一种井下煤粉除尘喷洒装置的制作方法

本实用新型一种井下煤粉除尘喷洒装置，涉及一种井下综采面对粉尘进行喷洒除尘时候，使用的喷洒头装置，属于矿山设备领域。特别涉及一种有效减少堵塞故障，提高喷洒范围的喷洒头装置。

背景技术：

在井下煤矿采掘时，无论是煤粉的运输，还是煤层的爆破，都会产生大量的煤粉，粉尘在井下危害工作人员身体安全，以及井下采掘的隐患，现有的煤粉除尘都是简单的单向喷头进行定向喷洒除尘，效率低，且除尘范围有限，区域限制性较大，部分采用多角度喷洒的喷头，但这种喷头的锥形设计，很容易受到外界干扰，由于井下的粉尘较多，很容易导致喷洒头封堵，进而影响喷洒除尘作业的效率，部分采用分流和螺旋导水设计的喷头，虽然能够大大降低喷洒头的堵塞故障率，但是又会出现压力不足的问题，导致在喷洒过程中，喷洒的范围大大降低，进而降低煤矿粉尘的除尘效率。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种井下煤粉除尘喷洒装置提供了一种有效减少堵塞故障，提高喷洒范围的喷洒头装置。能够有效提高井下煤粉尘的除尘效率。

本实用新型一种井下煤粉除尘喷洒装置是这样实现的：本实用新型一种井下煤粉除尘喷洒装置由主体装置和除尘喷洒装置组成，主体装置由主体筒、盖板、连接套、密封圈、密封垫和底板组成，盖板置于主体筒上端，主体筒和盖板之间置有密封圈，底板置于主体筒下端，底板和主体筒之间置有密封垫，连接套置于盖板上，除尘喷洒装置由三角转子、喷水孔、缓存腔、切合面、内螺旋叶片、上密封轴承、通孔、下密封轴承、进水管和中空通道组成，三角转子上端通过上密封轴承置于连接套上，所述连接套上开有三个通孔，所述通孔两两之间夹角为120°，且位于三角转子上方，三角转子中心位置开有中空通道，且和连接套相连通，所述三角转子的横截面为缺角正三角形，所述三角转子的缺角面为切合面，三个切合面分别和主体筒内壁相贴合，且在主体筒形成三个储水腔，内螺旋叶片置于中空通道内，三角转子下端通过下密封轴承和进水管相连接，进水管置于底板中部位置，主体筒的筒体上均匀分布置有三组竖向等距排列的喷水孔。三组竖向喷水孔之间距离相同。所述切合面的宽度大于喷水孔的孔径。

使用时，首先将主体筒固定，使进水管和外部高压喷水管相连通，高压水进入三角转子上的中空通道，并通过水压推动内螺旋叶片旋转，内螺旋叶片带动三角转子旋转，高压水经螺旋叶片进入连接套，并从连接套上的通孔进入储水腔，三角转子旋转，通过缺角面推动高压水在储水腔内转动，高压水从主体筒上的喷水孔喷出，当三角转子上的切合面转至喷水孔位置时，喷水孔被封堵，停止喷水，储水腔出水蓄压，同时能够有效防止煤粉进入喷水孔，当三角转子上的切合面转动离开喷水孔位置上，储水腔内的压力释放，三个方向的喷水孔同时进行喷水，在主体筒外侧形成圆柱状的喷洒，能够大大提高喷洒的范围，达到有效提高井下煤粉尘除尘效率的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够有效提高井下煤粉尘的除尘效率。

附图说明

附图1为本实用新型一种井下煤粉除尘喷洒装置的结构示意图。

附图2为本实用新型一种井下煤粉除尘喷洒装置的剖面结构图。

附图中

其中零件为：三角转子（1），喷水孔（2），缓存腔（3），主体筒（4），切合面（5），内螺旋叶片（6），上密封轴承（7），盖板（8），通孔（9），连接套（10），密封圈（11），密封垫（12），底板（13），下密封轴承（14），进水管（15），中空通道（16）。

具体实施方式：

本实用新型一种井下煤粉除尘喷洒装置，使用时，首先将主体筒（4）固定，使进水管（15）和外部高压喷水管相连通，高压水进入三角转子（1）上的中空通道（16），并通过水压推动内螺旋叶片（6）旋转，内螺旋叶片（6）带动三角转子（1）旋转，高压水经螺旋叶片进入连接套（10），并从连接套（10）上的通孔（9）进入储水腔，三角转子（1）旋转，通过缺角面推动高压水在储水腔内转动，高压水从主体筒（4）上的喷水孔（2）喷出，当三角转子（1）上的切合面（5）转至喷水孔（2）位置时，喷水孔（2）被封堵，停止喷水，储水腔出水蓄压，同时能够有效防止煤粉进入喷水孔，当三角转子（1）上的切合面（5）转动离开喷水孔（2）位置上，储水腔内的压力释放，三个方向的喷水孔（2）同时进行喷水，在主体筒（4）外侧形成圆柱状的喷洒，能够大大提高喷洒的范围，达到有效提高井下煤粉尘除尘效率的目的。