一种潜孔冲击器的上接头装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体的说是一种潜孔冲击器的上接头装置。

背景技术：

当前市场快速潜孔冲击器主要应用于矿山爆破，水井地源，开山填海工程等，市场对产品的效率要求越来越高。

常规型的冲击器主要靠内缸及活塞的配气作用实现冲击器的冲击做功，以常规的A系列为例，活塞除了中间一个通孔外，本身无其他孔存在与活塞中间，活塞的上下移动依靠内缸与活塞外圆气道配合，从而使活塞在前后室间形成往复运动，活塞运动的高压气体通过内缸与外管之间的空腔进入活塞的前后室。

另外，常规冲击器的逆止阀一般安装在上接头内测，如需更换逆止阀及弹簧等部件，只能拆除上接头，而使用过程种上接头受旋转力的作用，与外管配合紧密，拆卸困难；此外，常规冲击器均无限压装置，一旦用户的使用压力过高，大幅增加了冲击器活塞损坏率，造成较大经济损失及工期影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是为了解决上接头拆卸困难和防止压力过高损坏冲击器的问题，提供一种潜孔冲击器的上接头装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种潜孔冲击器的上接头装置，包括与外管连接的上接头，上接头内设置有用于定位逆止阀的逆止阀定位装置和用于自动控制工作压力的限压装置，外管内通过中心通气管将上接头和活塞连通。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：逆止阀定位装置包括设置在上接头内的长通道，逆止阀设置在长通道内靠近锥螺纹端面的位置并与上接头同轴设置。

进一步优化：长通道内与逆止阀端部相对应的位置设置有配合台阶，配合台阶处安装有与逆止阀配合密封的密封碗座，密封碗座与长通道之间通过O形密封圈进行密封。

进一步优化：长通道内位于密封碗座外侧的位置设置有用于限位密封碗座的弹性挡圈。

进一步优化：逆止阀的另一端套设有逆止阀弹簧，并伸入到弹簧座内，弹簧座上设置有多个用于过气的过气通道，弹簧座通过台阶定位于长通道内。

进一步优化：限压装置包括以一定倾斜角度设置并将外部与长通道连通的台阶孔。

进一步优化：台阶孔内通过限压弹簧将密封球压至在台阶处，限压弹簧的另一端通过限压弹簧座进行定位及调节弹力大小。

进一步优化：限压弹簧座与上接头之间通过螺纹连接，限压弹簧座的中心设置有中心小孔，限压弹簧座的外侧设置有用于防止限压弹簧座松动的孔用弹簧挡圈。

进一步优化：限压装置的中心轴线与冲击器轴线的夹角位于30-50度之间，排出的气体可用于二次辅助排渣。

所述逆止阀定位装置和限压装置在使用时，高压气体进入上接头后，高压气体压缩逆止阀的弹簧，开启逆止阀，之后高压气体通过弹簧座的多个过气通道进入中心通气管内，当高压气体的压力未超过许用压力时，限压装置位于密封状态；当高压气体的压力超过许用压力时，密封球被推开，高压气体通过密封球204的侧面空隙和弹簧座的小孔排出冲击器外，进行降压。

本实用新型通过新型逆止阀定位装置无需拆卸上接头即可更换相应逆止阀及弹簧等附件，通过限压装置可以自动泄压，保证冲击器在合理的工作压力下工作，结构紧凑简单，便于维护，提高了过气效率，且内供气方式也对水井作业时的阻塞有了一定程度的避免，扩大了使用范围，增加了冲击器的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例潜孔冲击器的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例逆止阀定位装置和限压装置的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例限压装置的密封状态图；

附图4是本实用新型实施例限压装置的泄压状态图；

图中：1-上接头；2-逆止阀；3-逆止阀弹簧；4-弹簧座；5-中心通气管；7-活塞；8-外管；11-钻头；12-销轴；16-限压装置；101-弹性挡圈；102-密封碗座；103-O形密封圈；104-配合台阶；105-台阶；106-过气通道；201-孔用弹簧挡圈；202-限压弹簧座；203-限压弹簧；204-密封球；205-台阶孔。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种潜孔冲击器的上接头装置，包括与外管8连接的上接头1，上接头1内设置有用于定位逆止阀2的逆止阀定位装置和用于自动控制气体工作压力的限压装置16，外管8内通过中心通气管5将上接头1和活塞7连通。

所述逆止阀定位装置包括设置在上接头1内的长通道，逆止阀2设置在长通道内靠近锥螺纹端面的位置并与上接头1同轴设置，长通道内与逆止阀2端部相对应的位置设置有配合台阶104，配合台阶104处安装有与逆止阀2配合密封的密封碗座102，密封碗座102与长通道之间通过O形密封圈103进行密封。

所述长通道内位于密封碗座102外侧的位置设置有用于限位密封碗座102的弹性挡圈101。

所述逆止阀2的另一端套设有逆止阀弹簧3，并伸入到弹簧座4内，弹簧座4上设置有多个用于过气的过气通道106，弹簧座4通过台阶105定位于长通道内。

所述长通道的另一端通过销轴12与中心通气管5连接，并将中心通气管5与上接头1密封连接。

所述过气通道106为铣槽式或通孔式通道。

所述逆止阀2在更换时，只需拆掉弹性挡圈101，然后依次取出密封碗座102、逆止阀2、逆止阀弹簧3和弹簧座4即可，无需拆除上接头1，方便快捷。

所述限压装置16包括以一定倾斜角度设置并将外部与长通道连通的台阶孔205，台阶孔205内通过限压弹簧203将密封球204压至在台阶处，限压弹簧203的另一端通过限压弹簧座202进行定位及调节弹力大小。

所述限压弹簧座202与上接头1之间通过螺纹连接，限压弹簧座202的中心设置有中心小孔，限压弹簧座202的外侧设置有用于防止限压弹簧座202松动的孔用弹簧挡圈201。

所述限压装置16的中心轴线与冲击器轴线的夹角位于30-50度之间，排出的气体可用于二次辅助排渣。

所述中心通气管5的另一端伸入在活塞7内，高压气体通过上接头1与中心通气管5实现活塞7的高频高速往复做功运动，从而带动钻头11工作。

所述中心通气管5与上接头1之间为紧密配合，配合间隙小于0.1mm，所述上接头1与外管8内壁非螺纹段为紧密配合，配合间隙小于0.1mm，这样可以有效保证中心通气管与活塞配合的同轴度符合要求。

所述逆止阀定位装置和限压装置在使用时，如图3、图4所示，高压气体进入上接头1后，高压气体压缩逆止阀2的弹簧3，开启逆止阀2，之后高压气体通过弹簧座4的多个过气通道106进入中心通气管5内，当高压气体的压力未超过许用压力时，限压装置位于密封状态；当高压气体的压力超过许用压力时，密封球204被推开，高压气体通过密封球204的侧面空隙和弹簧座202的小孔排出冲击器外，进行降压。

本实用新型通过新型逆止阀定位装置无需拆卸上接头即可更换相应逆止阀及弹簧等附件，通过限压装置可以自动泄压，保证冲击器在合理的工作压力下工作，结构紧凑简单，便于维护，提高了过气效率，且内供气方式也对水井作业时的阻塞有了一定程度的避免，扩大了使用范围，增加了冲击器的使用寿命。