一种岩石取样钻头的制作方法

本实用新型属于地质设备技术领域，具体涉及一种岩石取样钻头。

背景技术：

岩石力学室内试验需要制备圆柱体标准试样，对圆柱体标准试样的完整性要求较高，这就需要一种可以比较完整的取出圆柱体标准试样的岩石取样钻头。目前，常用的岩石现场取样钻头是手持式水钻配置的普通钻头，普通钻头体积小、质量轻、携带方便且可以现场取样。但是，岩样进入普通钻头后，取样产生的岩粉会与水混合，形成水泥浆混合物，从而将岩样卡在钻头里面，不方便把岩样从钻头中取出；若使用铁制工具捣出很容易破坏岩样的完整性，造成取样工作的失败。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了结构简单，操作简便，不仅可以进行岩石现场取样工作，最大限度的避免卡钻、泥包钻头，而且可以很方便的把岩样从钻头中取出而不破坏岩样的完整性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种岩石取样钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括取样部，取样部通过连接部与手持式水钻相连；所述取样部包括呈圆柱状的取样套筒；所述连接部包括样品托持部、与样品托持部远离岩石的顶端固连的定位块及位于定位块另一侧与手持式水钻相连的钻杆；其中，样品托持部可拆卸地插拔于取样套筒中，且所述样品托持部与取样套筒内壁配合形成用于取样的圆柱面。

优选的，所述取样套筒包括一体的第一分部和第二分部；所述第一分部内表面光滑平整；所述第二分部相较于第一分部内表面向内凹陷且沿套筒的轴向开设有若干个凹槽，且所述第二分部靠近岩石的底端设置有与第一分部内表面平齐的限位凸台，所述凹槽的顶端敞口、底端与限位凸台一体连接。

进一步的，所述第一分部和第二分部以套筒的中心面为分界面。

进一步的，所述样品托持部包括弧形的托壳，所述托壳外表面上凸设有与凹槽适配的同等数量的凸棱；所述托壳与第二分部通过凹槽和凸棱形成相应的插拔配合，且所述托壳任一处的径向厚度与第二分部相应接触处的径向厚度之和等于第一分部的径向厚度。

所述托壳任一处的径向厚度与第二分部相应处的径向厚度之和等于第一分部的径向厚度。

进一步的，所述托壳沿轴向的长度为限位凸台与取样套筒靠近钻杆的顶端之间的高度差。

进一步的，所述凹槽沿第二分部设为均匀的3个；相应的，所述凸棱设为托壳外表面间隔均匀的3个。

优选的，所述定位块呈圆柱状，所述定位块的直径小于取样套筒的外径。

优选的，所述取样套筒靠近岩石的底端周圈均布有若干个钻爪。

本实用新型的有益效果在于：

1）、本实用新型通过样品托持部与取样套筒的配合，样品托持部可拆卸地插拔于取样套筒中，且样品托持部与取样套筒内壁配合形成用于取样的圆柱面；进行取样后，用重物敲打取样套筒的顶端使其与连接部脱离即可得到圆柱体标准试样。

综上所述，本实用新型不仅可以进行岩石现场取样工作，最大限度的避免卡钻、泥包钻头，而且可以很方便的把岩样从钻头中取出而不破坏岩样的完整性。

2）、本实用新型结构简单，操作简便，具有较强的实用性，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中取样套筒的结构示意图。

图3为本实用新型中连接部的结构示意图。

图4为本实用新型中的样品托持部插入取样套筒后二者配合的剖视图。

图中标注符号的含义如下：

1-取样部 10-取样套筒 100-钻爪 101-第一分部

102-第二分部 103-凹槽 104-限位凸台

2-连接部 20-样品托持部 201-托壳 203-凸棱

21-定位块 22-钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，为一种岩石取样钻头，包括钻头本体，钻头本体包括取样部1，取样部1通过连接部2与手持式水钻相连；取样部1包括呈圆柱状的取样套筒10，取样套筒10靠近岩石的底端周圈均布有若干个钻爪100；如图3所示，连接部2包括样品托持部20、与样品托持部20远离岩石的顶端固连的定位块21及位于定位块21另一侧与手持式水钻相连的钻杆22；其中，样品托持部20可拆卸地插拔于取样套筒10中，且样品托持部20与取样套筒10内壁配合形成用于取样的圆柱面。

具体的，结合图2所示，取样套筒10包括一体的第一分部101和第二分部102；第一分部101内表面光滑平整；第二分部102相较于第一分部101内表面向内凹陷且沿套筒的轴向开设有若干个凹槽103，且第二分部102靠近岩石的底端设置有与第一分部101内表面平齐的限位凸台104，凹槽103的顶端敞口、底端与限位凸台104一体连接。并且，第一分部101和第二分部102以套筒的中心面为分界面。

如图3所示，样品托持部20包括弧形的托壳201，托壳201外表面上凸设有与凹槽103适配的同等数量的凸棱203；如图4所示，托壳201与第二分部102通过凹槽103和凸棱203形成相应的插拔配合，且托壳201任一处的径向厚度与第二分部102相应处的径向厚度之和等于第一分部101的径向厚度，从而当托壳201插入取样套筒10后，托壳201的内表面与第一分部101平齐，且托壳201的内表面与第一分部101的内表面配合形成用于取样的圆柱面。

托壳201沿轴向的长度为限位凸台104与取样套筒10靠近钻杆22的顶端之间的高度差。

其中，凹槽103沿第二分部102设为均匀的3个；相应的，凸棱203设为托壳201外表面间隔均匀的3个；定位块21呈圆柱状，定位块21的直径小于取样套筒的外径。

下面结合附图对本实用新型的结构原理作出进一步的详细说明。

如图4所示，本实用新型当托壳201插入取样套筒10后，托壳201的内表面与第一分部101平齐，且托壳201的内表面与第一分部101的内表面配合形成用于取样的圆柱面；同时，托壳201的长度为取样套筒的顶端与限位凸台104的顶端的高度差，进行取样后，用重物敲打取样套筒10的顶端使其与连接部2脱离即可得到圆柱体标准试样。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。