煤机喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤机喷雾装置，属于矿用设备。

背景技术：

粉尘危害是煤矿生产的 6 大灾害之一， 矿井生产时产生的粉尘弥漫在整个工作空间， 使井下的空气受严重的污染，不仅危害工人的身体健康，也破坏了设备的工作环境，加速机械的磨损，降低操作现场的能见度，增加事故发生率，也容易引起煤尘爆炸与瓦斯爆炸事故。

目前，常见工作面灭尘、 降尘措施有外喷雾和内喷雾 2 种，现代采煤机大都采用内、 外喷雾相结合的方法。 喷雾效果与供水压力有一定的关系，供水压力不能小于一定值，否则达不到雾化效果。 喷雾压力低，加上割煤时风流受采煤机的阻挡、 前滚筒的高速旋转和逆风喷雾， 在采煤机前端产生强烈的涡流，使大量高浓度含尘气流扩散到采煤机司机的作业空间。

技术实现要素：

本发明提供一种煤机喷雾装置，解决采煤机的滚筒高速旋转中将煤尘外扬扩散的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采煤机喷雾装置，包括设置在采煤机滚筒后方的喷嘴装置和为喷嘴装置提供高压水的高压管路，所述喷嘴装置上包括多个喷口，喷口朝向采煤机滚筒后方，多个喷口在内侧进水端为统一水平高度设置，喷口在外侧出水端由喷嘴装置一侧向另一侧水平高度上升，且相邻的喷口外侧出水端高度差由一侧向另一侧逐渐增大；所述喷口后部接入高压管路。

高压管路包括连接高压水泵的高压管路，高压管路上设有缓冲管连接于高压水泵的进水管，缓冲管上设有控制阀，高压管路上设有压力表，高压水泵的进水管路通入水箱内。

水箱为软水池，还包括回水池，回水池收集采煤机喷出的降尘水，回水池内设有过滤装置，过滤后的回水经水泵输送至水箱内。

高压管路的进水管接入水箱处设过滤器，水箱上设水管接入自来水。喷嘴装置上部固设有连接板，连接板向后延伸通过螺栓固定于采煤机上。

本实用新型的优点在于：喷出的高压水雾流以一定的角度高速引射到采煤机滚筒的断面 ，形成涡流场，使含尘浓度高的空气被吸入高速水雾涡流中形成阻碍尘源向采煤空间扩散的高压气雾屏障， 由于水雾涡流的负压作用，降尘装置周围产生很强的负压场，可将采煤机端部及滚筒附近含尘浓度高的空气吸入并随雾流再次喷出并净化。同时能够对矿道内的废水进行过滤利用，并软化后再次利用，起到了节约用水、延长设备使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型的喷嘴装置的结构图，

图2是本实用新型高压管路的结构示意图，

图3是本实用新型的喷嘴装置在采煤机的安装位置图，

图4是本实用新型在采煤机周围形成的喷雾气流图。

图5是本实用新型回水收集管路图。

附图标记：1喷嘴装置2喷口3采煤机滚筒4高压水泵5高压管6缓冲管7进水管8控制阀9压力表10水箱11回水池12过滤装置13过滤器14采煤机15原采煤机喷雾。

具体实施方式

采煤机喷雾装置，包括设置在采煤机两端头滚筒后方上的喷嘴装置和为喷嘴装置提供高压水的高压管路，所述喷嘴装置上包括多个喷口，喷口朝向采煤机滚筒后方，多个喷口在内侧进水端为统一水平高度设置，喷口在外侧出水端由喷嘴装置一侧向另一侧水平高度上升，且相邻的喷口外侧出水端高度差由一侧向另一侧逐渐增大；所述喷口后部接入高压管路。

高压管路包括连接高压水泵的高压管路，高压管路上设有缓冲管连接于高压水泵的进水管，缓冲管上设有控制阀，高压管路上设有压力表，高压水泵的进水管路通入水箱内。水箱为软水池，还包括回水池，回水池收集采煤机喷出的降尘水，回水池内设有过滤装置，过滤后的回水经水泵输送至水箱内。

高压管路的进水管接入水箱处设过滤器，水箱上设水管接入自来水。喷嘴装置上部固设有连接板，连接板向后延伸通过螺栓固定于采煤机上。

水通过高压泵加压后形成高压水，高压水雾从降尘装置的前端喷出，其喷出的高压水雾流以一定的角度高速引射到采煤机滚筒上，形成阻碍尘源向采煤空间扩散的高压气雾屏障， 由于水雾的负压作用， 降尘装置周围产生很强的负压场，可将采煤机端部及滚筒附近含尘浓度高的空气吸入并随雾流再次喷出并净化。从降尘装置前端喷出的高速雾、 气流从滚筒的断面通过，具有足够的能量控制滚筒旋转所形成的涡流场， 使含尘浓度高的空气被吸入高速水雾流中， 其中大部分粉尘可与雾粒结合、沉降，空气得到净化。 喷射水压设定为 2 ～ 6 ＭＰａ时效果较好，且能满足要求，它的变化趋势为开口向下的抛物线形状。因此，喷射水压应设定为 6ＭＰａ左右。根据对喷嘴的喷射半角的影响分析喷射水喷射 20°左右时效果最好。 对矿道内的废水进行过滤利用，并软化后再次利用，起到了节约用水的目的。