抽油杆防喷清洗一体机的制作方法

本实用新型涉及一种在油气开发过程中使用的抽油杆防喷清洗一体机。

背景技术：

石油资源是一种不可再生资源，在油气开发过程中，高温高压井、超深井、含酸含碱井、含硫化氢等有毒气体油井不断出现，在这种恶劣的开采环境中需要大量使用防喷器。现有的防喷器在使用过程中，抽油杆不能在防喷器内部实现对中，抽油杆在伸入和抽出防喷器时会碰伤防喷器内部闸板，导致防喷器损坏，从而引发井喷事故，同时现有的防喷器只能实现防喷功能，功能比较单一，无法对从防喷器内抽出的抽油杆进行一体清洗，抽油杆需要单独抽出摆放在地面上进行人工清洗，自动化程度低，抽油杆上的石油会滴落在地面上对环境造成污染，不利于石油的开发。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的抽油杆防喷清洗一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：抽油杆防喷清洗一体机，包括：抽油杆防喷器壳体，设置在抽油杆防喷器由壳体两侧的侧门总成，设置在抽油杆防喷器壳体内的U型闸板总成，设置在抽油杆防喷器壳体上端的上接头，设置在抽油杆防喷器壳体下端的下接头，贯穿设置在抽油杆防喷器壳体、上接头和下接头内的抽油杆通道，在所述上接头上套设有与其相互配合的上螺母压帽，在所述上螺母压帽内设置有与抽油杆相互配合的上锥形对中导向通道，在所述上锥形对中导向通道内的上螺母压帽上设置有上耐磨层，在所述下接头上套设有与其相互配合的下螺母压帽，在所述下螺母压帽内设置有与抽油杆相互配合的下锥形对中导向通道，在所述下锥形对中导向通道内的下螺母压帽上设置有下耐磨层，在所述上螺母压帽的上端设置有连接法兰，清洗壳体通过螺钉与连接法兰相连接，在所述清洗壳体内设置有清洗通道和密封通道，所述清洗通道通过密封通道与上锥形对中导向通道相互连通，在所述抽油杆通道、上锥形对中导向通道、下锥形对中导向通道、清洗通道和密封通道内穿设有抽油杆，在所述密封通道内的清洗壳体上设置有与抽油杆相互配合的密封垫，在所述清洗通道下端的清洗壳体内设置有斜导流面，在所述清洗壳体的一侧下端设置有与清洗通道相互连通的排污口，在所述清洗壳体的两侧从上往下分别依次设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴伸入清洗通道内与上毛刷相连接，所述第二驱动电机的电机轴伸入清洗通道内与刮板相连接，所述第三驱动电机的电机轴伸入清洗通道内与下毛刷相连接，在所述第一驱动电机上端的清洗壳体内设置有进水口。

本实用新型的优点是：上述抽油杆防喷清洗一体机，通过上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道解决了抽油杆的对中问题，在上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道内设置耐磨层增加了耐磨强度，防偏、耐磨效果好，能够有效防止抽油杆在伸入和抽出防喷器时损坏防喷器内部闸板，提高了防喷器的使用寿命，同时在防喷器的上端设置清洗装置，在抽油杆抽出防喷器的过程中可以对抽油杆表面的油污进行及时清理，防喷与清洗一体化，自动化程度高，防止抽油杆上的油污滴落在地面上，营造一个无污染的开发环境。

