一种自钻式中空注浆锚杆用连接套密封结构的制作方法

本实用新型涉及岩土锚固工程中自钻式中空锚杆注浆技术领域，特别是一种自钻式中空注浆锚杆用连接套密封结构。

背景技术：

自钻式中空注浆锚杆作为一种有效的锚固手段，被大量地应用在隧道的超前支护，径向支护，边坡加固，路基加固以及隧道病整治工程，近几年，在我国铁路系统的宝成二线、宝中线、南昆线、西康线、朔黄线、达万线、水柏线、广大线以及公路系统的楚大线、玉元线等数十个隧道、路基、边坡等工程中得到了广泛的应用，取得了显著的社会效益和良好的经济效益。但目前国内的锚杆在施工过程中由于施工工艺不完善，施工过程中质量得不到很好地保证，在自钻式中空锚杆注浆过程中，没有密封装置，导致漏浆、注浆压力损失严重、水泥浆液不能很好地填充到岩体裂隙中，从而大大的降低了工程质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自钻式中空注浆锚杆用连接套密封结构, 能够解决锚杆注浆过程中漏浆、注浆压力损失严重、水泥浆液不能很好地填充到岩体裂隙中的问题，提高了工程质量。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自钻式中空注浆锚杆用连接套密封结构，其特征是：所述连接套包括管状体；所述管状体两端内孔均设置有内螺纹，用于连接自钻式中空注浆锚杆；管状体中间位置的内孔处设置有环形凸台，用于两端连接的自钻式中空注浆锚杆的定位，所述环形凸台内环面上设置有密封沟槽，用于安装密封圈。

在岩体成孔后，在连接套的密封沟槽内安装密封圈，在连接套两端各连接一根自钻式中空注浆锚杆，锚杆全长设置有外螺纹，两端头设置有一段直径小于连接套环形凸台内环直径的台阶，以保证台阶能够穿过连接套环形凸台；两根中空注浆锚杆都旋合到与连接套环形凸台面接触位置，锚杆前端设置有30º～ 60º的倒角，锚杆前端倒角与密封沟槽中密封圈充分接触形成密封腔；中空注浆锚杆前端安装一钻头，钻头端面设置有注浆水孔；锚杆尾端连接注浆接头，注浆接头与注浆管相连接；当注浆时，高压水泥浆液从注浆管进入，经注浆接头流入注浆锚杆内孔，再经过连接套密封作用后，将高压水泥浆液输送到另一根锚杆内孔里，最终经过钻头前端水孔，高压水泥浆液以喷射状进入孔内，迅速填满钻孔后，高压水泥浆液从排气管流处，注浆完成。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型解决了自钻式中空锚杆在注浆过程中漏浆现象，还解决了注浆过程中注浆压力损失过多的问题，保证了水泥浆液凝固后的密实度以及浆液能够很好的填充到岩体裂隙中，大大的提高了工程施工质量。

附图说明

图1是连接套密封结构图。

图2是本专利的使用状态图。

图3是本专利的内部结构示意图。

图中，1-高压水泥浆液， 2-岩体 ，3-中空注浆锚杆，4-连接套，5-密封沟槽，6-环形凸台，7-排气管，8-注浆接头，9-注浆管，10-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种自钻式中空注浆锚杆3用连接套4密封结构，连接套4包括管状体；管状体两端内孔均设置有内螺纹，用于连接自钻式中空注浆锚杆3；管状体中间位置的内孔处设置有环形凸台6，用于两端连接的自钻式中空注浆锚杆3的定位，环形凸台6内环面上设置有密封沟槽5，用于安装密封圈10。

在岩体2成孔后，在连接套4的密封沟槽5内安装密封圈10，在连接套4两端各连接一根自钻式中空注浆锚杆3，锚杆全长设置有外螺纹，两端头设置有一段直径小于连接套4环形凸台6内环直径的台阶，以保证台阶能够穿过连接套4环形凸台6；两根中空注浆锚杆3都旋合到与连接套4环形凸台6面接触位置，锚杆前端设置有45°的倒角，锚杆前端倒角与密封沟槽5中密封圈10充分接触形成密封腔；中空注浆锚杆3前端安装一钻头，钻头端面设置有注浆水孔；锚杆尾端连接注浆接头8，注浆接头8与注浆管9相连接；当注浆时，高压水泥浆液1从注浆管9进入，经注浆接头8流入注浆锚杆内孔，再经过连接套4密封作用后，将高压水泥浆液1输送到另一根锚杆内孔里，最终经过钻头前端水孔，高压水泥浆液1以喷射状进入孔内，迅速填满钻孔后，高压水泥浆液1从排气管7流处，注浆完成。