一种空心式热载体抽油杆的制作方法

本实用新型涉及一种空心抽油杆设备技术领域，具体为一种空心式热载体抽油杆。

背景技术：

目前，国内外油田对高凝、稠原油普遍存在开采难得问题，原因是在原油中含有大量的沥青胶质和蜡质，使其凝固点升高，在举升过程中其温度由于会逐渐降低而产生结蜡、凝固、堵塞等现象，无法正常生产，现有的热载体抽油杆，热能利用效率低，而且热量在传递过程中消耗较多，所以我们要设计一款保温效果好的空心式热载体抽油杆是值得我们考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空心式热载体抽油杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心式热载体抽油杆，包括抽油杆内管、抽油杆外管、隔热管和管道加热带，所述抽油杆外管的一端安装有内螺纹接箍，所述抽油杆外管的另一端安装有外螺纹接箍，所述内螺纹接箍和外螺纹接箍上均设置有若干个安装孔，所述外螺纹接箍上安装有密封圈，所述抽油杆外管的内部安装有所述隔热管，所述隔热管包括金属层、隔热层和保温层，所述金属层的一侧安装有所述隔热层，所述隔热层的一侧安装有所述保温层，所述隔热管的内部安装有所述抽油杆内管，所述抽油杆内管上安装有若干个固定支架，所述固定支架上设置有通孔，所述管道加热带穿过所述缠绕在所述通孔抽油杆内管上。

进一步的，所述抽油杆外管、内螺纹接箍和外螺纹接箍的表面均涂有QPQ盐浴层。

进一步的，所述抽油杆内管的内壁涂有A3高温陶瓷-金属膏剂。

进一步的，所述保温层为一种气凝胶毡材料构件。

进一步的，所述隔热层为一种玻璃纤维棉板材料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空心式热载体抽油杆，通过管道加热带对抽油杆内管进行加热，可以减少抽油杆内管内部热载体的热量损失，使抽油杆处于温度较高状态，有效防止产生结蜡、凝固、堵塞等现象，抽油杆内管的内壁涂有A3高温陶瓷-金属膏剂，具有很好的耐热性能，抽油杆外管、内螺纹接箍和外螺纹接箍的表面均涂有QPQ盐浴层，运用QPQ盐浴复合处理技术，形成一层耐腐蚀的表层，使抽油杆具有超强的耐腐性，增加了抽油杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图之一；

图3是本实用新型局部结构示意图之二；

图中：1-抽油杆内管；2-安装孔；3-内螺纹接箍；4-抽油杆外管；5-隔热管；6-管道加热带；7-外螺纹接箍；8-密封圈；9-固定支架；10-通孔；11-金属层；12-隔热层；13-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心式热载体抽油杆，包括抽油杆内管1、抽油杆外管4、隔热管5和管道加热带6，抽油杆外管4的一端安装有内螺纹接箍3，抽油杆外管4的另一端安装有外螺纹接箍7，内螺纹接箍3和外螺纹接箍7上均设置有若干个安装孔2，外螺纹接箍7上安装有密封圈8，抽油杆外管4的内部安装有隔热管5，隔热管5包括金属层11、隔热层12和保温层13，金属层11的一侧安装有隔热层12，隔热层12的一侧安装有保温层13，隔热管5的内部安装有抽油杆内管1，抽油杆内管1上安装有若干个固定支架9，固定支架9上设置有通孔10，管道加热带6穿过通孔10缠绕在抽油杆内管1上。

进一步的，所述抽油杆外管4、内螺纹接箍3和外螺纹接箍7的表面均涂有QPQ盐浴层，运用QPQ盐浴复合处理技术，形成一层耐腐蚀的表层，使抽油杆具有超强的耐腐性，增加了抽油杆的使用寿命。

进一步的，所述抽油杆内管1的内壁涂有A3高温陶瓷-金属膏剂，具有很好的耐热性能。

进一步的，所述保温层13为一种气凝胶毡材料构件，保温效果好。

进一步的，所述隔热层12为一种玻璃纤维棉板材料构件，隔热效果好，耐热性强、抗腐蚀性好。

工作原理：首先，通过管道加热带6对抽油杆内管1进行加热，可以减少抽油杆内管1内部热载体的热量损失，使抽油杆处于温度较高状态，有效防止产生结蜡、凝固、堵塞等现象，抽油杆内管1的内壁涂有A3高温陶瓷-金属膏剂，具有很好的耐热性能，抽油杆外管4、内螺纹接箍3和外螺纹接箍7的表面均涂有QPQ盐浴层，运用QPQ盐浴复合处理技术，形成一层耐腐蚀的表层，使抽油杆具有超强的耐腐性，增加了抽油杆的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。