一种作业井口抽油杆起下防喷装置的制作方法

本实用新型是石油工业作业井口抽油杆起下的防喷工具，尤其是一种作业井口抽油杆起下防喷装置，可实现全通径起下各种装有组合工具的抽油杆并可在井喷后及时高压封井。

背景技术：

现有的抽油杆起下作业施工中，采取的防喷措施有两种：

第一种：拆卸掉常规采油井口后，在原有的井口大四通上安装常规大防喷器，再在防喷器上方装上井口盖子，井口盖子上面安装单级井口闸门，将起下抽油杆吊卡座在闸门上。

第二种：采油井口拆掉上部采油防喷器后，不安装常规大防喷器，而是利用单级闸板阀门控制井喷。当有高压流体从井里面涌出的时候，首先将正在起下的抽油杆落入井内，迅速关闭闸门或大防喷器，防止井喷失控。

上述两种方式有下述共同的缺点，

第一：上部闸门在频繁的坐抽油杆吊卡过程中，闸门上端面容易变形损坏，影响密封。

第二：很多井需要下入刮蜡器和抽油杆扶正器，这些大直径配套工具在起下作业过程中，在井口上部闸门处挂碰严重，在施工人员扶正过程中，很容易发生手指挤伤事故。

第三：目前的井口闸门，由于内通径过小，而刮蜡器和抽油杆扶正器外径大，所以在起下这些工具时，必须拆卸掉井口盖子及闸门组合，造成敞井口作业，属于严重违章操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种作业井口抽油杆起下防喷装置，在不拆卸井口的情况下，实现抽油杆起下过程中的防喷操作，克服现有井口抽油杆起下作业防喷过程中存在的问题。简化防喷操作程序，保证安全生产。

本实用新型的技术解决方案是：一种作业井口抽油杆起下防喷装置包括壳体、井控球和导向环，井控球设有中心孔、安装在壳体中，在井控球的上方和下方分别安装上压环和下密封环，井控球与安装在壳体壳壁中的开关栓或扳动柄连接，导向环安装在壳体的顶部。

本实用新型具有以下有益的效果：将本实用新型与井口盖螺纹连接，无需再安装其它井口防喷工具。本实用新型中的导向环对下入抽油杆具有导向作用，井口盖对上提抽油杆具有导向作用，本实用新型与井口盖连接使用，对抽油杆及配套工具具备了导向起下的作业功能。本实用新型所有部件的内通径均大于抽油杆及其配套工具的外径，大大降低了施工难度，方便了操作。当发生井喷或井涌时，只要将正在起下的抽油杆落入井内，就可迅速使用专用扳手或普通扳手关闭本实用新型中的井控球，也就关闭了井喷或井涌的通道。通过实验证明其动作灵活、功能完备、工作性能可靠。提高了防喷操作的成功率，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。

参见图1，一种作业井口抽油杆起下防喷装置包括壳体2、井控球9和导向环12，井控球9设有中心孔、安装在壳体2中，在井控球9的上方和下方分别安装上压环10和下密封环5，井控球9与安装在壳体2壳壁中的开关栓8或扳动柄连接，导向环12安装在壳体2的顶部。井控球9有两种实施例：

实施例一

井控球9的一侧球体上设有棘齿槽，该棘齿槽与球体上的中心孔平行。开关栓8与井控球9的中心孔垂直，一端是圆柱体，另一端设有棘齿与井控球9的棘齿槽啮合，圆柱体的盲孔是内方孔与专用板手配合。

实施例二

井控球9设有中心孔，球体一侧设有与中心孔垂直的扳动柄安装孔，该扳动柄安装孔是内方孔与扳动柄过盈配合，将扳动柄从壳体2的壳壁中装入；扳动柄露于壳体2外的部分设有扳手方，可使用普通扳手扳动井控球9。

上述实施例中，下密封环5的上部内腔是内弧面与井控球9相配合，在该内弧面上设有内密封圈6，该内密封圈6的横截面是圆柱形，在下密封环5的上部外圆还设有外密封圈7。上压环10的下部内腔是内弧面与井控球9相配合。下密封环5的下方与壳体2之间还设有撑紧环4，在撑紧环4的本体中均布轴向弹簧安装孔，内装弹簧3，弹簧3能够使下密封环5与井控球的配合更加紧密。上压环10与导向环12之间还装有背环11，背环11和导向环12均与壳体2螺纹连接，导向环12的上部是上大下小的锥形内圆。对抽油杆的下入具有导向功能，而井口盖1的下部是下大上小的锥形内圆，对抽油杆的上提具有导向作用。壳体2的下部腔体设有内螺纹与井口盖1连接。导向环12、背环11、上压环10、井控球9、下密封环5、撑紧环4、壳体2和井口盖1的中心孔的内径相同、均大于抽油杆扶正器和刮蜡器的外径。

使用时，使用专用扳手或普通扳手转动开关栓8或扳动柄控制井控球9中心孔的转动方向，达到开关井的目的。当起下抽油杆作业时，转动井控球9的开关栓8或扳动柄，使开关栓8或扳动柄上的箭头标示与壳体2上的开位置标示对齐。当需要关井封井时，转动开关栓8或扳动柄，使开关栓8或扳动柄上的箭头标示与壳体2上的关位置标示对齐。