附图说明

图1为本实用新型抽油杆防喷清洗一体机的结构示意图。

图中：1、抽油杆防喷器壳体，2、侧门总成，3、U型闸板总成， 4、上接头，5、下接头，6、抽油杆通道，7、上螺母压帽，8、上锥形对中导向通道，9、上耐磨层，10、下螺母压帽，11、下锥形对中导向通道，12、下耐磨层，13、连接法兰，14、清洗壳体，15、螺钉， 16、清洗通道，17、密封通道，18、抽油杆，19、密封垫，20、斜导流面，21、排污口，22、第一驱动电机，221、电机轴，23、第二驱动电机，231、电机轴，24、第三驱动电机，241、电机轴，25、上毛刷，26、刮板，27、下毛刷，28、进水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，抽油杆防喷清洗一体机，包括：抽油杆防喷器壳体 1，设置在抽油杆防喷器由壳体1两侧的侧门总成2，设置在抽油杆防喷器壳体1内的U型闸板总成3，设置在抽油杆防喷器壳体1上端的上接头4，设置在抽油杆防喷器壳体1下端的下接头5，贯穿设置在抽油杆防喷器壳体1、上接头4和下接头5内的抽油杆通道6，在所述上接头4上套设有与其相互配合的上螺母压帽7，在所述上螺母压帽7内设置有与抽油杆相互配合的上锥形对中导向通道8，在所述上锥形对中导向通道8内的上螺母压帽7上设置有上耐磨层9，在所述下接头5上套设有与其相互配合的下螺母压帽10，在所述下螺母压帽10内设置有与抽油杆相互配合的下锥形对中导向通道11，在所述下锥形对中导向通道11内的下螺母压帽10上设置有下耐磨层12，在所述上螺母压帽7的上端设置有连接法兰13，清洗壳体14通过螺钉15与连接法兰13相连接，在所述清洗壳体14内设置有清洗通道 16和密封通道17，所述清洗通道16通过密封通道17与上锥形对中导向通道8相互连通，在所述抽油杆通道6、上锥形对中导向通道8、下锥形对中导向通道11、清洗通道16和密封通道17内穿设有抽油杆18，在所述密封通道17内的清洗壳体14上设置有与抽油杆18相互配合的密封垫19，在所述清洗通道16下端的清洗壳体14内设置有斜导流面20，在所述清洗壳体14的一侧下端设置有与清洗通道16 相互连通的排污口21，在所述清洗壳体14的两侧从上往下分别依次设置有第一驱动电机22、第二驱动电机23和第三驱动电机24，

所述第一驱动电机22的电机轴221伸入清洗通道16内与上毛刷25 相连接，所述第二驱动电机23的电机轴231伸入清洗通道16内与刮板26相连接，所述第三驱动电机24的电机轴241伸入清洗通道16 内与下毛刷27相连接，在所述第一驱动电机22上端的清洗壳体16 内设置有进水口28。

上述抽油杆防喷清洗一体机在抽油杆实现对中时，抽油杆从上螺母压帽8插入，经过上锥形对中导向通道9对中后依次经过上接头5、壳体1和下接头6内的抽油杆通道7,到达下螺母压帽10内，在下螺母压帽10内经过下锥形对中导向通道11对中后导出防喷器。

上述抽油杆防喷清洗一体机对抽油杆进行清洗时，抽油杆18从抽油杆防喷器壳体内向上抽出时，启动第一驱动电机22、第二驱动电机23和第三驱动电机24，第一驱动电机22的电机轴221带动下毛刷27对抽油杆18的表面进行第一次刷油清理，第二驱动电机23 的电机轴231带动刮板26对抽油杆18进行刮油清理，第三驱动电机 24的电机轴241带动上毛刷25对抽油杆18的表面进行第二次刷油清理，在刷油清理和刮油清理的过程中通过水泵抽水从进水口28处送入到清洗通道16内对清理下来的油污进行冲刷，冲刷后的油污在斜导流面20的作用下流入排污口21排出清洗壳体14外。

上述抽油杆防喷清洗一体机，通过上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道解决了抽油杆的对中问题，在上锥形对中导向通道和下锥形对中导向通道内设置耐磨层增加了耐磨强度，防偏、耐磨效果好，能够有效防止抽油杆在伸入和抽出防喷器时损坏防喷器内部闸板，提高了防喷器的使用寿命，同时在防喷器的上端设置清洗装置，在抽油杆抽出防喷器的过程中可以对抽油杆表面的油污进行及时清理，防喷与清洗一体化，自动化程度高，防止抽油杆上的油污滴落在地面上，营造一个无污染的开发环境。