风水联动喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾装置，尤其涉及一种风水联动喷雾装置。

背景技术：

防尘喷雾装置作为一种有效的防尘设施在井下生产过程中得到了广泛应用。掘进作业规程中要求“距迎头150米范围内安设三道能覆盖巷道全断面的自动净化喷雾降尘装置，喷嘴方向迎着风流方向，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米”，如何提升防尘喷雾的雾化效果以及三道喷雾的联动是需要考虑和研究的问题。

现有的防尘喷雾装置存在如下问题：

1、传统喷雾装置不能实现预期雾化效果，使用过程中雾化效果差，除尘效果不明显，且容易造成喷雾下方巷道积水。

2、在迎头割窑、出货等需要开启喷雾时，传统喷雾装置需安排专人从迎头走到各喷雾控制开关处逐一进行开启，费时费力，喷雾降尘的效果也大打折扣。

3、采用ZPFS气控式风水联动喷雾装置，雾化效果较好，但是其价格较为昂贵，并且对水质要求极高，需要配备专用的GLQ-4水质过滤器，使用寿命较短，平均每半年就要更换一次。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了喷雾降尘效果的风水联动喷雾装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：风水联动喷雾装置，包括缸体，所述缸体为封闭筒体；所述缸体上设有连通其内部的水管接头、风管接头和喷雾接头，所述水管接头、风管接头和喷雾接头分别连接进水管、进风管和喷雾管；所述喷雾管上靠近所述喷雾接头处设有喷雾开关。

作为优化的技术方案，所述喷雾接头共有三个，分别连接三道全断面喷雾的喷雾管。

作为优化的技术方案，三个喷雾接头在所述缸体上等距设置。

作为优化的技术方案，所述缸体横卧设置，所述喷雾接头设在所述缸体的上方。

作为优化的技术方案，所述水管接头和风管接头设在所述缸体同一端的端部侧面。

作为优化的技术方案，所述缸体的下方设有底座。

作为优化的技术方案，所述水管接头通过胶管连接所述进水管。

作为优化的技术方案，所述风管接头通过胶管连接所述进风管。

作为优化的技术方案，所述进水管上靠近所述水管接头处设有进水闸阀及水压表。

作为优化的技术方案，所述进风管上靠近所述风管接头处设有进风闸阀及风压表。

本实用新型的优点在于：提高了喷雾降尘效果，解决了喷雾安设点巷道积水多、环境差的难题，成本低廉，易于加工使用，同时还解决了逐一开关喷雾的问题，减轻了职工的体力消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型风水联动喷雾装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，风水联动喷雾装置，包括缸体1，缸体1为横卧设置的封闭筒体，缸体1上设有连通其内部的水管接头2、风管接头3和喷雾接头4。

喷雾接头4共有三个，在所述缸体1的上方等距设置。

三个喷雾接头4分别连接三道全断面喷雾的喷雾管7，每个喷雾管7上靠近喷雾接头4处均设有喷雾开关8。

水管接头2和风管接头3设在缸体1同一端的端部侧面。

水管接头2通过胶管连接进水管5，进水管5上靠近水管接头2处设有进水闸阀9及水压表。

风管接头3通过胶管连接进风管6，进风管6上靠近风管接头3处设有进风闸阀10及风压表。

缸体1的下方设有底座11。

使用过程中，通过调节进水闸阀9和进风闸阀10分别控制进入缸体1内的风压和水压，使得缸体1内的风压大于水压，从而达到预期的雾化效果。三道全断面喷雾的喷雾开关8全部设置在缸体1附近，实现了多道喷雾的集中控制，解决了开关喷雾时人员逐一到各喷雾点进行开关的难题。

该装置适用于井下各采掘工作面，对防尘工作有重大意义。此外，主要煤流系统巷道也可通过安设该装置实现净化喷雾装置的集中控制和提升雾化效果，将粉尘的危害降到最低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。