一种不压井修井机用液压转盘的制作方法

本实用新型涉及石油钻探设备领域，具体的说是一种不压井修井机用液压转盘。

背景技术：

不压井修井机兼具钻井及修井功能，运达井场后可直接开始作业准备，不需要其他设备配合使用，较传统的修井机作业准备周期大大缩短，且安全性提高，使用寿命增长，该结构中的液压转盘解决了最初转盘整体重量大、安装使用不便等缺陷。但随着整机设备的发展，在使用过程中也发现了另一些缺陷，一方面：液压马达放置在液压转盘上面，整体尺寸更高并限制了转盘上面连接的旋转头尺寸，安装困难且容易发生干涉。另一方面内部的轴承采用轴承压板以及调整垫片来调整间隙，装配时需要反复的测量尺寸、增减垫片及旋紧螺栓，容易产生测量误差，影响设备的精度、引发噪音过大或者运转中抱死的故障。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种避免旋转头与液压马达产生干涉，且易于调整内部轴承间隙的不压井修井机液压转盘。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种不压井修井机用液压转盘，包括箱体以及输出齿轮轴，在箱体的内壁上沿周向设有两个轴承承台，在两个轴承承台相互远离的一侧分别设有推力调心滚子轴承，所述输出齿轮轴通过与两个推力调心滚子轴承的内圈配合可转动设置在箱体中，输出齿轮轴的上端设置有输出法兰，输出齿轮轴的下端设有外螺纹，在该外螺纹上连接有用于调节两个推力调心滚子轴承间轴向游隙的第一圆螺母，在位于第一圆螺母下方的外螺纹上还连接有第二圆螺母，第一圆螺母和第二圆螺母之间设有间隙并通过多个螺钉把合固定以防止第一圆螺母松脱，在箱体外部相背于所述输出法兰的一侧沿箱体的周向间隔设置有多个液压马达，多个液压马达的输出轴分别通过输入齿轮轴与所述输出齿轮轴传动连接。

优选的，所述输出齿轮轴包括空心的轴体以及通过螺栓固定在轴体上的齿轮部。

优选的，所述箱体呈T形，箱体的顶部为一个容纳所述输出齿轮轴的齿轮部以及输入齿轮轴的环形腔体，环形腔体的上端设置有可开合的箱盖。

优选的，所述多个液压马达分别通过输入法兰间隔固定在所述环形腔体的下端面。

优选的，所述输入齿轮轴的两端分别通过深沟球轴承与箱盖及环形腔体的下端面可转动连接。

优选的，所述箱盖上位于输入齿轮轴的位置开设有检修孔，检修孔通过检修盖及螺栓封盖。

优选的，所述箱体上固定设置有检测输出法兰转速的转速传感器。

优选的，所述输出法兰的端面上间隔开设有用于连接不压井修井机的旋转头的定位止口及螺纹孔。

优选的，所述多个液压马达的输出轴分别通过花键与输入齿轮轴连接。

优选的，所述液压马达的数量为四个。

有益效果

本实用新型的液压马达设置在相背于输出方兰方向的箱体上，减小了转盘的整体高度，避免了液压马达与输出法兰相连的旋转头产生干涉，方便现场的安装和使用；两个推力调心滚子轴承之间通过设置在输出齿轮轴上的圆螺母定位及调整间隙，避免了反复测量尺寸、增减垫片及拆装压板，方便安装及维修。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A向剖面图；

图中标记：1、箱体，2、输出齿轮轴，201、轴体，202、齿轮部，3、轴承承台，4、推力调心滚子轴承，5、输出法兰，501、定位止口，502、螺纹孔，6、第一圆螺母，7、第二圆螺母，8、螺钉，9、液压马达，10、输入齿轮轴，11、环形腔体，12、箱盖，13、输入法兰，14、检修盖，15、转速传感器。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种不压井修井机用液压转盘，包括箱体1以及输出齿轮轴2，箱体1呈T形，包括竖直腔体以及位于竖直腔体顶部并与竖直腔体贯通的环形腔体11，环形腔的上端设置有箱盖12。在竖直腔体的内壁上沿周向设有两个轴承承台3，在两个轴承承台3相互远离的一侧分别设有推力调心滚子轴承4。输出齿轮轴2包括空心的轴体201以及通过螺栓固定在轴体201上的齿轮部202，其轴体201通过与两个推力调心滚子轴承4的内圈配合可转动设置在箱体1中，输出齿轮轴2的上端设置有输出法兰5，法兰端面上间隔开设有用于连接不压井修井机的旋转头的定位止口501及螺纹孔502。输出齿轮轴2的下端设有外螺纹，在该外螺纹上连接有用于调节两个推力调心滚子轴承4间轴向游隙的第一圆螺母6。在作业过程中，为避免输出齿轮轴2的摆动，两推力调心滚子轴承4的轴向游隙必须严格控制在0.18～0.25mm，将第一圆螺母6旋入输出齿轮轴2，使端面贴紧位于下方的推力调心滚子轴承4后，圆螺母再退回1/24～1/20圈（利用箱体1上均匀间隔设置的连接螺栓来确定退回角度），确保轴承间隙符合要求。在第一圆螺母6定位后，再向第一圆螺母6下方的输出齿轮轴2上套入第二圆螺母7，调整第一圆螺母6和第二圆螺母7之间的间隙为2～3mm，通过多个螺钉8将第一圆螺母6和第二圆螺母7把合固定，使螺纹产生形变，防止第一圆螺母6松动脱落。通过两个圆螺母的定位方式可使轴承间隙调整和定位非常简单，只需拧紧再退回即可，避免了反复的测量尺寸、增减垫片、拆装压板的情况，方便安装及维修。拆下第一圆螺母6和第二圆螺母7之间的螺钉8后，即可重新旋转第一圆螺母6以调整两个推力调心滚子轴承4的轴向游隙。

输出齿轮轴2的齿轮部202设置在箱体1的环形腔体11中，在环形腔体11下端面上，即远离输出法兰5的一侧间隔设置有四个液压马达9，四个液压马达9均通过输入法兰13与环形腔体11固定，其输出轴分别通过花键连接有输入齿轮轴10，输入齿轮轴10与输出齿轮轴2传动连接，即可由液压马达9带动输出法兰5以及连接在输出法兰5上的不压井修井机的旋转头转动。通过将液压马达9布置与箱体1的下端，使液压转盘的整体高度明显减小，同时也避免了与输出法兰5上连接的旋转头干涉，方便现场的安装及使用。

本实施例中，输入齿轮轴10的两端分别通过深沟球轴承与箱盖12及环形腔体11的下端面可转动连接，保证了输入齿轮轴10转动的稳定性。为了检修方便，在箱盖12上位于输入齿轮轴10的位置开设有检修孔，检修孔通过检修盖14及螺栓封盖，可以方便的打开检修盖14进行检修。箱体1上还固定设置有检测输出法兰5转速的转速传感器15，可采集液压转盘的输出转速，方便进行征集的控制及调整。