本实用新型属于油田压裂领域，主要涉及一种采用高能气体压裂增产工艺时使用的传火和高能气体泄压装置。
背景技术：
高能气体压裂(HEGF)是利用发射药或火箭推进剂在井筒中快速燃烧产生大量的高温、高压气体，在目标产层上压出辐射状多裂缝体系，改善近井地带的渗透性能，从而增加油气井产量和注水井注入量的一项增产措施。
有壳燃气发生器为高能气体压裂技术产品的一种。它是指有金属外壳的高能气体发生器，高能气体压裂发展初期，各国都曾研制成功能重复使用有壳的燃气发生器(又称有壳压裂弹)，该结构具有施工安全、成本低、易下井等优点。但由于有壳燃气发生器有金属外壳，装药量少，现在已很少使用，近来在多脉冲压裂和压力脉冲射孔中又得到了新的应用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：提供一种传火和泄压装置，以解决目前有壳燃气发生器在多脉冲压裂施工过程中点火和高能气体精准做功压裂的问题。该装置具有结构简单、效果可靠和安全性能好等特点。
本实用新型的技术方案是：一种传火和泄压装置，包括传火管(3)、筛管(4)、滑套(7)、堵头、第一传火接头(1)和第二传火接头(6)；第一传火接头(1)和第二传火接头(6)均为阶梯状空腔柱状体；筛管(4)为两端开口的空腔柱状体，管体外壁径向和轴向开有若干通孔；筛管(4)两端分别与第一传火接头(1)和第二传火接头(6)相互连接，形成内部贯通的空腔体；传火管(3)位于该贯通的空腔体内，一端伸入与第一传火接头(1)的阶梯状空腔内，且第一传火接头 (1)连接并通过密封结构密封；传火管(3)另一端伸入第二传火接头(6)阶梯状空腔内，在该空腔内传火管(3)和第二传火接头(6)之间设有滑套(7)，且滑套(7)与第二传火接头(6)之间、滑套(7)与传火管(3)之间均通过密封结构进行密封；筛管(4)内空腔内径大于第二传火接头(6)阶梯状空腔的最大阶梯内径；传火管(3)内装有传火药(5)，两端与中心开孔的第一堵头2和第二堵头8螺纹连接。外部高压气体从第二传火接头(6)的空腔内进入，推动滑套(7)单向轴向滑动，使得高压气体随滑套(7)进入筛管(4)空腔内，通过筛管(4)上的通孔释放排出。
本实用新型的进一步技术方案是：所述筛管(4)为金属圆管，且外壁开的通孔轴线与筛管(4)中心线相互垂直
本实用新型的进一步技术方案是：所述通孔外径≥5mm。
本实用新型的进一步技术方案是：所述传火药5类型为药柱或松装药包。
发明效果
本实用新型的技术效果在于：采用本装置能够可靠传火点燃有壳燃气发生器中装药，同时保证了有壳燃气发生器燃烧产生的高温、高压气体能够可靠快速推开滑套7，并从筛管4中径向喷放至井筒中，对准目的地层精准脉冲压裂，在井筒附近形成多方位的裂缝，沟通天然裂缝，从而达到油水井增产增注的目的。
附图说明
图1为本装置结构示意图
附图标记说明：1-第一传火接头；2-第一堵头；3-传火管；4-筛管；5-传火药；6-；第二传火接头；7-滑套；8-第二堵头；9-密封圈。
具体实施方式
1、参见图1，该装置包括第一传火接头1、第一堵头2、传火管3、筛管4、传火药5、 第二传火接头6、滑套7、第二堵头8、密封圈9。装配时，在中心传火管3中放入传火药5，使用第一堵头2和第二堵头8进行封堵。在滑套7外圆面和中心孔密封槽中安装密封圈9，置于第二传火接头6中，然后在中心传火管3上端安装密封圈9，螺纹连接在第一传火接头1上，将装配好的中心传火管3穿过筛管4，下端插入滑套7的中心孔中，最后将第一传火接头1和第二传火接头6螺纹连接在筛管4两端。所述中心传火管3为外径不小于10mm的金属圆管，本实施例中为不锈钢圆管，上端设有外螺纹和密封面，且在上、下两端设有内螺纹。所述传火药5类型为药柱或松装药包。所述第一堵头2和第二堵头8分别设有中心孔，且中心孔的内径小于传火药药柱或松装药包的外径。所述筛管4为外径不小于73mm的金属圆管，在两端设有内螺纹。在圆管表面布有多组外径不小于5mm圆形通孔，每组通孔位于垂直于轴向的同一平面上，且每组通孔的数量为2～12个。所述密封圈9材料为丁腈橡胶或氟橡胶。外部高压气体从第二传火接头6的空腔内进入，推动滑套7单向轴向滑动，使得高压气体随滑套7进入筛管4空腔内，通过筛管4上的通孔释放排出。
本实用新型的工作原理为：由井口投棒或井口油管内加压的方法起爆点火装置，点火装置点火引燃该装置中的传火药5，传火点燃有壳燃气发生器中装药，燃烧产生大量的高温、高压气体可靠、快速地将滑套7从第二传火接头6中沿着中心传火管3推出，释放到筛管4中，并沿着筛管4的孔眼进入目的层中，对地层做功，形成多脉冲压裂，在井筒附近形成多方位的裂缝，沟通天然裂缝，从而达到油水井增产增注的目的。