直至压力表显示压力值达到作业压力时，将柱塞随抽油杆柱下入井中，当柱塞到达本实用新型的顶断底阀位置时，继续下放抽油杆柱，柱塞可以通过阀罩2上的缩径孔21和液流中心孔23进入阀体3内部，沿着导向套5将阀球6向下顶，此时顶杆9受力，剪断销钉8被剪断，顶杆9下落，阀球6坐在阀座7的支撑面71上，此时，本实用新型的顶断底阀的功能类似一个单向阀，然后，上提抽油杆柱，即可进行采油作业。设置在阀罩2上的多个连通孔22，可以在柱塞封堵缩径孔21时，使蒸汽顺利流通于顶断底阀的上端和下端，不至于使柱塞在井底高压作用下难以下放；当采油时，该些连通孔22也可以作为油液通路。在一优选实施例中，顶杆9的每个连接杆94上都设有剪断槽91，当剪断销钉8没有剪断时，可以被剪断，即剪断槽91作为剪断销钉8的保险措施，从而进一步保证本实用新型的顶断底阀能稳定可靠的作业。

本实用新型的顶断底阀相对现有技术，其结构简单，制造成本低，能实现注气和采油一体化施工，减少作业次数和劳动强度，减少了施工作业对环境的不利影响。由于设有剪断销钉和剪断槽的双重剪断措施，本实用新型的顶断底阀在工作过程中的可靠性较高，故障率低，从而为高效和安全生产提供保证。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。