一种瓦斯引射装置的制作方法

本实用新型涉及瓦斯引射技术领域，特别涉及一种瓦斯引射装置。

背景技术：

采空区瓦斯溢出造成的上隅角瓦斯积聚超限的治理办法有脉动通风法、下行通风法、引排法、抽放法、使用防爆无火花型矿用局部通风机抽排上隅角的瓦斯，或者多种方法同时使用。现阶段以采用瓦斯泵抽采为主。由于瓦斯泵设置在地面，抽采距离远，造成能量的损耗和成本较大。

本实用新型根据矿井瓦斯抽放管路的环境特点，采用瓦斯引射装置代瓦斯抽放泵解决瓦斯浓度超限问题，以减少瓦斯抽放成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦斯引射装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种瓦斯引射装置，包括依次连通的第一连接筒、第二连接筒、接收室和混合室，所述第一连接筒的进风口端设有风机，所述第二连接筒内设有锥形喷口，所述锥形喷口的大口径端与第一连接筒的出风口端相连接，所述锥形喷口的小口径端设有1个主喷口和围绕主喷口设置的2-4个副喷口，所述混合室的出风口上设有扩散器。

优选的，所述副喷口为4个。

优选的，所述第一连接筒内设有过滤网。

优选的，所述扩散器为锥形结构。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的瓦斯引射装置，由风机、第一连接筒、第二连接筒、锥形喷口、接收室、混合室以及扩散器等部分构成，工作气流由风机进行提供，风机将工作气流和瓦斯通过第一连接筒引入锥形喷口，锥形喷口的大口径端与第一连接筒的出风口端相连接，锥形喷口的小口径端带有1个主喷口和围绕主喷口设置的2-4个副喷口，形成高压气流，经接收室，进而压入混合室，然后，工作气流和瓦斯在混合室进行混合，从而达到降低瓦斯浓度的目的，混合后的低瓦斯气流再经扩散器，排出到巷道合适的位置，第一连接筒内安装过滤网，过滤工作气流和瓦斯中的杂质，提高引射效率；扩散器为锥形结构，可以在其周边形成负压区，增加气流的扩散，此设计，改善了流动状态，消除了流动旋涡和分离现象，减少了内部的流动损失，提高了引流效率，达到了引流流量的要求，工作能力较强，节约能源，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是锥形喷口的结构示意图。

其中，1-风机，2-第一连接筒，3-第二连接筒，4-锥形喷口，5-主喷口，6-接收室，7-混合室，8-扩散器，9-过滤网，10-副喷口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种瓦斯引射装置，包括依次连接的第一连接筒2、第二连接筒3、接收室6和混合室7，所述第一连接筒2的进风口端设有风机1，所述第二连接筒3内设有锥形喷口4，所述锥形喷口4的大口径端与第一连接筒2的出风口端相连接，所述锥形喷口4的小口径端设有1个主喷口5和围绕主喷口5设置的4个副喷口10，所述混合室7的出风口上设有扩散器8。

本实施例中，第一连接筒2内安装过滤网9，过滤工作气流和瓦斯中的杂质，提高引射效率。

本实施例中，扩散器8为锥形结构，可以在其周边形成负压区，增加气流的扩散。

本实用新型的工作原理：工作气流由风机1进行提供，风机1将工作气流和瓦斯通过第一连接筒2引入锥形喷口4，锥形喷口4的大口径端与第一连接筒2的出风口端相连接，锥形喷口4的小口径端带有1个主喷口5和围绕主喷口5设置的2-4个副喷口10，形成高压气流，经接收室6，进而压入混合室7，工作气流和瓦斯在混合室7进行混合，从而达到降低瓦斯浓度的目的，混合后的低瓦斯气流再经扩散器，排出到巷道合适的位置。

基于上述，本实用新型结构的瓦斯引射装置，改善了气流的流动状态，消除了流动旋涡和分离现象，减少了内部的流动损失，提高了引流效率，达到了引流流量的要求，工作能力较强，节约能源，降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。