一种液压钻机给进装置及包括该装置的主机和液压钻机的制作方法

本实用新型涉及液压钻机领域，尤其涉及一种液压钻机给进装置及包括该装置的主机和液压钻机。

背景技术：

煤矿用全液压坑道液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工。ZDY系列全液压坑道液压钻机因具有扭矩大、操作便捷、解体性好、施工效率等优点，是现在井下坑道打钻施工的主力液压钻机之一。

因油缸的活塞杆裸露在外，在施工中经常性被打钻的钻杆、水笼头砸伤，导致油缸漏油，从而造成油缸报废，无法进行施工，必须进行油缸的更换。由此增加了运行成本，且在更换过程中存在较大的作业风险。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于因油缸的活塞杆裸露在外，在施工中经常性被打钻的钻杆、水笼头砸伤，导致油缸漏油，从而造成油缸报废，无法进行施工，必须进行油缸的更换，由此增加了运行成本，且在更换过程中存在较大的作业风险。本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种液压钻机给进装置，包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。

优化的，所述防护装置为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。

优化的，所述防护装置为钢板结构，所述钢板结构大于给进油缸的大小。

一种液压钻机主机，包括液压钻机给进装置、夹持器和回转器，所述给进装置包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。

优化的，所述防护装置为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。

优化的，所述防护装置为钢板结构，所述钢板结构大于给进油缸的大小。

优化的，所述主机是型号为ZDY4000S的液压钻机的主机。

一种液压钻机，包括主机、操作台和泵站，所述主机包括液压钻机给进装置，所述给进装置包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。

优化的，所述防护装置为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。

优化的，所述液压钻机的型号为ZDY4000S。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过加装防护装置有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，(使用寿命延长了一倍以上)，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。

(2)本实用新型防护装置使用皮带制作，由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。

(3)本实用新型防护装置还可以使用钢板结构，这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。

附图说明

图1是本实用新型中给进装置的未设置防护装置时的俯视图。

图2是本实用新型中加装防护装置液压钻机中给进装置的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种液压钻机给进装置，包括给进油缸2、机身1、防护装置3，给进油缸2设置在机身1上，所述给进油缸2为单根双杆双作用油缸，防护装置3设置给进油缸2的上方。通过加装防护装置3有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。

优化的，防护装置3为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。

另一种情况，防护装置3为钢板结构，钢板结构大于给进油缸的大小。这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。

实施例2

一种液压钻机主机，包括液压钻机给进装置、夹持器和回转器。给进装置包括给进油缸2、机身1、防护装置3，给进油缸2设置在机身1上，给进油缸2为单根双杆双作用油缸。防护装置3设置给进油缸2的上方。通过加装防护装置3有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。

优化的，防护装置3为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。

另一种情况，防护装置3为钢板结构，钢板结构大于给进油缸的大小。这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。

优化的，主机是型号为ZDY4000S的液压钻机的主机。

实施例3

一种液压钻机，包括主机、操作台和泵站，主机包括液压钻机给进装置，给进装置包括给进油缸2、机身1、防护装置3，给进油缸2设置在机身1上，给进油缸2为单根双杆双作用油缸。防护装置3设置给进油缸2的上方。通过加装防护装置3有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。

优化的，防护装置3为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。

另一种情况，防护装置3为钢板结构，钢板结构大于给进油缸的大小。这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。

优化的，液压钻机的型号为ZDY4000S。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。